仿古文化长廊施工方案设计Word文档下载推荐.docx

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（1）中标后，由项目技术负责人负责组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。

同时提交现场监理工程师。

设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。

（2）组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工管理人员进行技术交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件。

2、编制重点分项工程施工方案及技术交底

（1）根据本工程的实际情况，由项目技术负责人组织有关技术人员进行分项工程施工方案编制。

（2）项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本标段的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。

同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

二、施工现场准备

1、施工协助配合工作

由工程部门办理开工、散体物料运输及排放、占用道路、消防等的申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。

2、现场施工方案决定

根据工程现场情况决定合理的方案，报业主、设计、监理、质监等单位后，才进行施工。

三、材料、机具准备

1、按照材料需求计划，由材料组落实主要材料的货源，并合理调配资金，分批组织车辆运输材料进场。

2、按照机械设备使用计划，设备组对主要所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。

3、由技术组对工程中所用的各种计量设备送有关部门标定并取得合格证书。

4、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；

对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

第四章施工部署及总平面布置

一、施工前准备

1、技术准备

（1）图纸审核；

（2）桩点交接及复测；

（3）编制实施性施工组织计划

2、物资准备

1）开工前全面调查当地料源情况、择优选用供货商，并签订合同。

2）进行料库及场地建设，合理、有序组织材料进场，并定量储备。

3、机械准备

1）根据项目需要，对拟上场设备进行排查、摸底，选用精良、先进设备进场，并制定运输路线和时间，确保按时进场。

2）对个别需购设备，立即跟厂家联系，安排专人到厂家购货。

二、施工总目标

1、质量目标

本工程质量目标：

合格。

落实质量责任制，树立精品意识，确保工程质量达到合格等级。

分部分项工程合格率100％，单位工程竣工合格率100％。

2、工期目标

根据招标文件及我公司现有的技术装备和施工能力，确定本工程工期，完全按照招标文件要求的工期完成全部施工任务。

3、安全目标

本工程安全目标：

杜绝重大伤亡事故，避免一般事故，一般事故率控制在千分之五以内。

4、文明施工目标与环境保护目标

确保市级文明工地，争创省级文明工地。

按照广州市环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，在施工过程中全面达到市级环保标准，积极配合广州市“治污减霾”办的各项工作。

5、成本控制目标

测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项工程成本控制目标，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。

三、施工总平面布置及说明

1、施工现场总体布置原则

施工现场布置原则：

布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。

2、施工总平面布置（附图1）

2.1.临时驻地

遵从平面布置原则，结合工程实际，为便于施工阶段管理，在本工程项目中，项目部采用附近租用民住房设立临时办公室，内部办公设施齐全。

施工现场搭设布置均以市级文明工地和公司创建文明工地规范的有关要求为标准。

2.2生产、生活用水

根据本工程特点，本施工地段生产供水由建设方提供水源接驳口，我公司安装新的水表，考虑就近从给水管网接入驻地，以满足施工需要。

2.3生产、生活用电

生产用电施工区段有附近商铺或者大功率的电箱可利用，施工用电均由附近大型商铺或者大功率的电箱重新安装新的电表然后引入工地，在工程设计人行道位置上架设临时用电干线一条，长400米。

在线路每60米处安装1个配电箱以解决施工用电。

2.4工地防火、防风安全设施

在施工现场采取一切有效的防火与消防措施。

在项目部驻地、库房、机械停放区，职工宿舍等地配备一定数量的灭火器。

四、施工部署

根据该工程的环境、工期、质量等方面的特点和公司本身的各种资源和施工管理实际，对工程进行全面分析，认真策划，统筹安排。

力争做到施工的连续性和均衡性，缩短工期，减少浪费，文明施工，保证质量，保证安全，创造出最优的经济效益。

具体布署安排如下：

本工程按照设计文件、现场施工环境、施工工艺，划分为两段。

原则上一个施工段一个施工段连续施工，实际上各施工段自成体系，独立组织具体施工内容。

第五章施工进度计划、施工阶段划分

一、编制说明及原则

1、编制说明

本工程进度计划依据招标文件要求编制，实际开工时间以广州市轻工职业学校确定的开工日期为准。

2、进度计划编制原则

编制原则是：

在响应合同要求工期的前提下，合理划分施工段，分解工期目标，制定阶段性控制点，充分利用好每个工作面，组织连续、均衡、有节奏的施工，确保提前圆满地完成施工任务。

具体编制时需做到以下几点：

（1）、采用总控网络与分区网络相结合的方式，按不同施工阶段、专业、工种分解为不同的进度分目标，理清各项工作之间的逻辑关系，找出关键线路和关键工作。

（2）、计算出各项工作的总时差、自由时差等时间参数，并反映在网络计划图中，为实施过程中的进度控制及调整提供依据。

（3）、进行工期、费用、资源的优化，使劳动力、施工机械和主要材料的供应在整个工期范围内达到均衡。

同一期施工的项目不宜过多，尽量合理的安排工作面，避免人力、物力过分集中。

（4）、安排一部分零星项目作为后备项目，用以调整主要项目的施工进度。

（5）、确保节假日劳动力，满足各施工节点的要求。

二、施工阶段的划分

1、准备阶段

组织施工人员、机械、材料进场，进场工人住宿临时设施，对图纸的工程量进行复核；

建立测量控制网，办理场地接收手续等。

2、施工阶段

本施工阶段主要对本工程进行施工，主要包括室内混凝土结构、墙面装修、地面装修、花池工程施工和室内水电安装及外墙贴外墙砖工程等施工。

3、竣工阶段

在装修工程施工完毕后，进入竣工验收阶段；

主要为工程验收工作，这一过程主要是装修工程资料的收集整理，竣工文件的编制、工程量的结算等工作。

三、施工进度计划

我公司对本工程施工安排实际开工日期待中标后建设单位定总工期为60日历天。

详细的施工进度见施工进度计划横道图（附图2）。

第六章施工技术、工艺

一、施工测量和放线

1、测量放线方案

根据总平面图、规划红线以及定为依据，施测出的轴线控制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的准基线。

2、测量放线

（1）设立工程测量专业小组，由项目经理负责。

测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配合2名专职放线人员。

（2）执行一切定位线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。

（3）放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。

（4）项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少误差。

验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。

（5）复核、验收完毕后的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。

对基准轴线控制点和标高控制点要做永久性保护，以便施工过程中的复核使用。

3、施工放线

（1）±

0.00以下施工放线：

土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。

保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，或柱子上的。

水平仪测设的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。

墨线于版面上准许的范围内。

垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注此轴线墨线将逐步引测到±

0.00处，与所代表的轴线位置在基础±

0.00处再次校核后用墨线弹在墙柱上，并标志红色三角作为上部结构施工的引测依据。

±

0.00以上施工放线的基准点来自±

0.00处的轴线标志和标高标志。

向上引升测量的轴线，要经常和±

0.00处的基准点校核。

二、土方开挖

本工程的土方开挖待工程桩完成后再进行开挖。

承台、地梁部分土方开挖采用人工开挖。

1、土方开挖采用人工开挖。

2、在土方开挖前要对建筑定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设置龙门桩，放出基坑上部边线和底部边线，把控制轴线引出基坑后方可进行基坑开挖。

3、土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振室。

4、当土方开挖到设计标高时，要会同设计、建设单位和监理单位进行基底验槽工作，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好隐蔽工程验收工作。

三、模板施工

1、承重支架的搭设

钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。

2、模板的制作与安装

2.1模板的作用和要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板，在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。

要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：

（1）保证就够和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，

（2）具有足够的强度，刚度和稳定性；

（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求；

（4）模板接缝要严密，不得漏浆；

（5）要选材合理，用料经济。

2.2模板选料及制作

（1）本工程钢筋混凝土框架选用拼合式模板，采用18mm厚夹板，50*70方木和40mm梁底等材料组成框架柱梁模板。

未办证模板符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力独有重要意义。

（2）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工省料。

（3）考虑梁柱拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。

2.3模板安装

模板安装顺序：

测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板

四、基础、柱、梁屋面板工程施工

本工程基础为钢筋混凝土基础。

0.00以下部分的施工顺序：

土方工程及地基验收浇筑混凝土垫层扎筋、立模、浇筑基础、基础梁混凝土砖基础柱立模、扎筋、浇筑混凝土回填土。

1、浇混凝土底层框架

地基验收后，即可浇筑混凝土底层框架，混凝土底层框架经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。

2、钢筋

钢筋采用现场绑扎的方法。

钢筋的布置如下图：

基础钢筋布置构造

上部横梁转弯角钢筋布置图

立柱钢筋结构构造图

2.1选材

原材料：

钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。

钢筋进场后应按照规格堆放整齐，验收重量。

按照理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。

钢筋原材料的质量验收分为外观检查和力学性能试验检查。

外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。

力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用。

如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新验收，如拥有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格平退货。

2.2熟悉图纸：

施工现场负责人必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。

并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装大样图，根据大样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。

2.3钢筋制作：

（1）本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：

熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑扎——验收。

（2）钢筋工程要点：

a、所有钢筋进场必须有产品合格证和验收报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。

b、定期对钢筋班组进行技术交底工作。

C、钢筋的交叉点要用钢筋绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。

d、钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。

e、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种。

间距搭接位置及长度进行符合，验收。

不符合要就应及时验收。

f、钢筋是结构中主要的隐蔽工程，必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工序。

g、在帮扎钢筋和浇筑混凝土是，严禁踏踩钢筋，防止变形。

五、混凝土浇筑施工

1、混凝土浇筑

（1）本工程混凝土采用预拌混凝土，主要考虑混凝土泵作运输布料，布料时应根据浇筑的混凝土量的大小、施工浇筑速度，与作业工人协调。

混凝土采用针式和平板振荡器振捣密实，并且需要连续施工。

楼面浇筑顺序：

原则上由远至近施工。

（2）柱的混凝土浇筑要到长廊顶板面模板安装完成后以长廊顶版面模板作操作平台，用混凝土泵输送至浇筑点。

浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后开始捣制。

柱施工缝设在梁底或板底。

柱混凝土浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500.振捣注意均匀密实不漏振。

浇筑顶板面混凝土前在板面3*3m设置一道标志，以控制板面混凝土厚度和保证浇筑面的平整度。

（3）混凝土的强度等级、配合比、塌落度立方量等要求用牌悬挂在施工现场。

（4）浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象。

（5）加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。

在浇筑地点按规定留混凝土试块，并按28d标准养护混凝土试块。

（6）混凝土浇筑保证质量措施。

2、泵送施工

（1）本工程混凝土采用混凝土送泵运输。

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，采用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）混凝土泵管通过平桥铺管到浇筑点。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（6）当遇上混凝土泵故障，除抓紧抢修外，改用垂直钢井架上料。

六、地面铺装工程

1施工准备

施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。

石材六面进行防护处理。

2作业准备

1）材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；

2）机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；

3）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果。

4）所有轴线、标高线已与总承包商进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；

5）对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。

3材料要求

1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。

2）水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。

3）中粗砂应过筛并洁净。

4工艺流程

清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打扫

5施工方法

1）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。

2）抄平放线：

按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。

3）挑材选料：

将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

4）对色编号：

正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。

石材涂刷石材护理液。

石材背面网格及胶应除去。

5）铺设顺序：

弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。

6）正式铺贴：

石材铺贴之前应先试铺。

地面提前浸湿，在找平层上均匀刷界面处理，然后刮涂专用粘结剂粘结层5~6mm。

7）板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

8）擦缝清理：

石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

9）石材养护：

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期３天之内禁止踩踏。

6质量标准

1）石材品种规格质量必须符合设计要求。

2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。

3）石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固出墙厚度适当。

5）允许偏差

（1）表面平整 

1mm/2m

（2）缝格平直 

2mm/5m

（3）接缝高低差 

0.5mm

（4）踢脚线上口平直 

1mm/5m

（5）板块间隙宽度不大于 

1mm

7石材地面空鼓原因及防治

1）原因分析石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

（1）基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；

（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；

（3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人上物过早。

2）石材地面铺装后空鼓的防治办法主要:

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；

铺结合层1：

3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；

将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。

（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。

（4）注意保护和养护：

石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；

地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证

七、砌体工程

1、原材料的质量要求

（1）墙体材料除基础墙外均采用标准砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。

（2）优先选用优质普通硅酸盐水泥。

（3）砂采用中砂、其含泥量严格控制在2%范围内。

（4）砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。

砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。

2、施工方法

（1）砌筑前，先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为10-15%。

（2）检查墙拉结筋是否符合设计要求。

（3）墙身砌筑时需注意：

a、砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。

b、墙底部至少砌三皮标准砖，在门口两侧一砖半范围内，宜用标准砖砌筑（必须合模）。

c、砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。

（4）墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，不要设置2φ8墙身构造连接筋。

（5）严禁在砌筑中留设直搓。

3、质量要求

（1）墙面无通缝，按搓处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。

（2）实测质量偏差必须要求，其合格率应控制在90%。

（允许偏差值：

轴线位置偏差10，标高±

5，垂直度5，表面平整度8，水平灰缝平直度10）

八、抹灰工程

1、操作工艺流程:

基层处理--弹线、套方、找规矩--抹底灰--抹中层灰--抹罩面灰--清理。

2、基层处理:

（1）砼基层表面凸凹太多部位事先进行凿除或用1∶3水泥砂浆补齐;

（2）灰尘、污垢、油渍、油毡、袋纸等处理干净,并浇水湿润。

3、弹线、套方、找规矩:

根据原水平线用墨斗在顶板梁下一步10CM的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。

4、抹底灰:

平顶抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润,用1∶1水泥砂浆（内掺水泥重量10%的801胶水）薄刮一遍并扫毛,浇水养护2天。

5、抹中层灰:

用不着1∶1∶6混合砂浆掺麻刀拌中层灰,如抹过厚必须分层赶平,每层控制在7--9MM,时间间隔12小时。

抹完后用刮尺抹顺平,用木抹子槎平。

6.抹罩面灰:

待中层灰六七层干时,浇水湿润,用纸筋灰罩面压光,要求分二遍成活,厚度不得超过2MM。

7.质量要求:

（1）各抹灰层之间及