雨水收集及环境治理工程施工方案文档格式.docx
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SY/T0413
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
GB50242-2002
油气长输管道工程施工及验收规范
SZ-10-2000
增强聚丙烯(FRPP)大口径模压管室外排水管道施工及验收技术规程
GB50268-97
给排水管道工程施工及验收规范
CECS122:
2001
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
6
GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
7
GJJ89—2001
《城市道路照明工程施工及验收规程》
8
GB7000.1~7000.6
《灯具安装要求与实验》
9
GB50169—92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
第二章工程概况
2.1工程名称
金燕雨水收集及环境治理工程。
2.2工程地点
燕山。
2.3工程概况
1、设计内容包括新做液化气管道、公路雨水系统、道路照明系统、通讯线路系统。
2、液化气管道采用无缝钢管D159*9.5(GB/T816320#钢),管线设计压力6.4MPa,管道级别GC2,埋地敷设,管道防腐采用特加强级热涂聚乙烯粉末防腐,接口防腐用热收缩带;
雨水管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管,主管管径DN1000,支管管径DN300;
雨水口为边沟式双篦雨水口,检查井为盖板式排水检查井(Φ1800)。
中水管道采用DN300增强聚丙烯FRPP模压排水管,O型弹性密封圈连接,管线穿路套管采用DN400钢管,埋地钢管防腐采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐,总厚度不小于2.1mm。
道路照明系统包括原有路灯移位、安装和新增路灯安装。
拆除施工范围内路灯,华灯41套,单叉工艺路灯9套,拆除路灯利旧,新增单叉工艺路灯11套。
华灯及C1-9路灯电源取自原有路灯回路,D1-11电源取自迎风街路灯回路。
电源电缆采用直埋敷设,华灯电源电缆采用YJV22-1KV-4*35mm2型号电缆,C1-9及D1-11路灯YJV22-1KV-4*16mm2型号电缆。
穿越机动车通行的地段时穿套管DN100敷设。
接地采用热镀锌扁钢(40*4),热镀锌角钢(50*50、40*40),随电缆沟埋地铺设,接地扁铁与灯杆焊接。
通讯线路系统为A1~A13井段,工程内容为波纹管敷设及人孔井砌筑。
根据施工图纸要求,主要项目具体工程量如下:
名称
规格
单位
工程量
备注
无缝钢管
D159*9.5
米
2200
GB/T816320#
螺旋缝埋弧焊钢管
D273*7.1
400
SY/T5037-2000Q235-A
增强聚丙烯模压排水管
DN1000
980
DN300
1990
边沟式双篦雨水口
座
31
91SB4-1-68
盖板式排水检查井
Φ1800
20
91SB4-1-25
Φ1000
43
矩形砖砌阀门井
2000*1500
1500*1500
10
单叉工艺圆锥路灯(含基础)
套
11
新安装
路灯移位
50
利旧
12
新建路灯基础
13
电力电缆
YJV22-4*35mm2
2100
14
YJV22-4*16mm2
900
15
钢管
DN100
240
过路套管
16
镀锌扁钢
-40*4
3000
接地
17
硬聚氯乙烯塑料管
16560
18
通信人井
2.4m*1.8m*2m
个
第三章项目组织机构
3.1项目经理部组织机构图
项目经理部组织机构图如下:
第四章施工部署
4.1项目质量目标
我公司在本工程中的质量目标是:
合格。
4.2项目进度目标
2009年2月10日开工,2009年3月23日竣工。
4.3施工段划分
雨水系统分为三段施工:
Y-13~Y-20为第三段、Y-7~Y-12为第二段、Y-1~Y-6为第一段。
中水系统分三段施工:
金凤湖~Z-30井为第一段、Z-30~Z-20井为第二段、Z-20~Z-1井为第一段。
液化气管道分三段施工:
A2-18~A2-34为第三段、A2-07~A2-16为第二段、A2-01~A2-06为第一段。
道路照明系统分三段施工:
A1L1~A10L2B1L1~B10L1为第一段、A10L1~A20L2B10L1~B21L3为第二段、D1L1~A11L2C1L1~C9L3为第三段。
通讯线路系统分两段施工:
A7~A13为第一段、A1~A7为第二段。
第五章施工方案
5.1施工流向和施工顺序
施工按照分段施工的原则,并有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工。
5.2施工方案
5.2.1测量工程
1、测量依据
(1)水平控制:
建设单位所给坐标点。
(2)高程控制:
建设单位所给高程控制点。
2、测量方法及精度要求
主要采用极坐标法测量主轴线进行定位。
(1)高程测量:
采用水准仪配合水准标尺,3mm
(2)距离测量:
钢卷尺,主轴线相对误差1/2000
3、场地平面放线
根据图纸测放整个基础的平面位置坐标。
4、施工过程测量控制
按照设计图纸对沟槽的各种尺寸、标高、位置、中心线要求,特别是管道交叉处,建立施工过程测量工序的控制点:
(1)沟槽中心线。
(2)管道标高。
在定位准确后,加固稳定,施工中出现偏差随时调整。
5.2.2土方工程
一、探沟开挖
由于此工程施工地段位于原有生活区及厂区内,地下原有管线较多,土方工程为次工程中的重点工序,为保证正式管线施工时不破坏原有管线,因此,在正式管线施工前,对管线路由两侧开挖探沟,以保证后续施工顺利进行。
探沟开挖前首先进行统一的盲探,对探明的地下管线进行标志,然后再进行探沟开挖。
此工程包括改造原有液化气管线、新建雨水管线、中水管线、路灯照明系统、通信管线系统。
探沟开挖采用人工开挖,开挖型式为横向和纵向结合。
纵向探沟两道:
道路中心线一道,深度2.2米,宽度1.5米。
横向探沟与道路垂直方向开挖,长度28米,深度2.2米,宽度1.5米,间距为10~15米。
在探沟开挖过程中,如遇见原有管线,立即上报项目部及甲方现场管理部,联系产权单位,确认管线具体走向及用途,对于仍在使用的管线请产权单位配合采取一定的保护措施,对于已经作废的管道,进行拆除。
二、沟槽开挖
土方开挖前首先对已探明的管道及地下障碍物进行开挖,开挖时采用人工开挖,开挖完毕后对原有管道采取一定的保护措施,对于特别重要的管道应联系甲方及产权单位,请产权单位派专业技术人员配合采取特殊的保护措施,并派专人进行看护。
将所有已探明的管道及障碍物开挖完毕后,再进行管道沟槽开挖,沟槽开挖主要采用机械开挖,机械开挖时,派专人进行盯防,以免破坏原有管线。
重要的施工措施应会同设计单位共同确定,必须制定安全措施。
1、土方施工步骤
定位放线→沟槽开挖→人工清底→地基验槽→垫层施工
2、土方开挖及开槽方案
(1)开挖宽度的确定
沟槽为一步大开槽,主要采用机械开挖人工进行配合,如遇大面积岩石时,在机械不能开凿的情况下,采取爆破措施。
沟槽开挖横断面按设计高程、施工方法确定。
包括管道结构宽度及两侧的工作面宽度(有地下水的考虑明排水沟宽度宽度),当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
当管线沟槽开挖宽度按以下公式计算,计算公式为:
B=D+2(b1+b2);
B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D-管道结构的外缘宽度(mm);
b1-管道一侧的工作面宽度(mm);
b2-管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm;
管道结构的外缘宽度D(mm)
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
金属管道
非金属管道
D≤500
300
500<
D≤1000
500
(2)沟槽开挖
由于管线主要位于原有路面下,因此,开挖沟槽前,首先需破除原有混凝土及沥青路面。
土方开挖前,主管施工技术人员必须向操作人员进行书面安全交底,开挖时,沟槽底部开挖宽度必须满足构筑物及管线结构、排水设施与施工安全的要求,挖土时先按施工设计规定的断面挖土,当土质发生变化边坡可能失稳时,必须采取边坡稳定的措施后方可继续开挖。
土方开挖不得扰动天然地基,人工清槽底时,应控制槽底高程和宽度,并不得扰动或破坏槽底土壤结构。
边挖边修,立即进行基础施工,槽底不可暴露时间过长。
当开挖超深时,应根据设计要求进行地基处理。
槽边单面堆土高度不得大于1.5m,离沟槽边的距离不得小于1.2m。
开挖施工过程中,如遇大量地下水,还应做好沟槽内的明排水工作,沟槽内的挖土可挖成阶梯形,循序进行,槽内两侧宽20cm,深20cm的排水沟,每节管道每侧应至少设两个集水坑,再有水泵将水抽至市政排水系统内,并派专人看护水泵。
在整个施工过程中,沟槽内不得积水,严禁在水中作业。
开挖过程中,如遇有原有地下管线,积极与甲方单位、产权单位、设计单位进行沟通,对于已经作废的管道,进行拆除;
对于仍在使用的管线请产权单位配合采取一定的保护措施,如果管道对新做管道标高有影响,请设计人员出设计方案,进行现场处理。
挖出的土方除预留部分回填外,其余全部运至建设单位指定的地点堆放或消渣,回填土方堆放要有序。
如开挖后的土方不符合回填土要求时,应将其全部运至建设单位指定的地点堆放或消渣,回填时外进符合规范要求的土进行回填。
(3)沟槽开挖质量应符合下列规定
槽底宽度不应小于施工规定,沟槽边坡不得陡于施工规定,不得扰动天然地基。
5.2.3砌筑工程
需砌筑的工程有雨水检查井、中水检查井、阀门井、通信人孔井。
1、构筑物砌筑:
砌筑从一层往上逐层砌筑。
砖砌体采用MU10砖M7.5水泥砂浆砌筑,垫层采用C15混凝土。
砂浆采用现场机械搅拌。
砌墙以前将砌块浇水润湿,以使水进入砌块10~15mm为准,并用水冲走砌块表面的粉末,以利于与砂浆的粘结,提高饱满度。
砂浆使用混合砂浆,为提高和易性掺加增塑剂。
墙体灰缝要求密实,每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。
温度低于0℃时,不再对砖浇水,砂浆内应掺加防冻剂,同时适当增加砂浆的稠度。
2、抹灰
(1)基层处理:
清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。
对用砌块墙刷界面处理剂一道以增强底层灰与墙体的附着力。
(2)抹灰:
在墙体湿润的情况下先扫浆一遍,在粗抹一层底灰,主要是将砌体缝隙填实,然后抹灰,分两遍压实抹光。
先抹上砂浆,然后用刮尺刮平,赶平压光至表面平面光滑。
(3)排水检查井:
排水井做流槽时,流槽表面应用水泥沙浆抹光。
流槽下部断面应为半圆形,其直径与引入管内径相等。
流槽肩部0.05的坡度坡向流槽。
排出管与引入管直径不等时,流槽应做成渐扩形弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。
弯曲部分为圆弧管端宜与井壁内表面齐平。
排水检查井内流槽的标高允许偏差±
10mm。
排水检查井内,引入管同排出管的连接角度不应小于90度。
引管顶不得底于排管管顶。
排水中如含有腐蚀性介质时,排水井的表面和槽均匀应用耐腐蚀性的材料抹面。
5.2.4安装工程
一、液化气管线安装
液化气管道采用无缝钢管,焊接连接。
现场管道焊接时,如现场有临时电源采用临时电进行焊接,如现场无临时电源,则采用汽油发电机进行管道焊接。
1、管线防腐
管道防腐采用特加强级热涂聚乙烯粉末防腐,防腐层厚度为2.7mm。
(1)在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。
涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
(2)表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
(3)开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度,各项参数达到要求后方可开始生产。
应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。
三层结构防腐层涂敷环氧涂料时,环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。
底层采用环氧粉末涂料时,涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行;
底层采用液体环氧涂料时,涂敷应在环氧涂料终凝前进行。
(4)聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。
公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。
采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。
(5)聚乙烯层包覆后,应用水将钢管冷却至温度不高于60℃。
三层结构防腐层采用环氧粉末涂料作底层时,涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间应确保熔结环氧粉末涂层固化完全。
(6)防腐层涂敷完成后,应除去管端部位的聚乙烯层。
管端预留长度应为100~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°
的倒角。
(7)管道接口防腐采用热收缩带防腐。
2、管道敷设
直埋的管线,采用吊车下管,人工进行配合。
管道安装前应检查沟底标高,管道应铺设在未扰动的原土上。
(1)待用的管节应按品种标准逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做记号,另行处理。
(2)管节现场搬运必须轻抬轻放,严禁管材在地面上托拉;
下管时用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽边翻滚入槽内以免破坏防腐层。
3、管道接口
液化气管道沿路边曲线敷设,管线弧度大,不规则拐点多,共35处不规则拐点,管线周围其它管线比较集中,因此,管线施工时,应严格按照图纸尺寸和弧度进行管道下料。
不规则弯头进场后,对每一弯头进行编号,上注明角度和使用位置,以防用错位置。
管线施工时,拟先从A2-34点处施工,首先找到原有管线的碰头处,找好新旧管线的标高,使两者管线位于同一标高处,以减少不规则弯头的使用,尽量减少焊接工程量。
管线对口时,首先将管线折点位置进行定位,管道拐弯处优先采用曲率半径Re>
400m的弹性曲线敷设当不能采用弹性曲线敷设时,采用曲率半径R=5D的热煨弯管连接,任何情况下不得使用斜口或虾米弯连接,不得出现空间角度。
在现场实际施工过程中,如遇到不能更改的地下障碍物,需要增加不规则弯头时,应及时与设计人员沟通,现场将角度和高程量测完毕后,将数据反馈给设计人员,由设计人员确定所需不规则弯头的角度,再进行材料订货。
工艺流程如下:
(1)将场地清理平整,作好管道对口的准备工作。
(2)检查每根管道的管口尺寸,作好编号,选择管口相对偏差较小的管道组对。
(3)调整管道对口间隙尺寸,将错口找平。
(4)拉线将管道找直,点焊。
(5)用400mm水平尺,在接口周围顺序找平,错口的允许偏差符合下表规定。
管壁厚(mm)
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
允许错口量(mm)
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
(6)对口前对管口整圆并修口。
(7)管子对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形。
坡口形式及加工要求
钢管坡口用氧乙炔气割加工,并用磨光机磨去影响焊接质量的表面层,并打磨平整。
坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。
如下图所示:
4、管道焊接
(1)管道焊接时,采用氩弧焊打底,电焊进行焊接。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流;
施焊过程中,应注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满。
(2)管道焊接完成后,应及时清除熔渣,并进行外观检查。
如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时,将焊接缺陷铲除,重新补焊。
(3)焊件厚度小于或等于3mm,宜用左向焊;
大于3mm时,宜用右向焊。
(4)管子焊接时,管内应防止穿堂风。
(5)管道每一道口焊接完毕后,对每一焊口进行编号,并进行书面记录。
5、焊缝外观质量
(1)不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;
表面光顺、均匀,焊道和母材应平缓过渡。
(2)焊缝应焊出坡口边缘2~3mm为宜;
焊缝表面不得低于母材表面;
焊缝余高Δh≤1+0.2b(b为焊缝宽度),且不应大于4mm,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
(3)缝咬边深度应≤0.5mm,连续长度应≤100mm,且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
6、聚乙烯绝缘支撑架安装
对需穿套管部分的管道应做聚乙烯绝缘支撑架,以保护管道防腐层。
聚乙烯绝缘支撑架采用UT-CC-01,具体做法如下图所示。
7、牺牲阳极保护做法
套管内管道采用带状锌阳极保护,具体做法如下图所示。
直埋管道采用块状锌阳极保护。
二、雨水、中水管线安装
雨水、中水管线采用增强聚丙烯FRPP模压排水管,橡胶圈接口。
管道基础厚度为150mm,用35-50mm碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm黄砂(中、粗砂)整平,基础宽度与沟槽同宽。
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位应预留凹槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。
1、管道敷设
管道为直埋,采用人工下管。
管道安装前应检查沟底标高,严禁倒坡或无坡。
(2)管节现场搬运应用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上托拉。
(3)下管可用人工或起重机进行,人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员,对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽边翻滚入槽内,起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。
(4)管道应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装一般由下游向上游施工。
2、管道接口
(1)管道连接采用橡胶圈连接。
安装前应检查橡胶圈的质量,橡胶圈不得有裂纹、扭曲及其它损失。
(2)接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂一层润滑油,然后将承插口端的中心对齐。
(3)接口方法按下述程序进行:
先由一人用棉纱吊位B管的插口,另一人用撬棒斜插入基础,并抵住管道端部中心位置的横挡板,然后用力将B管道缓慢插入A管的承口至预定位置,
(4)为防接口合拢时先排管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内装满黄砂,封口,压在先排管道顶部,具体数量视管径大小而异,管道接口后,应复合管道的高程和轴线使之符合要求。
三、道路照明系统
施工内容包括:
原有路灯拆除、过路套管敷设、路灯基础浇注、沟槽开挖、电缆敷设、灯具安装、送配电调试。
1、原有路灯拆除
路灯拆除时先拆除路一侧的路灯,等安装完毕后,再拆除另一侧路灯。
每盏华灯灯臂8个,直径2.2m,灯罩易碎,拆除时应采取严格的保护措施。
灯杆拆除时,使用软吊装绳,地面制作2.5m高支架,支架表面缠绕柔软织物。
用吊车将灯杆吊起放下到支架上,拆下8支灯臂及顶灯罩,再运输到库房,灯杆安装时再组装立位。
2、过路套管敷设
过路套管敷设应随道路基础施工进行,过路套管采用DN100镀锌钢管,用DN125镀锌钢管连接,并做沥青防腐,套管两端各伸出路边0.5米。
3、路灯基础浇注
路灯基础采用钢筋混凝土,混凝土采用C30,如下图所示:
4、沟槽开挖
沟槽开挖要求见本章5.5.2要求。
5、电缆敷设
(1)电缆敷设时可采用人工放线,电缆敷设前沟底铺100mm细砂。
(2)电缆短距离内搬运采用滚动电缆轴的方法进行搬运,滚动方向应按箭头指示方向滚动,如无箭头方向,可按照电缆缠绕方向进行,切不可反方向滚动以防电缆松弛。
(3)电缆敷设时应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地脉内摩擦拖拉。
电缆外观应无损伤,绝缘良好,不得有凯装压扁、电缆绞拧、护层折裂灯机械损伤。
电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试,阻值不应小于10MΩ。
(4)电缆过路敷设时,应穿桥梁预制套管。
敷设后用人力牵引。
(5)垂直敷设的电缆最好自上而下进行敷设,沿墙或柱进行固定,电缆固定间距不得大于1.5米。
电缆在灯杆两侧预留量为0.5m。
(6)电缆埋设深度应符合下列规定:
绿地、车行道下不应小于0.7m;
人行道下不应小于0.5m;
在不能满足上述要求的施工地段应按设计要求敷设。
(7)电缆接头和终端接头整个绕包过程应保持清洁和干燥。
绕包绝缘前,应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘层表面擦干净,塑料电缆宜采用自粘带、粘贴带、胶粘剂、收缩管灯材料密封,塑料护套表面应打毛,粘贴表面用溶剂除去油污,粘贴良好。
(8)电缆芯线的连接采用压接方式,压接面应满足电气和机械强度要求。
(9)电缆直埋敷设时,沿电缆全长上下铺厚度100mm的细土或砂层,沿电缆全长应覆盖宽度为电缆两侧各50mm的砖层。
(10)直埋电缆穿越桥梁、铁路、道路、路口等机动车通行地段时应穿管敷设。
(11)电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合表6.5.1.11的规定:
表6.5.1.11电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距
项目
最小净距
平行
交叉
不同使用部门的电缆间
电缆与地下管道间
电缆与油管道、可燃气体管道间
1.0
电缆与热管道及热力设备间
2.0
(12)电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凸凹不平,内壁应光滑无毛刺。
金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管,其内径不宜小于电缆外径的1.5倍。
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- 雨水 收集 环境 治理 工程施工 方案
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