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4.1.型钢桁架搭设工程4
4.1.1.施工工艺4
4.2.室内设备防护架搭设4
4.3.外脚手架搭设4
4.4.墙体开口及临时支撑5
4.5.墙体拆除7
4.6.钢筋混凝土构造柱及圈梁7
1.工程概况
(1)、工程名称:
加固工程
(2)、工程地点:
(3)、施工单位:
重庆恒卓实业有限公司
(4)、设计单位:
(5)、监理单位:
(6)、建设单位:
(8)、工程内容:
主要施工内容为地基与基础灌浆加固、可调节型钢桁架支撑体系搭设、室内设备防护棚搭设、外脚手架搭设、墙体开口及支撑、构柱及墙体拆除、墙体砌筑、构造柱及顶层圈梁砼浇筑、内外抹灰、内外墙涂饰工程、门窗安装工程
2.编制依据
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90)
4、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
6、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)。
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
8、《建筑施工高处作业安全技术》(JGJ80-91)
9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
3.1.施工组织安排
根据施工现场实际情况,在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下,组织施工时从下向上施工。
3.2.施工重点、难点
工程中可调节型钢支撑架搭设项目的质量控制为施工的重点,顶层增色构造圈梁与屋顶的可靠连接为本工程的难点。
3.3.劳动力安排计划
为保证本工程的工期质量要求,在合理安排工序和劳动力的前提下,选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。
现场施工人员安排如下图所示:
序号
名称
人数
备注
1
技术人员
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
安全员
全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作
3
技术工人
30
支撑架搭设、植筋、剔凿等工作
4
放线工
负责施工放样工作
5
电工
负责现场安全用电
6
普工
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
7
钢筋工
负责钢筋的加工、绑扎
8
木工
负责支模、拆模
9
砼工
负责砼浇筑
10
架工
负责脚手架搭设、拆除
11
砖工
15
负责墙体拆除以及砌筑、抹灰、地面面层等工作
12
漆工
负责内外墙涂饰工程工作
13
安装工
门窗拆除及安装工作
14
焊工
负责支撑桁架的焊接及拆除工作
3.4.主要设备安排计划
设备名称
规格型号
单位
数量
墙体钻孔机
——
台
电焊机
BX1—315
电锤
博士11D、7D
把
二级配电箱
三级配电箱
4.主要分项施工方法及技术要点
工艺流层:
可调节型钢桁架支撑体系搭设→室内设备防护棚搭设→外脚手架搭设→墙体开口及支撑→构柱及墙体拆除→增色构造柱砼浇筑→墙体拆除→墙体砌筑→内外抹灰→内外墙涂饰工程→门窗安装工程
4.1.型钢桁架搭设工程
4.1.1.施工工艺
4.2.室内设备防护架搭设
施工人员到位,并经安全、技术培训合格;
清理施工现场,做到通风、照明良好,无易燃物和障碍物。
搭设脚手架,围绕内部设备构件及相关管线搭设竹片板防护棚。
安装设备通风设施。
4.3.外脚手架搭设
放线→安装垫木→摆放落地杆杆→逐根竖立杆放垫木→随即与落地杆扣紧→装落地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三、四步大小横杆→安装连墙杆件→安立杆→架设剪刀撑→铺脚手板张挂安全网
钢管立杆支承在车库地坪上,设置100×
100×
15mm厚木质胶合板垫木,外架立杆采用3.0M和6.0M(可根据钢管长度进行设计备料)两种不同高度立杆相互交错连接,参差布置,上层均采用6.0M长立杆接长,顶部用3.0M长立杆找齐,以避免立杆接头处在同一水平面上,装立杆时,及时设置扫地横杆,将所装立杆连成一整体。
搭设完两层横杆,首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度,其次检查横杆的水平度,通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/200L,当底层架符合要求后,检查所有碗扣接头,并重新锁紧,在搭设过程中,应随时进行检查,即时调整。
检查调整完毕,铺设好底层脚手架及安全网。
随着结构层的施工,逐层设置连接撑,并按要求搭设斜杆和剪刀撑。
4.4.墙体开口及临时支撑
A.可调节支撑拆除承重墙就是在墙体上先安装可调节支撑结构,利用原有墙体将上部竖向静力荷载通过可调节支撑传递到下部结构,待新加承重混凝土梁达到设计强度后再拆除墙体的特殊施工工艺,如下简图:
B.施工特点:
可调节施工支撑系统具有安全可靠、节约材料、施工简单、快捷高效的特点。
C.工艺原理:
可调节施工支撑系统是利用螺栓丝纹承受竖向剪力的原理,依靠螺栓、钢管、钢板等构件共同工作,通过调节施工支撑系统的长度使之与所支撑的构件紧密接触,达到荷载传递的目的。
D.工艺流程:
搭设满堂脚手架及外防护架→墙上开洞→安装可调节支撑→上下层梁范围内墙体拆除→支承结构柱钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→待砼达到设计强度后拆除支撑→墙体拆除→墙体砌筑
E.操作要点:
1、在需拆除的承重墙两侧1.5米范围内搭设满堂型钢脚手架至楼板底部,用以将墙体两侧的荷载有效的传递到到型钢桁架上,靠近墙体的支撑架立杆最大距离0.2~0.3米,拆除承重墙型钢桁架加固如下图:
F.墙上开洞:
在墙顶部用手动切割机切出相应数量的竖向洞,洞口尺寸由设计顶层圈梁的高度加0.5米计算、宽度不小于0.5米;
G.安装可调节支撑:
根据梁高截取φ50*4的无缝钢管,长度大于两高加0.2米、在钢管顶部焊接200*200*10的钢板,将钢管安装在可调节支撑上,并再将可调节螺栓下部焊接200*200*10的钢板,上下钢板处用手提磨光机将接触面找平以保证可靠传力。
转动调节支撑把柄,使系统与屋顶圈梁或板紧密接触,并具有一定的预顶力。
4.5.墙体拆除
拆除施工按照大流水工序施工,从上往下为顺序,先非承重结构后承重结构。
拆除顺序:
装饰拆除(地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、等)→机电系统拆除或保护→承重结构拆除(墙体)
拆除方式:
装饰拆除、机电系统拆除、承重结构拆除以人工拆除为主。
人工拆除对象:
地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。
拆除顺序:
地面→地面层处机电系统防护→天花板→墙体装饰层→室内填充墙→外墙→其他拆除。
拆除方法:
人工用简单的工具,如(电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等)等。
上面几个人拆,下面几个人接运拆下来的建筑材料。
至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法,而是由上而下拆除。
拆部分设备时可用简单的起重设备,三木塔挂导链或滑轮。
拆除注意事项:
1)墙体拆除时,应先与相关单位协商,关闭相应的机电系统设施,如拆除处(水、电等)。
2)墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润,防止在拆除过程中粉尘飞扬。
3)机电系统防护保留处的接头处由专职专业人员处理。
并在处理处及附近做好安全标记。
4.6.钢筋混凝土构造柱及圈梁
A.模板工程
(1)本工程模板工程量较少,施工部位零散,施工层数少,模板基本无法周转使用,模板按总用量配备。
(2)模板工艺流程:
A、竖向结构模板支设:
钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
B、水平结构模板支设:
支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设
验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
(3)各部位模板必须保证尺寸准确(位置、平整度、垂直度、标高、等)、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求,模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
(4)梁模板
梁模板采用18厚多层板板面,次龙骨采用50×
100木方,间距不大于300mm,主龙骨采用ø
48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧,高度大于600mm的梁加ø
18穿梁螺栓,螺栓水平间距900mm。
拆模要求:
应加7、14天同条件试块,监控其强度增长情况,结构强度符合下表要求后方可拆除模板。
B.钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工,现场焊接、绑扎的方法。
具体施工要求如下:
a、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单,报材料部门统一采购,所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
b、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。
c、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能,核查合格证与标牌是否相符,确认无误后,由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作,与监理单位共同做好原材的复检。
d、进场复试:
钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查,检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等,外观检查合格后钢筋方可进场,并取样作力学性能试验,复试合格后方可使用。
取样必须满足30%的见证取样要求。
e、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。
现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈,若有锈蚀应及时清除,锈蚀严重的要禁止使用。
分规格堆放,标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料,不得使用电气焊。
不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度,平直段长度为10d。
钢筋加工后按规格分部位码放整齐,并制作明显标牌,标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通,钢筋下部垫高,防水生锈。
G、在固定钢筋位置时,钢筋表面应保持清洁,无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
C.混凝土工程
(1)混凝土强度等级:
本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30,采用商品混凝土。
(2)混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护
(3)混凝土的浇筑
A、本工程施工部位较少,集中部位同时浇筑混凝土。
B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目,并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。
在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,经常观察模板、支架、钢筋的情况。
C、墙混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度不应大于0.5米,施工时采用尺杆量测进行控制,浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架,灌注高度大于3米时,应采用溜管下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米,严防混凝土离析。
D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm,待模板拆除后,弹线由人工剔除上部超高部分,露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前,应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
F、混凝土浇筑后控制振捣,提高混凝土的密实度,要以快插慢拔为操作原则,振捣棒移动间距控制在0.4米左右,振捣时间应以浇筑部位截面大小,钢筋疏密情况而定,一般为15—20秒钟,具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面不泛出灰浆为准,上层混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土5cm以上,以保证混凝土整体性。
5.费用组价
根据以上方案集合工程体量小、工序复杂零星等实际情况,现我公司报价如下:
1、土建施工(含拆除、砌体、抹灰、涂料、门窗安装、地面工程):
450.00元/m2;
2、屋面加固(含支撑体系、设备保护、技术措施费):
960.00元/m2;
3、以上费用合计:
1410.00*199=280590.00元
2014年7月15日
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