预制构件制作Word格式.docx
- 文档编号:21780683
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:24.43KB
预制构件制作Word格式.docx
《预制构件制作Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制构件制作Word格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长度和宽度
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长度
钢尺检查
宽度和高度
5
钢筋间距
钢尺量两端,中间各一点
受力钢筋
间距
5±
钢尺量两端,中间各一点,取较大值
排距
保护层
柱、梁
楼外墙板、楼板、梯、阳台板
3
绑扎钢筋、竖向钢筋间距
取最大值钢尺量连续三档,
箍筋间距
20±
取最大值钢尺量连续三档,
钢筋弯起点位置
表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项目
)mm(允许偏差
检验方法
钢筋连接套筒
中心线位置
2
尺量检查
套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅保护
目测
螺栓、(插筋、预埋件吊具等)
锚板中心线位置
螺母中心线位置
尺量检查
螺栓外露长度
+10,-5
插筋中心线位置
插筋外露长度
+5,-5
拉结件
中心线位置
预留孔
尺寸
预留洞
洞口尺寸、深度
注:
钢筋连接套筒除应满足上述指标外,尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工误差值。
3.4混凝土浇筑
3.4.1首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性能应根据产品类别合成产工艺要求确定,并满足配合比设计要求。
3.4.2混凝土浇筑前,应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。
3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
混凝土浇筑时应符合下列要求:
1混凝土浇筑前清除模板被杂物,表面干燥的基层或模板应洒水湿润;
涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品;
2混凝土应均匀连续浇筑,投料高度不宜大于500mm;
3混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者位移,如有偏差应采取措施及时纠正;
4混凝土应采用机械振捣并振捣密实,要求边浇筑、边振捣、可根据要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式,振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性;
5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.4.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试块,应在构件制作地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列要求:
1每100盘但不超过100m3的同配比混凝土,取样次数不少于一次;
2每一工作班拌制的同配比混凝土,不足100盘和100m3时其取样次数不少于一次。
3当一次连续浇筑同配比混凝土超过1000m3时,每200m3取样不少于一次
4每次取样应至少留置一组标养试块,同条件养护试块的留置组数应根据拆模、吊装、运输等实际需要确定;
不同养护条件构件的试块应增加留置组数。
3.4.5采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面制作时应按照设计要求做粗糙面处理。
当设计无具体要求时,可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。
3.4.6混凝土冬期施工或雨期施工应采取混凝土施工保护措施,冬期施工应满足《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。
3.4.7夹芯外墙宜采用平模工艺生产,生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层,再安装保温材料和拉结件,最后浇筑内叶墙板混凝土层;
制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。
当采用立模工艺生产是,应先浇筑内外叶墙板混凝土层,病应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。
3.4.8带门窗框、预埋管线的预制构件,其制作应符合下列规定:
1门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定,固定是应采取防止污染门窗框表面的保护措施;
2当采用铝合金门窗框是,应采取避免框体与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施;
3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求;
表3.4.8门框和窗框安装位置允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
钢尺检查1.5±
门窗框定位钢尺检查门窗框对角线±
1.5
钢尺检查门窗框水平度±
当采用计数检验时,除有专门的要求外,合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷可以评定为合格。
3.4.9带面砖或石材饰面的预制构件,外饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺,应符合下列要求:
1当构件饰面采用面砖是,在模具中铺设面砖前。
应根据拍砖图的要求进行配砖加工;
饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠产品;
2当构件饰面采用石材时,在模具中铺设石材前,应根据排版图的要求进行配板和加工;
应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡勾、涂覆隔离层;
3应采用具有抗裂性和柔韧性好、收缩比小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝,并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、建筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。
应根据混凝土的品种、工作性预制构件的形状等因素,制定合理的振捣工艺。
混凝土应采用强制式搅拌3.4.10.
机搅拌,并宜采用机械振捣。
外装饰种类
通用
表面平整度
2m靠尺或塞尺检查
石材和面砖
阳角方正
有托线板检查
上口平直
拉通线用钢尺检查
接缝平直
用刚吃或塞尺检查
接缝深度
接缝宽度
用钢尺检查
3.5预制构件养护
3.5.1预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。
3.5.2预制构件采用加热养护时,应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制,已在常温下静停2h~6h,升温、降温速度不应超过20℃/h,最高养护温度不宜超过65℃,预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。
预制构件出池后,当混凝土表面与环境温度差较大时,应覆盖养护。
采用蒸汽养护时,应尽量减少混凝土的引气量,不掺入引气剂或引气型减水剂。
3.5.3对不宜洒水养护的异型构件或大面积混凝土结构构件,也可采用喷涂薄膜养生液的方式进行养护。
3.5.4生产企业宜对不同类型的构件及其养护方法根据地区气候、天气等因素编制具体不同的养护工艺。
3.6构件脱模与表面修补
3.6.1预制构件蒸汽养护后,养护罩内外温差小于20℃时,方可进行脱罩作业。
3.6.2预制构件脱模时,应按顺序拆除模具,不宜使用使用振动方式拆模。
3.6.3预制构件脱模时,应仔细检查预制构件与模板之间的连接部分完全拆除后方可起吊,构件起吊应平稳;
楼板应采用多点起吊架进行起吊,复杂构件应采用专门的起吊架进行起吊。
3.6.4预制混凝土构件脱模、起吊时、混凝土强度应满足设计要求;
当无设计要求时,预制构件脱模是的混凝土强度不应小于15MPa;
脱模后需要移动的预制构件或预应力混凝土构件,脱模时的混凝土强度应不小于设计强度的75%。
3《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/7333执行
构件表面破损和裂缝处理办法3.6.5表.
表面现象的描述情况
处理方案
检查依据与方法
破损
1.影响结构性能且不能恢复的破损
废弃
2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损
3.上述1、2以外的破损长度超过20mm
修补1
目测、卡尺测量
4.上述1、2以外的破损长度超过20mm以下
现场修补
目测、卡尺测量
裂缝
1.影响结构性能且不能恢复的裂缝
2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝
废弃
目测
3.裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm
4.上述1、2、3以外的裂缝宽度超过0.2mm
2修补
5.上述1、2、3以外的宽度不足0.2mm、且在外表面时
修补3
修补1:
用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补;
修补2:
用环氧树脂浆料修补;
修补3:
用专用防水浆料修补;
3.6.6预制构件脱模之后外观质量应符合表3.6.6的规定,外观质量不应有严重缺陷,对于已出现的一般缺陷,应按技术方案处理,并重新检查验收。
表3.6.6预制构件外观质量判定方法
现象
质量要求
露筋
钢筋未被混凝土完全包裹而外露
受力主筋不应有,其它构造钢筋和箍筋允许少量
蜂窝
混凝土表面石子外露
受力主筋部位和支撑点位置不应有其他部位允许少量
孔洞
混凝土中空穴深度和长度超过保护层厚度
不应有
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
禁止夹渣
外形缺陷
内表面缺棱掉角、表面翘曲、抹面凹凸不平,外表面面砖粘接不牢,位置偏差,面砖嵌锋没有达到横平竖直,转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平
外表缺陷基本不允许,要求达到预制构件允许偏差;
外表面紧允许少量缺陷,但禁止面砖粘接不牢;
位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值
外表缺陷.
内表面麻面、起砂、掉皮、污染、外表面面砖污
允许少量污染不影响结构使用功能
染、窗框保护纸破坏
和结构尺寸的缺陷
连接部位缺陷
连接处混凝土缺陷及连接钢筋、拉结件松动
影响外观
影响结构破损不应有,不影响结构性能和使用功能的破损不宜有
裂缝
裂缝贯穿保护层到达构件内部
柱、梁、板、桁架
<12m
12m≥且<18m
10±
≥18m
墙板
4±
宽度、高度(厚)
板、梁、柱、桁架截面尺寸
钢尺量一段及中部,取其中偏差绝对值较大处
墙板高度和厚度
3±
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
2m靠尺和塞尺检查
墙板外表面
侧向弯曲
板、梁、柱
20L/750且≤
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
L/1000且≤
翘曲
板
L/750
调平尺在两端测
墙板
L/1000
对角线差
钢尺量两个对角线
墙板、门窗口
挠度变形
梁、板、桁架设计起拱
拉线、钢尺量最大弯曲处
梁、板、桁架下垂
0
预留孔
孔尺寸.
门窗口
宽度、高度
预埋件
预埋件锚板中心线
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0,-5
预埋螺栓中心线位置
预埋螺栓外露长度
-5+10,
预埋套筒、螺母中心线位置
预埋套筒、螺母与混凝土平面高差
,0-5
线管、电盒、木砖、吊环在构件表面的中心线位置偏差
线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差
-10
0,
预留插筋
外露长度
-5,+5
键槽
长度、宽度、深度
预制构件3.6.7表外形尺寸允许偏差及检验方法为构件最注:
1Lmm)长边的长度(
检查中心线、螺2
栓和孔道位置偏应沿纵横两差是,并取个方向测量,其中偏差较大值。
构件产3.7品标识
预制构件脱3.7.1模后应在其表面按构件醒目位置,设计制作图要求每个构件进行编预制构件编码号。
系统应包括构件型号、构件编号、使用部质量情况、(批位、生产日期及(合格)字次)样。
3.7.2对于不合格预制件,应在显着位置标识不合格标志,并应与合格预制构件分区、单独存放、并集中处理。
预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。
3.7.3产品合格证明书3.8预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求,对共赢的产品前阀产品质量证明书,明确重要技术参3.8.1数,有特殊要求的产品还应提供安装说明书。
委托监理的项目,预制构件合格证应实行项目驻厂监理认证制度,合格证必须有监理人员签字或盖章。
3.8.2预制构件生产企业的产品合格证明书应包括下列内容:
7.8.3合格证明书编号、构件产品名称;
1构件型号、构件编号、铲平数量;
2.
3执行标准、质量情况(或检验结论)
4生产企业名称、生产日期、出厂日期
5技术负责人签字、质量部门负责人签字或签章;
6生产企业的联系方式(联系电话或者电子邮箱等)
3.8.4装配式混凝土预制构产品合格证明书样式可参照表3.8.4.
表3.8.4装配式混凝土预制构件产品合格证书
构件产品合格证书编号:
构件产品名称:
构件型号
构件编号
数量
生产日期
备注
执行标准
质量情况(或检验结论)
质量部门负责人(签字或签章)
技术文件附件:
(含过程控制资料、验收资料;
如有图示或照片及视频资料可另附页)
技术负责人(签字):
建设(监理)工程师(签字)
构件生产单位(公章):
出厂日期:
年月日
附:
生产单位联系方式(联系电话或电子邮箱).
注:
实行驻厂监理的项目,合格证需监理工程师签字。
.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制构件 制作