最新某框架结构办公楼施工组织设计文档格式.docx
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3、本建筑物外塑钢门窗均为单层框中空玻璃,传热系数在,<等于3.0
4、本建筑物屋面外侧均采用80厚现喷硬质发泡聚氨保温层,导热系数<0.024。
防水设计
1、本建筑物屋面工程防水等级为二级,平屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层,屋面雨水采用2直径100PVC管排水方式
2、楼地面在凡需要楼地面防水的房间,均做水溶性涂膜防水三道,共2厚,防水层四周卷起150高。
房间在做完闭水试验后再进行下道工序施工,凡管道穿楼板处均预埋防水套管。
建筑防火设计
1、防火分区:
本建筑物一层为一个防火分区
2、安全疏散:
本建筑物共设一部疏散楼梯,均为封闭楼梯,楼梯可到达所有使用层面,每部楼梯梯段净宽均大于1.1米,满足安全疏散要求。
3、消防设施及措施:
本建筑物所有构件均达到二级耐火等级要求。
(三)、建筑特征
1、本工程二类办公建筑
2、建筑总体特征;
3、建筑安全等级为二级建筑,耐火等级为二级,抗震等级为二级,抗震设防烈度为8度,建筑物合理使用年限:
50年;
4、建筑层数:
四层,均在地上。
5、建筑高度:
本建筑物檐口距地高度为14.4米
6、施工放线具体定位尺寸详平面图。
7、本建筑物设计标高±
0.000,相当于绝对标高暂定40.60。
8、基础为独立基础,天然地基,地基承载力特征值fak=160kPa。
混凝土等级分别为:
垫层为C15,基础为C30,一层-屋面主体结构墙、梁、柱、板及楼梯混凝土强度等级C30,构造柱、过梁、圈梁、混凝土等级均为C25。
厨房、卫生间阳台、露台屋面楼板采用防水混凝土。
砌体部分:
±
0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖,Mu10水泥砂浆砌筑;
墙体采用陶粒混凝土砌块,砌块强度等级为A3.5,砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。
(四)、工程地质水文情况
1、建设地点特征
本工程专为教学使用设计,无地勘报告。
基础为独立基础,采用天然地基,地基承载力特征值fak=160kPa
2、现场施工条件
本工程交通比较便利,施工场地较狭小,基于这种情况,项目经理部要合理有序地安排好施工现场,不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。
目前建筑单已做好“三通一平”等准备工作,已具备开工条件。
二、编制原则与依据
(一)编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(二)编制依据
本工程设计图纸;
本工程的招标文件;
现行国家有关规范、标准、规程。
《民用建筑设计通则》GB50325-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001
《给排水管道工程施工及验收规范》JGJ33-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土结构工程验收规范》(GB50204-2001)
《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87)
《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85)
《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《屋面工程技术规范》(GB50207-94)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8829)
第二章施工项目管理组织机构建制
一、施工准备
(一)项目管理人员准备
在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单,并要求主要管理人员参与本次投标全过程。
目前项目领导层,包括项目经理,土建工长、安装工长、造价员、技术负责人及部分技术管理人员等均参加投标全过程,对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。
若我公司有幸中标,这部分人员可立即开赴施工现场,并能迅速进入角色,有效开展工作,从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。
(劳动力计划表):
见附表二
主要劳力计划表单位:
人
序号
工种
混凝土工程
安装、装饰工程
竣工清理
1
木工
15
3
2
钢筋工
20
砼工
4
瓦工
5
架工
6
电焊工
10
7
防水工
8
抹灰工
9
油漆工
普通工
12
合计
105
115
27
(二)施工现场准备
开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续,保证按计划开工。
进场后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。
根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。
按照施工平面图搭设各类办公及生活临建,设置钢筋及模板加工场等。
同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。
(三)生产准备
施工进度计划及工程预算,编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。
1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场,提前做好检修工作。
2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。
3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划,分期分批从合格供应商处采购,保证现场有必要的储备量,严防发生现场停工待料现象。
5、根据劳动力需用计划,做好各工种工人,尤其是技术工人的组织进场工作。
(拟投入的主要施工设备表):
(四)技术准备
1、图纸会审
施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸,对图中不理解问题书面提供给业主,以便业主在组织图纸会审前参考,将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。
2、方案编制
进场后,组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员,根据工程进度计划,提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施,以便为施工提供足够技术支持。
3、建立测量控制网
根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案,建立适合本工程的测量定位网和高程控制网,其中主要控制点应制成为永久性控制点。
此项工作是后续工作的技术前提,必须在一入场便进行,且要求在三天内完成。
4、学习规范
各项工程施工前,组织专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。
特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用,找出新旧规范的不同点,避免在以后的工作当中套用老规范。
二、施工管理措施
1、人力组织
我们在研究了工程的特点以后,拟选派抽调技术成熟、组织严密,有同类工程施工经验的施工队伍,按工种不同进行流水作业施工。
2、机具组织
根据工程需要,首先落实的大型机具、砼输送泵等。
商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输,将联系社会力量解决,运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。
3、根据本工程特点专设安装项目副经理一人,其直接在项目经理和技术负责人的领导下开展工作。
项目组织机构图如下:
本工程设项目经理一人,项目技术负责人一人,设项目副经理一人,其下设技术员、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、设备员、统计员、核算员、预算员等各个岗位。
三、施工总体部署
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则,其施工程序如下:
1、总体施工程序:
基础结构—框架结构—屋面结构—填充墙结构—门窗结构—外粉工程—楼地面工程—内粉工程,其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
2、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线—验线—基槽开挖—验槽—垫层施工—基础砌筑施工—基础圈梁施工
3、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形,其施工程序如下:
(1)测量放线:
放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。
(2)柱钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书,执行第二条施工程序,在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。
(3)柱模板安装:
墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第二条检查程序,报监理工程师验收。
(4)梁板钢筋安装:
钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第二条检查程序。
(5)混凝土浇筑:
混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第二条检查序。
(6)拆模:
由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第二条检查程序。
(7)混凝土养护:
混凝土工长下达施工任务书给养护班组,混凝土工长做养护记录。
(8)下一个标准层重复执行上述程序。
四、施工调度
(一)施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。
(二)调度体系运转:
1、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。
3、明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。
第三章土方工程
一、工程测量
(一)轴线定位
1、平面轴线控制测量
(1)根据建设单位提供的相对坐标控制点,采用极坐标计算方法定位轴线,在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点,同时不定期对控制点进行复测。
(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。
控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外,并要做好明显的标志和必要的保护措施。
2、标高控制
(1)根据本工程的施工需要,引测楼层的水平标高控制点,在施工现场场地内设置±
0.000基准标高点,做好保护措施,其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上,此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
(2)建筑物出地面后,在柱身弹出+50cm水平线,以上每层标高均以此为基准,用经校验的50m钢尺进行引测,并做好复测,消除积累误差。
3、沉降观测
1、观测点的布置及做法。
在基础完成后。
分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。
2、每施工一层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次,并做好每次的观测记录。
二、土方工程施工
土方开挖方式:
采用机械挖土为主,土方外运。
1、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
2、机械挖土
主要机具
(1)挖土机械有:
挖土机、铲运机、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
作业条件
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施:
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要加固或加宽等准备工作。
(5)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件,土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械效率来确定,编好施工方案。
(6)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
三、土石方回填土工程
一、室外回填土必须在基础结构验收完毕后进行。
形成流水作业,缩短工期。
1、回填土回填前先报验监理及建设单位进行验坑,清除里面的垃圾等杂物。
2、回填土土料使用前应过筛,不得含有有机杂质,料径不得大于15mm,若是灰土还不得含有未熟化生石灰块和过大的水分。
成品后的回填土应拌和均匀,颜色一致。
3、施工时,应控制回填土含水量,检验方法是用手将回填土紧搌成团,两指轻捏即破为宜,如土料水分过多或不及时,应晾干或洒水湿润。
4、回填土回填采用分层分步夯实,分段施工。
铺设厚度每层200-250mm,各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。
上下层回填土接槎做成斜坡状,接缝隔离不得小于500mm。
夯打的遍数,根据设计回填土干容重现场试验确定。
5、夯实后的回填土,不得受水浸泡。
回填土严禁受雨淋,如受淋,则应将积水及松软回填土除去并补填夯实。
受雨淋的回填土不再使用。
6、回填土的质量检查,采用环刀法取样,检验干容重,每层回填土按每30m取样一个,各层回填土取样呈梅花状布点。
取样后的回填土立即密封送检。
二、应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构等所需宽度。
第四章钢筋工程
一、材料要求
本工程所使用钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋,具有准用证和出厂质量证明书。
每捆(或盘)都应有标志。
进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验,邀请建设单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验,实验合格后方可使用。
二、钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
三、钢筋的绑扎:
1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用22号镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。
2、框架柱、梁钢筋当有接头时,其接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25%,梁类构件不超过50%,柱类构件不超过50%。
3、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
4、钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。
5、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上,柱子每边不少于两竖行,上下间距1200mm;
此外,采用Φ16钢筋制作钢筋定位卡具,即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档,再用横筋焊接成框的办法;
间距1000mm左右设一道。
6、对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,需要通长设置马凳,间距500mm;
马凳采用Φ12钢筋制作。
7、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距500mm,保证受力筋不变形,不位移。
8、钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋。
四、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:
1、检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
2、钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑筋,保证梁、柱、板的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。
五、钢筋绑扎顺序
1、框架柱钢筋绑扎:
框架柱钢筋绑扎:
套柱墙箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收
2、梁钢筋绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收
3、现浇板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收
楼梯钢筋绑扎:
划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋
4、钢筋施工要求
钢筋定位准确
底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线,验线无误后绑扎,并通过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动;
柱插筋在基础内加设三道箍筋,以防移位。
为避免柱插筋移位,必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。
符合设计要求后,及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固,不允许将钢筋烧伤。
并在柱顶端搭设架子固定墙、柱站筋,防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与砼“离骨”现象。
墙钢筋在柱中用Ф14钢筋加设一道剪刀撑,以防墙筋倾斜、扭曲。
5、质量检查:
钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。
钢筋保护层是否符合要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
第五章、模板工程
为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板,木方(5×
10、10×
10)背楞,确保混凝土能够达到清水模板的效果。
一、施工准备:
材料及机具:
胶合板、木方(5×
10)、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
工具及设备:
压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
作业条件:
二、施工工艺:
(一)柱模板安装工艺:
1、工艺流程:
搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
2、安装柱模板施工要点:
1〉将柱根部清理干净。
2〉使柱模板四面按弹出的柱控制线就位,使之垂直,对角线相等。
3)板与板交接处用海绵胶带粘贴,防止漏浆。
4)用10×
10木方做内楞,定型柱箍固定,楔板到位,销铁插牢。
5)以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,至到梁底。
6)对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查,然后套柱箍,进行定型加固,斜撑支撑。
7)、本工程柱子截面尺寸大,为防止柱面鼓肚、涨模,采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉,沿柱高向间距不大于500mm。
三、梁模板安装工艺:
(一)工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
(二)施工要点:
1、在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线,并复核。
2、安装梁模、支架前,在专用支柱下须铺设脚手板,并且楼层间的上下支在一条直线上。
3、在底模支架上调整标高,符合设计要求后,拉线安装梁底模并找平。
4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,请除杂物,安装梁侧模板,当梁高大于500mm时,安装外竖楞,附以斜撑,其间距宜为75cm,加对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直。
5、复核检查梁模尺寸,与相临梁柱模板连接固定,并用斜撑进行加固。
四、楼板、楼梯模板安装工艺:
搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
1、满堂支架立杆间距为1.0m~1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上200mm,在距楼面1.7m高设水平腰杆。
2、支架搭设完毕后,要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节木模的高度,将木楞找平。
3、平板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似,主要是控制好TB的坡度,踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。
(三)、模板拆除施工要点:
1、侧模拆除:
在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
2、模板拆除的顺序:
遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下逐步进行。
3、底模及冬季施工模板的拆除,按相关规范执行。
(四)质量标准:
1、模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土
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