防撞护栏施工方案0430Word格式文档下载.docx

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726

269

2

南盘江大桥（K8+815）右幅

269

3

小哨大桥（K9+871.5）左幅

636

235

4

小哨大桥（K9+867.5）右幅

235

5

C匝道桥1#（CK0+485.758）

10.5

891

330

6

C匝道桥2#（CK1+074）

43

16

7

E匝道桥1#（EK0+664.940）

734

272

8

E匝道桥2#（EK1+190.42）

9

F匝道桥（FK0+245.608）

562

208

10

A匝道桥1#（AK0+417）

678

251

11

A匝道桥2#（AK0+969.045）

524

194

12

大龙潭互通右幅（K11+614.431）

869

322

13

大龙潭互通左幅（K11+617.087）

322

14

右幅主线（K10+506）

24.2/26.2

145

54

15

左幅主线（K10+511）

50

19

16

车行天桥（K10+320）

192

71

合计

8324

3080

二、编制依据

（1）《G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图设计》．

（2）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；

（4）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

三、施工进度及计划安排

施工工期：

2015年9月15日~2015年10月15日。

四、施工准备

为保证本项目所有防撞护栏按期优质完成，将严格按照既定的施工计划，做好技术准备工作，合理的安排施工，同时合理组织人员和施工机械设备。

1、技术准备

1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。

各道工序施工前现场技术人员向全体施工人员进行交底，指导工程施工。

1.2作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。

测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。

1.3技术人员认真熟悉防撞护栏图纸，对防撞护栏的各结构尺寸，材料要求，钢筋焊接，预埋件设置要理解清楚，避免在施工时盲目施工。

2、人员组织

2.1主要管理人员和施工人员安排如下表

主要人员组织

职务

人数

职责

项目经理

负责施工全面工作

管理人员

项目技术负责人

技术管理

质检部长

质量检验

质检员

安全员

安全管理

技术员

现场管理

材料管理员

材料进场及堆放

测量员

现场测量

试验员

原材料检测等相关试验工作

钢筋工

20

钢筋制作、安装

施工人员

模板工

模板支护

混凝土工

混凝土浇筑

普工

协助施工

电焊工

钢筋焊接

2.2另外对所有参与施工的人员进行技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。

组织以项目技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人了解各个部位的施工要求，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进行。

2.3其次严格值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术

3、材料组织

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

3.1钢材、钢筋、模板、电焊条等主要安装材料应符合相关的国家标准，购买时必须有材质单。

3.2防撞护栏的混凝土均采用C35混凝土。

其它具体要求应符合相关的国家标准。

4、主要机械和设备

主要机械配置表

设备名称

规格型号

数量

插入式振捣器

Z50

4台

交流电焊机

ZX5-400

2台

钢筋加工设备

先锋12-C

1套

平板式振捣器

MVH-402DSB

混凝土运输车

FAW-15

25T吊车

JQJ45-120

1台

五、具体施工方案

1、施工总体流程

防撞护栏施工主要流程见下表：

2、具体施工流程

2.1钢筋工程

2.1.1钢筋加工

1、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。

2、钢筋使用前应调直并清除污锈。

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。

3、根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。

下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。

4、钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。

5、钢筋的连接

若采用电弧焊接：

①钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

②焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

③钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

若采用套筒连接：

①钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。

②钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

③对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求处理。

2.1.2钢筋安装

1、钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。

然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。

为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。

2、钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；

绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。

2.1.3施工质量标准及要求

1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2、钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

6、钢筋加工实测项目见（表一）

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

受力钢筋间距

两排以上排距

±

尺量：

每构件检查2个断面

同排

盖板

基础

箍筋、横向水平筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

钢筋骨架尺寸

长

按骨架总数30%抽查

宽、高

弯起钢筋位置

每骨架抽查30%0

5△

保护层厚度（mm）

每构件沿模板周边检查8处

板

2.2模板工程

2.2.1模板加工

1、模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。

2、模板在工厂分节制造，每节长度1.5m。

相邻模板间设普通螺栓连接。

3、模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。

4、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。

5、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。

面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。

6、模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。

2.2.2模板安装

1、安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；

同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。

2、模板安装，顺序为先内侧后外侧。

安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。

对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。

待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。

护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。

3、支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。

4、模板安装时要注意以下事项：

①严格控制模板面清洁。

每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。

②模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

模板安装允许偏差

项目

容许偏差

模板尺寸（mm）

0，-5

宽

0，-10

高

轴线偏位（mm）

表面平整度（mm）

2.2.3模板拆除

模板拆除期限应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。

拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。

2.3混凝土工程

2.3.1浇注准备

砼运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保砼的质量。

3.3.2砼浇注

1、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密。

2、砼拌和应严格按配合比进行。

在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。

砼入模以不发生砼离析控制为度，控制砼自由倾落高度不超过2m。

砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。

用插入式振捣棒进行振捣。

3、砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。

浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。

振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；

插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。

严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。

另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。

4、砼布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。

在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。

5、浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设1厘米断缝，沿着护栏每5米设置一条假缝。

6、灌注砼过程中，按试验要求取做试件，用于检测砼的质量。

2.3.3混凝土养护

2.3.3.1砼养护

①砼浇注完成后，待一定时间后开始进行混凝土养护，砼面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养护。

②砼养护时间一般为7天。

③砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

2.3.3.2砼表面修饰

混凝土浇注完成后，对砼表面做局部修整，使混凝土表面光洁。

发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。

2.3.4护栏施工质量检验标准

2.3.4.1基本要求

①混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

②混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。

③各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。

④混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。

⑤混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。

⑥混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。

2.3.4.2实测项目

权值

护栏混凝土强度

在合格标准内

按附录D检查

地基压实度

符合设计要求

现场检查

护栏断面尺寸

高度

直尺、钢卷尺：

抽检10%

顶宽

底宽

基础平整度

水平尺：

检查100%

轴向横向偏位

20或符合设计要求

基础厚度

10%H

过程检查，直尺：

2.3.4.3外观质量

①混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。

②混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%；

深度不超过10mm。

③护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。

中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。

2.4质量检验标准

2.4.1实测项目

混凝土强度（MPa）

按JTGF80/1-2004附录D检查

断面尺寸（mm）

检查3个断面

3△

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

4△

顶面高程（mm）

水准仪：

测量3～5点

2.4.2外观质量

六、质量保证措施

1、质量方针、目标

（1）我单位的质量方针

严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程，力保云南省“省优”，争创“国优”。

（2）本工程的质量目标

工程竣工确保达到省部级优质工程。

2、创优规划

（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。

（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。

（3）各类原材料符合设计要求，合格率100%。

（4）各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。

（5）分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良。

（6）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。

3、主要管理措施：

（1）强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。

（2）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划完善质量保证体系。

（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。

4、技术保证措施

（1）做好施工前的技术准备工作

A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。

B、认真进行技术交底。

图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

（2）做好技术资料管理

施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。

5、混凝土内在质量保证措施

（1）控制原材料质量。

采用经取样检验各项指标合格的水泥。

水经过化验合格后使用。

选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。

（2）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。

根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。

在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。

（3）设置自动计量混凝土拌和设备。

按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。

（4）拌和场地靠近结构物附近设置，尽量减少运输距离，混凝土的拌和好的混凝土采用小型混凝土输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。

（5）混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。

配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

6、混凝土外观质量保证措施

（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。

（2）模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。

（3）在钢筋外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。

（4）严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。

（5）不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。

7、混凝土几何尺寸保证措施

（1）严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位置及几何尺寸的正确性。

（2）施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度，同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。

（3）随时检查模板及支撑情况，并随时进行监测，发现有跑模、胀模趋势，及时采取加固措施。

七、安全文明措施

1、安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。

杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。

2、安全保证措施

（1）项目安全组织机构图

（2）严格监督，完善安全生产检查制度。

安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。

（3）科学施工，完善安全生产操作规程。

突出重点，健全安全生产预防措施。

（4）坚持标准化管理。

（5）加强电源、火源管理。

职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备防火器具。

加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。

（6）加强安全防护设置安全防护标志。

施工作业人员戴安全帽上岗，属于高空护栏作业的需要脚穿防滑靴，并按要求腰缠安全带，安全带须栓在牢靠的结构物上。

3、其他保证措施

（1）编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。

（2）经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实。

（3）材料堆放:

施工机械设备、模板等集中堆放整齐，集中管理。

（4）施工道路与场地：

保证桥面道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁。

4、现场安全设置及临时用电

4.1现场安全设置

危险处所设置醒目标志、围栏；

施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；

现场有安全员，并佩带袖标；

现场有安全警示牌，工地要有看护人员。

4.2现场临时用电

4.2.1建立以工地施工负责人为责任人的用电管理组织，制定安全用电的管理和审批制度，制定安全用电技术措施，并建立档案。

4.2.2建立健全安全技术交底制度，做好安全交底。

4.2.3建立安全检查制度，定期和不定期检查安全执行情况，并做好记录。

4.2.4建立岗位责任制，用电安装和检查试验要专人负责，严禁非电工人员私拉乱接，违者严肃处理。

4.2.5现场电工必须经考核合格持证上岗，具备触电解救知识，并无妨碍从事电气工作的疾病。

4.2.6进入现场的电气设备和器材，必须符合安全要求，严禁带病使用，必要时作性能试验。

4.2.7本工程现场采用三相五线制配电方式。

零线和PE线严格分开。

用电设备的金属外壳必须接PE线。

4.2.8低压配电系统实行“三级控制、两级保护”，配电箱均采用有安全认证的标准产品，并采取防雨防潮措施。

4.2.9配电箱、开关箱均设漏电保护开关，动作电流必须符合规定，并定期试验，设备控制箱距用电设备水平距离不宜大于3米。