作业指导书普通混凝土检测细则15810版Word文件下载.docx

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4、混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

2.1.4试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：

骨料为±

0.5%；

水、水泥、外加剂均为±

0.2%.

2.1.5取样记录应包刮：

取样日期、时间和取样人；

工程名称、结构部位；

混凝土加水时间和搅拌时间；

混凝土标记；

取样方法；

试样编号；

试件数量；

环境温度及取样的天气情况；

取样混凝土的温度。

2.1.6在实验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录:

试验室温湿度；

各种原材料品种、规格、产地及性能指标；

混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。

2．2试件的制作及养护

2.2.1混凝土力学性能试样应以三个试件为一组。

2.2.2所有试件应在取样后立即制作。

确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；

＞70mm的用捣棒人工捣实。

用以检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，其试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。

棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。

2.2.4制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过±

0．5度。

试件制作前，应将试摸清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。

2.2.5采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加手插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。

振动时应防止试模在震动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

试验室用震动台的振动频率为50±

3HZ，空载时振幅约为0.5mm。

2.2.6人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般10000

截面不少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2.2.7用插入式振捣棒时，将混凝土拌合物一次装入试模，用抹刀沿各试模壁插捣，拌合物高出试模口。

插入式捣棒宜用直径25mm，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及底板，振动持续到表面除出浆为止，不得过振，一般振捣20s。

拔出捣棒时要慢，拔出后不得留孔洞，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2.2.8普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试验尺寸按表7－1采用，每组3块。

混凝土试块抗压强度允许最小尺寸表表7－1

骨料最大粒径直径（mm）

试块尺寸（mm）

31.5

100×

100（非标准试块）

40

150×

150（标准试块）

63

200×

200（非标准试块）

当采用非标准试件100×

100和200×

200mm3立方体试块确定强度时，必须将抗压强度值分别乘以系数0．95和1．05，将其折算成标准试件的抗压强度值。

2.2.9普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（H）为150mm的圆台体，每组六块。

试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将底面的水泥薄膜刷去。

2.2.10根据试验目的的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。

确定混凝土特征值、标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。

检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。

试件养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。

但也可以按要求（仅需确定拆模起吊、施加预应力或承受施工荷载时的力学性能）养护所需的龄期。

2.2.11采用标准养护的试件，应在温度为20±

2℃、相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在20±

2℃的不流动的Ca（OH）2溶液中养护。

2.3混凝土抗折强度试验取样方法

2.3.1应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。

2.3.2每天或铺筑300m3混凝土（机场400m3），应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；

每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。

2.3.3当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d（换算成标准养护条件的强度）强度的60％（矿渣水泥混凝土为50％）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当修正。

2.3.4混凝土抗折试验：

每组试样有三个试件。

3、质量要求

3.1立方体抗压强度：

按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60。

标准尺寸试件为边长150mm立方体，当采用非标准尺寸试件时，其实测强度乘以上述系数：

3．2耐久性能

3．3抗渗性能

砼抗渗性能标号根据标准试验方法以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力来表示。

分级为P6、P8、P10、P12等。

4．1稠度试验

4．1．1坍落度法

4.1.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于1Omm的混凝土拌合物坍落度测定。

4.1.1.2试验前准备工作：

坍落度：

检查坍落筒是否符合要求及设备是否齐全，并湿润坍落筒及其他用具。

容重试验：

仪器是否齐全并校正容量筒体积，称重容量筒精确至50g，并湿润所有用具。

4.1.1.3坍落度试验所用设备应符合下列规定。

（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

其内壁应光滑、无凹凸部位。

底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

在坍落筒外三分之二高度处安两个手把；

下端应焊脚踏板。

筒的内部尺寸为：

底部直经200±

2mm

顶部直经100±

高度300±

简壁厚度不小于1．5mm

（2）捣棒直经16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。

4.1.1.4坍落度试验应按下列步骤进行

（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，若混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。

（5）观察坍落后的混凝土体的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。

此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

4.1.1.5混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果表达精确至1mm。

4．1．2维勃稠度法

4.1.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。

4.1.2.2维勃稠度试验所用的仪器设备：

（1）震动台

台面长380mm，宽260mm，支承在四个减震器上。

台面底部安有频率为50±

3HZ的震动器。

装有空容器时台面的振幅应为0．5±

0．1mm。

（2）容器

由钢板制成，内径为240±

5mm，高为200±

2mm，筒壁厚为7．5mm。

（3）坍落度筒

（4）旋转架

与测杆及喂料斗相连，测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中，旋转架安装在支架上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。

就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。

透明圆盘直经为230±

2mm，厚度为10±

2mm。

荷重块直接固定在圆盘上。

由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量为2750±

50g。

（5）捣棒

直经16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。

4.1.2.3维勃稠度试验应按下列步骤进行

（1）将维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具湿润。

（2）把喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。

（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合坍落度法中的第3条第二款的规定。

（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。

（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。

（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已完全放松。

（7）在开启震动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的地面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭震动台。

4.1.2.4试验结果：

由秒表读出的时间（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

4．2表观密度试验

4．2．1仪器设备

（1）容量筒

金属制成的圆筒，两旁装有手把。

对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与筒高均为186±

2mm，筒壁厚度为3mm；

骨料最大粒径大于4Omm时，容量筒的内径与筒高均应大于最大粒径的4倍。

容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

（2）台秤称量50kg，感量50g。

（3）震动台

（4）捣棒

4．2．2拌合物容重试验应按下列步骤进行

（1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g。

（2）混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，用震动台振实为宜；

大于70mm的用捣棒捣实为宜。

采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。

用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次。

用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000

截面不小于12次计算，各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面捣孔消失并不见大气泡为止。

采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。

装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。

（3）用刮尺齐筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。

将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g。

4．2．3混凝土拌合物容重rn应按下列公式计算:

W2－W1

＝———————×

1000（kg/m3）

V

式中：

W1一容量筒重量（kg）。

W2一容量筒及试样总重（kg）。

V一容量筒容积（L）。

试验结果的计算精确至10kg／m3

注：

容量筒容积应经常予以校正。

校正方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的重量，然后向空量筒中灌入清水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃板及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称重。

两次称量之差（以公斤计）即为容量筒的容积（升）。

4．3立方体抗压强度试验

4．3．1混凝土立方体抗压强度试验所采取试验机：

YES－2000，测量范围：

0－2000KN，分度值：

0.01KN。

试验机上、下压板及试件之间各垫以钢垫板。

钢垫板的两个承压面均应机械加工。

与试样接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0．02mm。

4．3．2试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。

混凝土立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：

（1）检查油箱内液压油是否充足。

如不足应添加46#液压油。

（2）通电，启动电动机，开启液晶显示。

（3）输入（选择）试件的截面尺寸，编号，试验时间并确认。

（4）关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升离开缸底。

（5）将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

试件承压面的不平整度为100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±

1度。

（6）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准。

调整丝杆高度，使试件离上压板1～2mm。

开动试验机，当上压板与试件接近，调整球座，使接触均衡。

混凝土试件的试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为：

混凝土试件等级低于C30时，取0.3～0.5MPa/s；

混凝土强度等级≥C30且<

C60时，取0.5～0.8MPa/s混凝土强度等级≥C60时，取0.8～1.0MPa/s；

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。

（７）关闭送油阀，打开回油阀，清理碎渣后，进行下次试验。

（８）按仪表复位按钮，使显示屏回到零点。

（９）连续压完同一组试件后，检查打印的试件截面尺寸、编号、时间、抗压最大荷载，强度值是否有误，若有误立即停止试验，调整后再进行试验。

（１０）在试验过程中如发现停电，应立即卸荷并切断电源。

（１１）在试验过程中，机器或仪表有故障时，应立即停止试验，并进行修复，做好故障原因记录。

（１２）全部试验结束后，关闭电源，做好清洁工作。

（１３）经试验过的试件，应按要求堆放，合格的试件存放三天清理，不合格的试件存放七天清理。

4．3．3混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：

=F/A

式中

－混凝土立方体试件抗压强度（MPa）

F－破坏荷载（N）

A—试件承压面积（mm2）

混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0．1MPa。

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

三个测值中的最大值和最小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15％，则把最大和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值，如有两个测值与中间值的差超过中间值的15％，则该组试件的试验无效。

4．4抗渗性能试验

4．4．1仪器设备

（1）混凝土抗渗：

应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。

（2）加压装置螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。

4．4．2试验步骤：

4.4.2.1试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂上一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可接触压力，连同试件套装在抗渗议上试验。

4.4.2.2试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压O.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

4.4.2.3当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。

4.4.2.4在试验过程过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

4．4．3混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力乘以10计算。

其计算式为：

P＝10H－1

式中：

P一抗渗标号。

H－6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。

4．5混凝土抗折试验

4．5．1试件在长向中部1／3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。

4．5．2仪器设备

4．5．2．1试验机应能施加均匀、边疆、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置。

4．5．2．2试件的支座和加荷头应采用直径为20~40mm、长度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。

4．5．3试验步骤

4．5．3．1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。

4．5．3．2安装尺寸偏差不得大于1mm。

试件的承压面应为试件成型时的侧面。

支座及承压面与圆柱的接触面应平衡、均匀、否则应垫平。

4．5．3．3施加荷载应保持均匀、连续。

当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa；

当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；

混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，直至试件接近破坏时，应停止调试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

4．5．3．4记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

4．5．3．5抗折强度试验结果计算及确定按下列方法确定：

1）若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度ƒƒ（MPa）按下列计算：

ƒƒ＝Fl／bh2

式中ƒƒ－混凝土抗折强度（MPa）；

F－试件破坏荷载（N）；

l－支座间跨度（mm）；

h－试件截面高度（mm）；

b－试件截面宽度（mm）;

抗折强度计算应精确至0.1MPa。

2）三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。

若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15％时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。

若有两个试件的下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。

3）当试件尺寸为100mm×

100mm×

400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；

当混凝土强度等级>

C60时，宜采用标准试件；

使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

4.6混凝土拌合物含气量试验

4.6.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定；

4.6.2仪器设备

1）含气量测定仪：

由容器及盖体两部分组成。

容器：

应由硬质、不晚被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2um，内径应与深度相等，容积7L。

盖体：

应用与容器相同的材料制成。

盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。

压力表的量程为0～0.25MPa，精度为0.01MPa。

容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不行有空气存留，并保证密闭；

2）捣棒：

应符合本标准要求。

3）振动台：

应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；

4）台称：

称量50kg,感量50g；

5）橡皮锤：

应带有质量约250g的橡皮锤头。

4.6.3试验步骤

1）先测定含气量测定仪容器容积的标定及率定；

2）测出骨料的含气量；

3）测定混凝土含气；

3.1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；

3.2）揭实可采用手工或机械方法。

当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；

3.3）用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层揭实后高度约为1/3容器高度；

每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁衙台10～15次，使插捣留下的插孔填满。

最后层装料应避免过满；

3.4）采用要机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；

振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；

3.5）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；

3.6）如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；

3.7）然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；

3.8）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，通过加水阀，向容器内注入水；

当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

3.9）然后开启进气阀，用气泵注入空气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1Mpa，关闭排气阀；

3.10）开启操作阀，待压力示值稳定后，测得压力值P01（MPa）;

3.11）开启操作阀，压力仪示值回零；

重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（MPa）;

3.12）若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确至0.1%）；

若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取些二值的算术平均值查得A0；

当仍大于0.2%，此次试验无效。

3.13）混凝土拌合物含气量应按下式计算：

A=Ao-Ag

式中A—混凝土拌合物含气量（%）；

Ao—两次含气量测定的平均值（%）；

Ag—骨料含气量（%）；

4.7凝结时间试验

4.7.1本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌