冶铸相关安全操作规程Word文档格式.docx
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32、防尘布袋洗补安全操作规程
33、干燥热风炉安全操作规程
34、造型(芯)工安全操作规程
35、筑(修)炉工安全操作规程
36、VD/VOD炉安全操作规程
37、LF精炼炉安全操作规程
38、电炉除尘设备安全操作规程
配砂工安全操作规程
1、开机前,检查混砂机安全防护装置是否正常,混砂机内是否有人,确认
一切正常后,先开通风除尘设备,后开混砂机。
2、工作时,穿戴好防护用品。
3、混砂机在转动时,禁止头、手伸入防护罩内,不准用手扒料和清理碾轮;
往混砂机添加物料和在下料口捅料时,应在停车后进行,不准用手代替工
具。
4、不准在混砂机开动时用手到碾盘内取砂样。
5、严禁在皮带机上坐、卧休息或行走。
6、进入混砂机的碾盘内清理或检修前,先切断混砂机电源,同时挂上“有
人检修,不准合闸”的警告牌,并设专人监护。
7、皮带机在运转中,禁止加油、清扫及修理;
当皮带打滑或跑偏时,须停
车调整、修理。
禁止在运行中的皮带机上跨过或递送物件。
8、使用天车时,遵守《起重工安全操作规程》。
9、及时清除工作场地上撒落的砂和物件,保持工作场地及人行通道整洁畅通。
皮带机、斗式提升机安全操作规程
1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;
清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。
5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合闸”的警告牌,并设专人监护。
6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。
上、下梯子、平台时注意防滑。
7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。
8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。
9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。
10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。
11、保持道路畅通,保持地面整洁。
风力运砂安全操作规程
1、开机前应检查压缩空气压力是否达到0.588Mpa(6Kgf/cm2)的要求,各种装置是否完好。
2、登高检查时,应遵守《高处作业安全制度》。
3、用砂送入给料器后,开动压缩空气运砂,并经常注意压力表指示是否符合要求。
当发现输砂管道堵塞、漏砂、破裂时,应停止送风,待修好后才能运砂。
4、压力表、安全阀每半年校验一次,贮气罐应定期检查和试验,输砂管弯头应定期检查,发现严重磨损应立即更换。
5、维护、保养好通风除尘装置。
6、送砂完毕,关好各处气阀和风机,清理工作场地。
涂料搅拌机安全操作规程
1、操作前检查电气开关、电器和机械设备是否良好,接地(PE)线是否牢固可靠,机内是否有异物。
2、开车前先试运转,确认正常,方可操作。
3、每次搅拌的涂料重量不得超过规定负荷。
4、搅拌机运转时,严禁用铁锹、铁棒等工具或手插入机内。
搅拌机叶片卡住时,应立即切断电源排除故障后才能使用。
5、进行修理时应切断电源,挂上“有人修理、禁止合闸”警告牌。
6、工作结束后切断电源,并将涂料除净,把设备擦拭干净。
碾子安全操作规程
1、操作者必须持有该设备的操作证。
2、工作前应检查设备、防护装置、电气开关、线路、接地(PE)线等是否良好,检查碾内是否有人,确认一切正常后,先开通风除尘设备,后开动碾子。
3、每次碾料的重量,不得超过规定的负荷。
取样要使用专用工具从“取样门”取样。
4、严禁用碾子加工大块的耐火砖和各种铁合金等坚硬的材料。
5、在运转过程中,严禁用铁锹、铁棒等工具或手伸入到碾子内进行挡料和取料。
6、设备发生异常情况时应立即停车,待故障排除后才能使用。
进行修理时,
应切断电源,挂上“有人修理,禁止合闸”警告牌。
7、碾子使用后,应将机内材料清除干净,做好碾子和通风设备的保养、维
护工作。
停工或下班时,必须切断电源。
合箱工安全操作规程
1、合箱前,检查砂箱有无裂纹,吊具是否合格。
地面不准潮湿有水,把场地清理平整,
2、砂型排列整齐,不准放在人行道上。
砂箱间距离不小于0.5米,并保持通道平整、畅通,无任何障碍物。
3、用天车吊运时,遵守《起重工安全操作规程》。
4、严禁在悬空的砂箱下面检查、修理砂型或绑扎泥芯,如确需在砂型下面修型检查时,必须把砂箱四角垫实、放稳后才能进行。
5、挂砂箱时,钢丝绳、链条要挂在砂箱吊把的根部,凡有四个吊把以上的砂箱至少要挂四个吊把。
合箱后,箱边四周封严,加足压铁,以防跑火。
6、运砂型、泥芯时要注意运行方向是否有人或障碍物。
翻转砂箱时,要选择安全地方进行。
人站在离回转轴较远的一侧,禁止站在翻箱的前后方向,并招呼周围的人躲开,翻箱时钢丝绳斜拉的角度与垂直线夹角控制在3°
,最大不超过5°
。
用天车翻箱时,钢丝绳、链子宽度应与吊物的宽度相一致;
链条夹角不超过60°
,钢丝绳夹角不超过90°
7、落放砂箱时,手必须离开砂箱。
8、清除砂型中散砂时,应采用吸砂器,不准用口或风管吹。
9、用煤气烘干砂型时,要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》,使用前要仔细检查煤气阀门和胶管,以防漏气中毒。
10、合箱时,分型面上接触处及浇口杯与砂型接触处要用石棉绳或泥条严封,合箱后要用螺栓或卡子紧固。
11、浇注上一个班没有浇完的砂型时,要根据工艺规程要求必须开箱检查,
对于泥芯多,有内外冷铁的铸型,应用煤气重新烘烤后再浇注。
12、合箱后,高度超过2米以上的铸件,应根据工艺要求在地坑内浇注。
电弧炉炼钢工安全操作规程
1、操作者必须取得本设备操作证方可操作。
2、工作前应检查循环水、运行部位、润滑部位,压缩空气压力应在0.5MPa以上(表压),氧气压力应在0.4Mpa以上(表压),液压站油箱液位不低于1/3处,确认无误后,才能开始工作。
3、在确认炉体上无人时,方可送高压电。
4、装电极时,卡头未卡紧电极前,天车钩头不允许下落;
卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可松开电极卡头。
5、工作中应经常观察炉体各部位,如发现打火、响声等异常现象,应立即停电进行检查。
6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃。
7、炉盖旋转前,应将炉盖、电极开到最高处,方可旋转炉盖。
8、向前或向后倾炉时,应先观察是否有障碍物,倾炉时严禁超过最大倾炉角度。
9、出钢一分钟内,炉体后倾角度必须控制在20以内,在满足工艺要求的情况下慢速倾炉。
10、出钢后立即热补炉子,仔细清除坡上的炉渣,观察水冷件是否有损坏及漏水现象。
11、前后渣坑应干燥,渣坑里不允许有积水。
12、各砌体部位,在任何情况下都不允许浇水或受潮。
13、样模、样勺等应保持干燥,剩余钢水要倒入指定的干燥地点。
14、出钢前切断高压电源,将电极提升到离开钢液面。
15、吹氧前要检查阀门、氧气管卡头,吹氧时要有专人看护,严禁带油污手套操作氧气阀门。
电炉不吹氧时,应立即关闭氧枪液压泵。
16、停炉时,应关闭电炉液压系统的液压泵。
17、做好交接班记录。
真空处理安全操作规程
1、非真空处理人员,不得进入真空处理控制室;
非操作真空设备人员,不准开动真空处理设备。
2、真空处理坑内及周围应保持干燥,不得有积水。
3、真空处理时,必须穿戴好防护用品。
4、热电偶测温时,放好档护板防止钢渣飞溅。
5、机械、电气、仪表出现故障时,应立即报修。
6、氧气、氩气瓶应离火源10米以外。
7、真空室烘烤前,必须试运转,确认水平旋转、升降机构、电气设备无问题时,才能烘烤真空室。
8、真空处理前一小时,所有电动阀门,水泵必须进行试运转,同时打开氩气管路,检查是否通畅。
9、处理前,蒸汽集汽包内残存水及主蒸汽管道内的积水必须放净,防止水击损坏阀体。
10、真空室转动前,取得顶部操作人员同意后,才能转动真空室;
窥视孔马达启动,必须由顶部操作人员发令,操作室人员不得擅自开动;
真空室升、降、旋转,必须听从地面人员的指挥。
11、处理时,必须先开总进气阀,后关放散阀,处理结束前1分钟,首先通知锅炉房压火,处理结束时,必须先开放散阀,后关总进气阀。
12、处理过程中,如因排水泵失灵而停止转动,使进汽阀及给水泵关闭致使蒸汽压力超过1.27MPa(13Kgf/cm2),必须把放散阀打开。
13、真空室旋转时,旋转的方向不得有人;
真空室转到钢包边沿时,必须停一下,然后缓慢转动。
真空室下降,当插入管接触渣面时,也须停一下,以免控制失灵,造成插入管水冷法兰插入钢水。
14、每处理一个周期完毕后,要认真检查真空室砌体侵蚀冲刷情况及上部冷钢凝固情况,以便及时处理。
每处理完一炉,检查一次吸嘴并作通气试验,防止钢渣堵塞氩气管。
15、切割真空室钢渣时,操作人员必须站在真空室外侧,防止凝钢下落砸伤。
不准开动升降电机去顶除钢渣。
16、真空底部拆除后,其下方严禁站人。
17、在真空系统破空时,任何人不得靠近管道口,以免被吸入。
18、处理结束破空时,三、四级工作泵不能关闭,待真空室内气压与大气压平衡后,才能最后关闭。
炉料配料工安全操作规程
1、工作前检查工作场地及设备是否安全,检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料,不准堵塞人行道,料斗不能重叠堆放,要摆放整齐,料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米,距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时,对废钢要再次严格挑选,以防爆炸物混入料斗。
5、给电炉配料时,料包底先铺好钢屑,大料要放中间。
不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。
6、用磁盘装料时,要对正料斗或料包中心,待接近料面(离料斗距离不能超过300~500毫米)时,方可将磁盘退磁卸料。
7、往料斗(包)内装料时,炉料不准超过包斗的边缘。
8、磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以上,磁盘摇晃偏斜时,不能用手直接拨正,应用2米以上长的木棒扶正。
9、使用电动平车时遵守《电动平车安全操作规程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不准重叠堆放。
10、不允许用磁盘做远距离运载工具,吸运物件的温度不得高于800C。
11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件,不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。
13、各种工具、吊具要专具专用。
14、及时清理现场,保持道路通畅。
15、工作完毕,应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。
浇注工(钢)安全操作规程
1、浇注前,应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅;
检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。
2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时,遵守《修包工安全操作规程》;
浇注钢锭时,遵守《铸锭工安全操作规定》。
3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》,满载的钢水包吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥,禁止他人接近或在附近停留、通过,所用吊具,按负荷使用,使用前须仔细检查。
4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。
5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。
6、使用的各类工具,必须干燥,未经烤干的钢包、中注管不准使用,浇注前把钢包上的残渣打净。
7、用来烧割钢包水口用的钢管,长度不得小于2.5米。
使用的胶皮管、钢管不准漏气,必须联接可靠。
8、钢水化开后,任何人不准在钢槽下操作,防止钢水冲开出钢口造成烫伤。
9、出钢后,如遇钢包上部往外流渣时,不得进行浇注,待处理稳妥,停止外流时再浇钢。
10、浇钢时,钢包须对准浇口或中注管口,听从专人指挥;
如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、浇注过程中,遇滑板关不住或关不严,钢水飞溅时,必须由一人正确指挥天车处理,其余人员迅速避开危险区。
12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐;
吊运渣罐时必须用专用吊具。
14、使用电动平车时,须遵守《电动平车安全操作规程》。
铸锭工安全操作规程
1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。
钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。
2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患,不准使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作规程》。
4、吊运底盘时,一次只能吊运一块,并挂在底盘上所有吊把的根部,禁止立着吊运、多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。
5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。
6、钢锭要在地坑中浇注。
7、坐钢锭模、冒口和吊装中注管时,要专人指挥;
校正钢锭模、冒口、中注管时,手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部,模底孔要对准浇道上升孔,中注管对准中心砖孔,冒口对准钢锭模口。
坐冒口时要站在跳板上操作,缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下,经校正后再指挥天车全部落下。
8、在地坑浇注有困难时,必须在专用平台上,坐冒口进行浇注,禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台,浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。
9、浇注时,遵守《浇注工(钢)安全操作规程》。
10、专用小夹钳只准吊小钢锭用,不准吊运其他物件。
11、浇注完后,钢锭模和底盘如粘连时,底盘与钢锭模应同时吊运。
12、吊运粘模钢锭时,不准大头朝下
13、立放钢锭模、中注管时,要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。
14、连接压缩空气管道时,要将接头卡紧;
吸吹钢锭模浇道时,出风口不准对人。
15、使用电动平车时,遵守《电动平车安全操作规程》。
修包工安全操作规程
1、修理钢(铁)水包要在规定场地,放置平稳,不得倾斜。
2、修包时要检查包子的壳体、包底等是否有严重锈蚀、脱焊、裂纹等隐患;
在烤包前检查煤气阀门、煤气管道、烧嘴是否有漏气等故障,如有隐患或故障应及时报修。
3、每次使用包子前,必须把包子内壁烤红,点燃煤气时至少应有两人以上作业,一人点火后另一人开启阀门,并有专人监护。
烤包周围6米内不准有易燃物和明火,利用配锭尾砖作煤气烧嘴烤包时,火焰要对准包底的座砖孔。
4、用耐火砖修砌钢(铁)水包内衬时,遵守《筑(修)炉工安全操作规程》,砖缝不能超过2毫米,耐火泥浆在砖缝中必须灌满(耐火泥浆含水量不得太多)。
5、修砌大型钢(铁)水包其高度超过2米时,应遵守《高处作业安全制度》包子内、外要有操作平台,包子外面的平台要装栏杆(栏杆高度不低于1米),禁止站在浇注地坑上或无安全栏杆处作业;
钢(铁)水包的包沿,严禁堆放各种材料,进入包内工作前,先清除包壁、包沿上的钢渣和废物。
6、新修的包子烘包温度要达900℃以上,保持8—12小时,全新的包子要增加50%的烘烤时间。
7、修理钢水包时,遵守下列规定:
(1)不准用平车挂钢丝绳拉包底残钢。
(2)检查钢水包外壳、保险卡子、塞杆卡头等是否完好,发现有松动、裂缝、铆钉松动、脱焊或其他不牢固等隐患应及时修好;
(3)砌包子耐火砖时,耐火砖的两侧,上、下的砖缝要互相错开;
(4)塞杆对包时,必须与座盆砖成一直线。
拧紧螺母、紧固卡头(连接塞杆和滑杆的机件)时,要检查所用工具是否牢靠;
(5)校直塞杆弯度时,必须从两端开始敲向中间,以免塞杆打崩,弹出伤人;
(6)浇注完的钢水包,在打塞座盆砖时,不许打在座盆砖上;
8、修理铁水包时,遵守下列规定:
(1)检查铁水包的外壳和底部是否裂缝、铆钉松动、脱焊、腐蚀和铁水包的转动机构、电气装置、保险卡子、吊挂部位等是否完好,发现有隐患应及时修好,
(2)500公斤以上的铁水包必须砌砖,并打好包子内衬的耐火材料;
500公斤以下的包子内衬耐火材料厚度应为20—25毫米,大的铁水包,还应适当增加厚度;
刷涂料后要用慢火烘烤,表层不准有剥落现象。
(3)如有铁水窜入包子内衬或耐火材料夹层及耐火砖缝中的冷铁,必须把冷铁清除掉,发现耐火砖破裂应及时更换。
9、检查、修理钢(铁)水包时用的照明灯电压不准超过36伏。
清渣工安全操作规程
1、工作前检查钢丝绳、链条和吊具是否有裂纹、磨损、变形、断丝、断股等隐患,不准使用不合格的吊具。
使用天车吊运物件时,遵守《起重工安全操作规程》。
2、检查渣罐是否良好,有无裂纹,如有应及时修理,渣罐应保持干燥;
渣罐内层因粘满铁渣使其容积不足规定时,禁止使用。
3、用平车运输渣罐时要遵守《电动平车安全操作规程》。
装车时必须放稳,不得装得过高,以免倾倒伤人。
4、向车皮上翻渣时,必须检查渣子冷却情况,如温度过高,禁止倒入车皮,以免烧坏车皮或造成其它事故。
5、翻渣罐或用抓斗吊运渣子时,要有专人指挥,周围人员必须避开危险区,渣罐口不准对着天车司机室。
6、清理好现场,保持道路通畅,堆放物件距离铁路1.5米、离平车轨道1米以上。
工频感应电炉安全操作规程
1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好,开炉前先开通风除尘设备。
2、在操作过程中,应经常检查冷却水是否畅通,水温不超过50℃。
3、在溶化过程中,打开炉盖时,人必须站在一侧;
发现炉内金属液面冷凝结壳时,应及时把炉体倾斜一定角度,使结壳部分溶化,再恢复到正常位置,禁止用铁棍把结壳撬开。
4、经常检查炉底,如发现有烧红现象,应停炉修理。
5、遵守《防止金属废料中危险品爆炸安全规定》,防止炉料内混入易爆的物料;
炉料要干燥,不得混入带有水、冰雪、土块的炉料;
二次加料(炉内有金属液)时,炉料应预热到100℃以上并缓慢加入,不得用力过猛。
6、使用工具必须干燥,搅拌金属液的铁棍要预热。
7、调换电压时,应在断电后进行,禁止带电倒闸。
8、电容器间的门要关严,非电工不准入内;
并禁止堆放其它物件,地下室内的电气线路在带电情况下禁止任何人入内。
9、工频电炉每次开炉炼完最后一炉后,应将炉盖盖好。
铸件热处理安全操作规程
1、工作前检查炉体、炉门、工作烟道、炉顶、台车、钢丝绳、滑轮、仪表等是否正常。
2、装炉前检查台车轨道上由无障碍物,台车上的轮轴、滑轮的轴承处要经常加油保持润滑。
检查吊具、钢丝绳、链条等是否安全可靠。
3、装炉时,铸件、砂箱、泥芯等要垫平、放稳,相邻之间要适当留有间隙,不得倾斜与摇晃,其高度不得超过炉门高度;
使用天车装、卸铸件时,遵守《起重工安全操作规程》。
4、装炉过程中,垫铁材质应为钢、铁,禁止用耐火砖、木材代替,物件要装得平稳可靠。
5、操作煤气加热炉点火时,要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》。
6、工作物温度高于400℃时,不准用钢丝绳或链条直接起吊(要采取专用吊具或隔热措施)。
7、保持环境卫生,保证道路畅通,作好记录和交接班工作。
风铲清理安全操作规程
1、工作前检查风铲、风管接头、链条、钢丝绳等工具、吊具是否完好,不准使用不合格的工具、吊具。
2、操作时要站在安全的位置上,不准站在摆放不稳或可能倒下的物件旁;
清理的铸件应放平、放稳,不准用重心不稳、不平整或易滚动的物件做垫块;
起吊铸件时,必须遵守《起重工安全操作规程》,多人操作时,要相互配合,并有专人指挥。
3、使用大锤时,前后不准有人,经常检查锤头是否松动,锤把是否开裂,在铲刺或打冒口时,不准对着周围人员。
4、使用悬挂砂轮机、公用砂轮机、手持式砂轮机时,遵守相关的安全操作规程。
5、清理钢锭时,遵守《钢锭清理工安全操作规程》。
6、用撬棍时,前、后不准有人,脚不准伸入撬棍下面,头部不能对着撬棍的上、下用力方向,翻动铸件时,不准将撬棍穿在铸件孔内。
7、保证工作场地湿润,防止扬尘;
清理完的芯骨、浇冒口、铁块应堆在一起,铸件要放稳,距离火车轨道1.5米以内,平车轨道1米以内,不准堆放物件,工作完后清理现场。
钢锭清理工安全操作规程
1、风铲上的胶管两端,必须牢固地联接在压缩空气管和风铲进风接头上,防止压缩空气将胶皮管冲脱。
2、禁止两人面对面清理作业。
3、用天车吊物时,遵守《起重工安全操作规程》,吊运钢锭的钢丝绳、链条或吊具应经常检查,如发现有断股、断丝、裂纹、磨损超标时立即更换;
用钢丝绳、链条吊运钢锭时,要挂在钢锭的两端,不准挂在浇口上,钢锭离地后,不准用手扶钢锭。
4、天车吊运和翻动钢锭时,清理人员应远离危险区。
5、堆放钢锭时,必须稳妥、整齐,钢锭的首尾要交叉堆放,要把跺底铺平,垛锭高度不准超过2米。
6、禁止在钢锭堆旁休息或通行。
7、使用手砂轮机或悬挂砂轮机时,遵守《手持式电动工具安全操作规程》和《悬挂砂轮安全操作规程》。
8、用撬棍撬钢锭时,不要站在两个钢锭或钢锭与其他物件的空隙内,前后左右不准有人,撬杠用力方向的上、下不能对着头部,不许两人同时使用一根撬棒。
9、检查大锤是否牢固可靠,用锤敲打钢锭浇口时,前后不得有人,要站在安全位置,不准两人面对面敲打。
10、工作结束后清理现场,钢锭摆放稳妥,保持道路畅通。
落砂工安全操作规程
1、检查落砂机及其通风设备是否良好,钢丝绳、链条有无断丝、断股、裂
纹、严重磨损,不准使用不合格的工具、吊具。
2、吊运前应了解铸件、砂箱重量(包括浇冒口、砂型、芯砂的重量),禁
止超负荷吊运。
3、吊运时遵守《起重工安全操作规程》,先将吊物吊离地面200毫米进行
试吊,确认可靠无危险时方可吊运,禁止把钢丝绳、链条挂在浇道上吊运。
4、使用电动平车时,遵守《电动平车安全操作规程》。
5、落砂机场地前的碎铁块、砂钩、冷铁等应及时集中到指定地点,不得乱扔,保证道路畅通。
6、往落砂机上放置的铸件和砂箱,必须放稳后再进行工作。
7、开动落砂机之前,把防尘罩盖好,开动通风除尘设备。
8、撬动砂子、砂钩时,不能用力过猛,防止砂子、砂钩等崩出伤人,防止高温铸件烫伤。
9、落完的铸件装入砂箱内吊运不得超过箱边,以防吊运时滚落伤人。
10、吊运铸型时叠放不得过高,多箱组合的铸型要防止倾斜倒下。
11、各种砂箱和铸件应及时运出,暂时未运出的应摆放稳妥,砂箱摞放高度不得超过3.5米。
12、作业场地应经常洒水清扫,保持地面湿润整洁。
抛丸清理工安全操作规程
1、开动抛丸机前,先打开通风除尘设备,然后按要求逐个起动各抛头、转台等附属设备。
2、抛丸机工作时,禁止非抛丸室工作人员靠近。
3、非抛丸室工作人员不得任意起动设备;
设备发生故障时应立即停车报修;
维护保养设备时,必须切断电源,并挂上“正在修理,不准合闸”的警告牌。
4、抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的装置。
5、起动抛丸机后,必须进行运转检查,发现振动大、有噪声、运转不平稳等异常情况应立即停车报修。
6、抛丸机没有完全停止前,不准打开抛丸室的门。
7、在下列情况下禁止工作:
(1)、抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透;
(2)、供丸系统被堵塞;
(3)、抛丸机抛头转
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