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908米
排管设计管位:
凤台路全长0.8公里,10KV主排距中心线9.5米,位于路南,电缆主排管为24孔;
辅排距中心线9.5米,位于路北,辅排管为16孔。
过路管为2*4孔。
主排采用无碱玻璃纤维钢管150(内径)*7mm壁厚,过路排管采用敷设聚乙烯涂塑钢管150(内径),壁厚4.5mm。
CPVC管150(内径),壁厚6.5mm。
第二章各分部分项工程的主要施工方法
一、施工技术措施
1、电缆排管的施工技术措施
1.1采用挖掘机开挖,人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工,沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。
1.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行,逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸,必须使砂和排管形成密实的整体。
1.3电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行。
每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
2、电缆井的施工技术措施
2.1由挖掘机开挖出基础,然后由人工平整并浇筑砼地板。
2.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋L100×
10电缆支架。
2.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行。
钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固,摸板稳固。
浇筑时振捣密实,严禁漏振。
2.4盖板全部预制,安装时采用机械吊装,人工配合。
盖板安装完后进行土方回填并夯实,余土运至弃置场。
混凝土构件的制作工艺流程
钢模制作→刷脱模剂→钢筋制作安装→混凝土的浇筑→脱模→养生→集中堆放
本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。
如业主要求订购,我方将经过周密查找并筛选出合格的供应商,与之签定供应合同。
二、各分项工程施工顺序
1、电缆排管的施工顺序
1.1测量放线。
1.2沟槽土方开挖及底板砼浇筑。
1.3电缆排管的铺设。
1.4土方回填夯实、余土弃运。
2、电缆检查井的施工顺序
2.1底板基础开挖及砼浇筑。
2.2砌筑墙体及预埋铁件制安。
2.3压顶现浇。
2.4盖板的安装。
2.5土方回填夯实、余土弃运。
三、总体施工安排
本工程的主要分项工程分别为施工准备、电缆排管施工、电缆检查井施工、构件预制安装等四项工程施工。
各分项工程总体施工安排如下:
1、施工准备
1.1搭建临时设施
包括办公室、会议室、管理人员宿舍、工人宿舍、仓库和食堂拌和场等。
主要安排在施工准备阶段,计划5天完成,即安排在开工后第1天~第5天内完成。
1.2、余土弃置场及其施工便道的施工
安排在施工准备阶段,计划5天完成,即开工后第1天~第5天完工。
2、电缆排管施工
2、1沟槽基础施工采用机械开挖,人工配合的方法施工。
2、2电缆管群施工采用人工为主,机械辅助的方法施工。
主要安排在开工后第6天~第85天、历时80天。
3、电缆检查井施工
3.1电缆井施工安排在开工后第8天~第85天施工,历时78天。
4、竣工收尾:
安排在开工后第86天~第90天进行,历时5天。
四、主要工程项目的施工方法
一、电缆排管的施工方法
1.1施工测量放样
在施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测,按150米左右的间距设置临时水准点,并与高程基准点进行闭合,闭合差小于规范要求。
高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,且通视条件良好,便于控制的地方。
在按图控制轴线和高程的前提下,还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。
以局部服从整体,为整体美观创造条件。
1.2沟槽施工
1.2.1沟槽土方开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。
采用直槽形式开挖。
在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留10cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作,两侧对称挖排水沟的截面积15cm×
15cm为宜。
施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排,确保混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间,基坑附近不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。
开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。
1.2.2沟槽混凝土底板施工
施工前,对沟槽底板进行整平,放出沟槽中心线,按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15,采用商品混凝土,厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣,直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护,确保混凝土的强度。
沟槽底板应3‰朝排水方向放坡,以便电缆沟的排水。
1.2.3电缆排管的铺设
在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层,再铺设电缆排管,并在管沟管间空隙填砂,用木棒捣实,使砂在管外壁形成圆弧状管床。
排管的铺设,每段的接头要错开布置,保证连接严密,不得有砂粒渗入。
管群铺设好后,每孔内穿入8#铁丝一根,以便今后穿线。
依照施工要求进行逐层排管的铺设,待最上层排管铺设完后,再铺10cm厚的中砂垫层。
最后采用灌水的方法将砂进一步沉降,使砂与电缆排管形成密实的整体。
1.2.4土方回填
电缆排管铺设完工后,进行土方回填,以机械为主,人工配合。
分层回填,每层厚度为15cm,并进行夯实。
回填的高度与主体道路路面高程吻合。
余土用自卸汽车运至余土弃置场。
2、电缆检查井的施工技术措施
2.1底板施工
在基坑开挖成型后,先铺碎石垫层8cm厚,夯实整平。
再浇筑C20混凝土厚20cm,底板周边预留部分为24cm,以便与砌墙砂浆结合外,其余部分要求收光。
在混凝土浇筑完毕一至两天后,方可砌墙。
2.2墙体砌筑
电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,内壁原浆勾缝。
为了保证砂浆的质量,均采用机械拌和。
砌砖墙做到砂浆饱满,上下错缝,层次平顺。
墙体砌筑完毕后,内壁用1:
2的水泥砂浆抹面2cm厚,收光后同底板混凝土一同养生。
沟内壁连接井墙体外角要求收圆,以防日后破坏电缆检查井外皮。
电缆支架采用L100×
10热镀锌角铁,按设计要求进行预埋。
电缆检查井内设管道与附近的排水管机通,以免造成积水。
2.3电缆井压顶现场浇筑
压顶构件采用C20混凝土浇筑(购买商品混凝土)钢筋Q235、Ⅱ级制作,摸板采用厚0.8cm钢板制作。
按设计高度和宽度立好模板,模板的支撑要牢固。
模板立好后再浇筑C20混凝土,浇筑时要振捣密实,严禁漏振。
浇筑完毕后做到及时养护,确保砼强度。
压顶外露部分的压纹与盖板相同。
2.4电缆井盖板的预制及安装
盖板采用C20商品混凝土浇筑,钢筋Q235,Ⅰ级制作,模板采用0.8cm厚的钢板制作。
盖板的几何尺寸必须达到设计标准,线条与人行道的方格保持一致,且面层光滑纹理清晰。
另外,准备100m2的防晒棚,以防盖板浇筑制作时,被雨水冲刷和烈日爆晒。
盖板安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。
盖板的横坡必须同人行道横坡一致。
每块盖板须加提手孔,以便今后起盖检查。
2.5土方回填
在盖板安装完工后,对电缆井外围进行土方回填,分层进行,每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。
第三章确保安全生产的技术组织措施
严格遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》加强安全生产管理。
1、建立交通安全、施工安全和文明施工的综合管理小组,项目经理任责任人,项目总工任安全技术负责人。
2、做到挂牌施工,将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接受社会监督。
3、设立施工围栏,做到封闭施工,派人维护交通,立警告牌。
4、施工期间,所有工作人员要求佩带标牌进入现场,定期检查执行情况。
5、加强现场电器的安全管理,所有线路按规定架设,所有电器均设置漏电保护器。
6、加强防火安全管理,在堆放易燃材料处和仓库、车间及办公生活区设置灭火器材。
7、开工前请业主协调,我方筹办,邀请业主及有关单位征求对施工期间所应注意的清洁卫生、环境保护、保洁场内交通路线等的意见和要求,并依此制定相关措施。
8、施工作业现场场容、场貌实行区域责任制,划区分片包干制,确定各自责任范围。
9、开展精神文明和法制教育,提高全员思想素质,做到遵纪守法,及时清理施工现场,降低施工噪音,减少垃圾污染,加强现场堆放、卫生消防设施的管理,创建文明施工达标工地。
第四章确保工程质量的技术组织措施
一、质量保证的一般要求
本工程严格按照质量管理和质量保证体系制定质量保证措施。
通过对施工过程中各个环节实行严格的质量控制和监督,高质量地完成所承担的全部工程项目。
质量保证应遵循以下原则:
1、适应有效的质量保证体系及其工程程序;
2、坚持施工、生产自觉控制质量的工序管理;
3、坚持严格的监督制度,确保工序合格;
4、遵守标准、规范、设计图纸和技术说明书的要求;
5、按时作好记录,提交必要的文件;
6、认真按实填写施工记录和各种技术资料表格;
7、发现与图纸变化较大的现象应及时通知监理工程师,必要时请设计院有关专家和质检站有关人员前往工地现场研究解决,确保工程质量。
二、质保组织机构
质量保证和监督机构主要由质量控制(QC)小组负责。
质量保证组织机构详见下图。
质量控制小组是现场质量管理及监督机械,独立于施工管理部门之外,直接对分管质量和安全的副经理、技术负责人或施工管理人员行使监督权、检查权和停工权。
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