SPV隔离开关安装作业指导书Word格式.docx
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序号
名称
规格
单位
数量
备注
固定底座
套
3
绝缘子
只
18
静触头
动臂
接地静触头装配
接地动触杆
7
电动操动机构
台
8
人力操动机构
9
水平连杆
根
10
垂直连杆
3.3工器具
呆扳手
8~32
英制呆扳手
6-20
活动扳手
6″-18″
把
14
6″-10″各2把,12″4把,15″、18″各2把
套筒扳手
32件
梅花扳手
8-24
钢丝绳
φ12、4米
尼龙吊绳
3吨、3米
力矩扳手
80-300N.m
20-100N.m
绝缘平台
8m
部
11
人字梯
3m
12
安全带
DW2Y
支
13
大力钳
/
万用表
15
电源接线盘
220V
16
工具箱
自制
17
十字螺丝刀
150mm
梅花螺丝刀
19
吊车
8吨
辆
20
手动液压叉车
3吨
21
液压压接钳
60吨
22
兆欧表
DY30-1
23
水平仪
GWP-91A
个
3.4材料
压接线夹
SY-400
块
螺栓
M12×
55
24
导线
LGJ-400
米
60
接地扁铁
-50×
镀锌
电力复合脂
盒
控制电缆
KYYP4×
2.5
棉纱布
kg
银砂纸
#1
张
铁砂纸
#0
无水乙醇
分析醇
瓶
白布
漂白
m
润滑剂
抗氧化剂
中性凡士林
记号笔
极细
洗手液
纱手套
付
绝缘胶布
KCJ-30
圈
0.5
厌氧胶
Y-150
油漆
防锈漆
醇酸漆
听
黄、绿、红各1听
漆刷
2寸
氧气、乙炔
3.5危险点分析及预控措施
危险点
预控措施
人身触电:
1.1
吊车行驶及车臂转向时与相邻设备带电距离过近,引起人身伤害意外事故;
应设专人指挥,使用统一、正确的信号,工作前应计算吊臂伸缩距离、伸张角度、回动范围应与带电部位保持6米以上的安全距离。
1.2
无防感应电措施
安装的设备及使用的吊车应可靠接地。
1.3
低压触电
拆接低压电源应由专人监护,检修电源应安装触电保安器,严禁“一火一地”电源工作,仪器仪表的外壳应可靠接地
高空作业(隔离开关瓷套外观及接头检查)时,攀爬隔离开关瓷瓶
登高应使用绝缘升降平台,放置应稳固,由专人扶持,安全带应打在固定可靠的构件上
落物伤人及机械伤害
3.1
起吊设备时重心不正倾斜,设备损坏伤人
起吊物的吊点正确,钢丝绳挂牢,捆绑牢固,吊绳夹角不大于60°
起吊臂活动范围及起吊物下方,不得站人,设立吊车作业安全监护人员
3.2
传递物件时落物伤人
上下传递物件应用绳索并绑扎牢固,不得抛掷,
3.3
隔离开关试验或隔离开关传动时,隔离开关上有人工作,易引起人身伤害
隔离开关机构箱控制开关应打至近控,切断电机及直流控制电源,工作班在工作中相互配合,试验前应征得检修工作负责人的同意
3.6安全措施
内容
相邻间**线****断路器及*****隔离开关均在运行,注意吊车车臂与带电设备保持足够的安全距离(220kV)>6m
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致
作业人员正确、合理使用劳保用品,
检查与相邻带电设备的距离,应设专人担任监护,注意工作人员(包括手持的非绝缘工具及材料)与带电设备经常保持在3m以上的最小距离
对长大地物件应两人放倒搬运,并与带电部位保持相应足够地安全距离
对机构零部件需拆卸或螺栓紧固时,必须先将机构弹簧能量释放
工作结束将设备(隔离开关、远方/就地控制开关、储能开关等)恢复至工作许可时状态
检查现场安全措施与工作票所载内容是否有变动,临时接地(保安)线是否已拆除,设备上是否有遗留物
检修现场所有固体废弃物应分类放置在专用的垃圾筒内
电动工器具的外壳应可靠接地
3.7人员分工
项目
负责人
作业人员
隔离开关及其机构安装
安全监护
材料、资料及工器具管理
吊车指挥、监护
外来(包括厂家临时工)人员专责施教人
4作业程序及作业标准
4.1开工
到位人员签字
工作票负责人按公司、工区有关规定办理好工作票许可手续,完成三级交底工作
本作业负责人对本班工作人员进行明确分工,并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品
在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项,全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏上分别签名
专责施教人对辅助人员(外来)按所规定进行施教,施教内容包括:
作业范围、安全措施、安全注意事项等
4.2检修电源的使用
标准
责任人签字
检修电源接取位置
从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器
检修电源的配置
电源必须是三相四线并有漏电保安器
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取,接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出
检修电源线要求
电源线无裸露,线径在2.5mm2及以上,绝缘良好,不得有中间接头或跨接
4.3安装内容和工艺标准
作业内容
作业步骤及工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
隔离开关安装前的准备工作
1、工器具运至工作现场:
摆放正确,便于施工操作
2、全体工作人员就位:
工作人员分工明确,任务落实到人,安全措施明了
3、安全器具的检查:
安全带等安全工器具完好、符合要求
4、指挥吊车就位:
安全可靠地进入工作位置,便于指挥、操作
1、注意吊车作业时与周围相邻带电设备的安全距离,并设专人监护
2、吊车要安装接地线
3、吊车支腿应落至坚固的地面上
装运单元的开箱检查
1、零部件的清点、核对:
各部件齐全、完好
2、三相高压接线端的检查:
三相高压接线端紧固、清洁
3、清扫并检查隔离开关瓷套表面:
绝缘支柱外表无污垢,无破损
1、注意起吊位置,放置地点,防止损坏
2、开箱前,应将其置于安装现场附近便于起吊的位置,各部件均应独立放置在坚固的地面上
3、开箱时应小心,避免丢失及损坏零部件,特别是绝缘子应小心处理
安装和调整前的准备性操作
满足作业指导手册的要求。
3.1
安装条件和安装前的准备性操作
1、检查底座和刚支架连接尺寸:
底座和刚支架连接尺寸必须符合安装图的要求
2、各部件的组装、连接:
应根据指导手册的要求进行,螺栓、螺钉和螺母应按指导手册标明的力矩值,用力矩扳手紧固;
3、接触面的维护:
用三氯乙烯仔细清洁接触面,若有氧化物,应用不锈钢或好的磨砂纸清理后立即涂上CEMEX抗氧化物,尽快连接俩个接触面,电流通过的接触面必须涂中性凡士林。
1、起吊时,应与带电设备保持4米以上的安全距离。
起吊绳应能满足被起吊物的重量。
起吊点应置于规定的起吊环内。
2、统一指挥,紧固时,防止滑脱,损坏设备
3.2
调整
1、限位装置的调整:
调整后应使杠杆获得一个135°
的旋转角,在分闸位置与隔离开关的纵轴线形成一个45°
角
2、连接杆的调整:
调整后应使隔离开关动臂分闸时正确地处于水平位置,合闸时处于垂直位置
3、平衡弹簧的调整:
调整后应使分闸和合闸操作时能达到其名义扭矩
4、折叠臂的调整:
右及左边带螺纹的六角伸缩节通过齿轮和托架调整折叠臂的位置,使其对准固定触头的中心
工作相互配合,防止损坏设备及伤人
隔离开关的安装
必须满足指导手册的要求,安装前,应用标签笔在每根支柱上标出管母垂线与支柱中心线的交点
4.1
底座的安装
1、底座的起吊、就位:
除去固定底座上的螺栓的所有底部螺母,然后起吊底座,将其放置于支架上,固定孔呈线形排列,拧入螺母并将其拧紧
2、底座的调整、固定:
调整底座,用水平仪找平,使底座俩个直角水平,带电部件绝缘子的支撑底座高度相等,然后将其固定
1、起吊位置正确,专人指挥。
2、高处作业,防止跌落
3、紧固时,防止滑脱,损伤设备
4.2
垂直传动轴的安装
将垂直传动轴的上端插入轴套,然后插入固定轴销并用开口销将其锁紧,尽可能提高传动轴以防阻碍操作机构的安装。
高处作业,防止跌落
4.3
操作机构的安装
首先确定操作机构与隔离开关的序列号,起吊操作机构将其安装在支架上,但不应拧紧螺栓,手动操作使机构处于分闸状态,将传动轴的下端插入夹具内,用80Nm的力矩拧紧夹具螺栓以锁定传动轴。
紧固时,防止滑脱,损损伤设备
4.4
支撑绝缘子的安装
1、支撑绝缘子的起吊就位:
逐个吊装绝缘子并将其放到固定底座上,使其上法兰的四个按闸孔相对固定底座的纵轴线成45°
然后将其固定在底座的金属板上,但不要拧紧。
2、支撑绝缘子的调整:
用水平仪检查每只法兰在两个直角方向均应水平,俩个绝缘子柱应垂直,再将固定螺栓充分拧紧
1、起吊位置正确,专人指挥。
2、高处作业,防止跌落
3、紧固时,防止滑脱,损伤设备
4.5
旋转绝缘子的安装
1、旋转绝缘子的组装:
将旋转绝缘子放置在地面上,在其上端安装旋转盘,并用螺栓将其固定
2、旋转绝缘子的起吊固定:
逐个起吊旋转绝缘子,并将其缓慢的放置在底座上并固定,固定后不应对雪橇式底座产生应力
1、应放置平稳,紧固时,防止滑脱,损伤设备
2、起吊位置正确,专人指挥
3、高处作业,防止跌落
4.6
导电部件的安装
1、导电部件的起吊就位:
1)检查隔离开关的操作机构处于分闸位置
2)将带旋转绝缘子的导电部件起吊至操作人能握住并使其保持平衡
3)吊起旋转绝缘子的固定旋转盘,将其缓慢插入驱动销,同时将雪橇式底座的法兰部分放到已经安装在固定底座的支撑绝缘子上,将螺栓插入绝缘子法兰上的连接孔内,临时将雪橇式底座与支撑绝缘子固定
2、调整、固定:
1)检查导电部件与固定底座应成队列布置,再将雪橇式底座与支撑绝缘子固定。
2)手动进行隔离开关的合闸操作,检查运动情况并确定:
当隔离开关完全合闸时,动臂处于垂直位置,上部折叠臂应处于垂直位置,否则应进行调整。
当操作完毕应将其恢复到分闸位置
4.7
固定触头的固定、调整
1、首先清洗打磨接触面,将触头安装在管母上,其支架应对称的安装在所做标记的两侧(允许偏差±
5mm)
2、手动进行合闸操作,检查动触头的中心线与悬挂型固定触头的导电杆成一直线,检查动触头插入固定触头导电杆的实际情况,导电杆应升高20mm,否则应重新调整
1、高处作业,防止跌落
2、防止感应电伤人
4.8
水平传动杆的安装调整
在中间驱动柱上,将传动轴安装在中间铰链上,,在从动柱上,用柱销、螺母和开口销将传动轴安装在杠杆上,调节拉杆上的螺母,使其不松弛且不产生应力,拧紧螺母和拉杆的锁紧螺母
4.9
接地刀闸的安装、调整
安装正确、牢固
4.9.1
驱动底座的安装、固定
1、驱动底座的固定:
用连接金属板和螺栓将接地刀的传动杆固定在底座上,取出开口销、固定销、柱销后,从固定底座上拆除轴套和逆电流器,取出带杠杆的轴,插入隔离开关的连锁盘,重新安装带杠杆的轴,用固定销将隔离开关的连锁盘与轴固定,并确定连锁盘的槽口处于正确位置。
2、安装联锁部件:
拆除开口销并取出轴,注意不要松开垫圈和轴套,将轴套插入固定底座的孔洞内,通过将杠杆插入固定底座内的方式完成联锁装置的安装。
插入柱销并用固定销将其固定,再安装垫圈并用开口销锁紧柱销。
用柱销、开口销连接联锁接杆,将联锁装置与杠杆固定。
3、安装接地刀部件:
用螺栓将支撑金属板与固定底座固定,将接地刀正确放置,将带杠杆的轴插入支撑金属板内,用螺栓将接地刀的支架与固定底座固定,再将接地刀的传动杆装复(与垂直线成63.5°
),并用螺母将调节杆的球形接头固定
4.9.2
从动底座的固定
1、用连接金属板和螺栓将接地刀的传动杆固定在固定底座上
2、安装接地刀部件:
4.9.3
将传动轴的上端插入轴套内,插入固定销并用开口销将其锁紧,尽可能的提高传动轴以防止阻碍操作机构安装
4.9.4
起吊操作机构,将其安装在支架上,但不应拧紧螺栓,使隔离开关的操作机构处于合闸位置,将垂直传动轴放置到操作机构的法兰上,并确定法兰间接触为面接触,确定垂直传动轴和操作机构的法兰处于同一平面,再将固定螺栓拧紧。
用螺栓将传动轴与操动机构固定,并确定连接螺栓位于传动轴的槽口的中间
4.9.5
水平传动杆的安装
在中间驱动柱上,将传动轴安装在中间铰链上,在从动柱上,用柱销、螺母和开口销将传动轴安装在杠杆上,调节拉杆上的螺母,使其不松弛且不产生应力,拧紧螺母和拉杆的锁紧螺母
4.9.6
固定触头的安装
用固定螺栓将接地刀固定触头的支架固定到雪橇式底座上
4.9.7
动臂的安装
将隔离开关的操作机构处于分闸状态,将接地刀的操作机构处于近乎合闸的位置,用手将接地刀的内部管子从垂直翘起若干角度,同时进行接地刀动臂的连接定位。
将接地刀操作机构处于分闸状态,使接地刀活动臂上的夹具向下滑到接地刀动臂管子下部的销孔位置,将接地刀处于水平位置,确定防覆冰罩位于动触头的上部,当管子处于正确位置后,应立即拧紧螺栓和夹具。
高处作业,防止跌落。
动臂安装完成后,必须进行检查和操作,操作过程中,确定杠杆按正确的方向转动,防止球形接头损坏
4.9.8
检查和操作试验
执行手动操作,操作杠杆全部转足为130°
转到大约90°
时,动臂从水平位置转到垂直位置,在最后40°
里,动臂的垂直运动使动触头插入固定触头内,动触头应插入固定触头的中心,动触头的末端与固定触头的下部有10-13mm的间隙,动触头能准确的插入固定触头内。
检查在合闸位置,接地刀杠杆过死点位置,在分闸位置,动臂应处于水平位置
工作相互配合,防止伤人
隔离开关接地及一次导线的连接
将所有接地和变电站接地系统相连,一次导线连接后,隔离开关不应承受过大的负载,确保连接正确、可靠。
高处作业,防止感应电伤人、跌落
控制电缆的连接
根据接线图进行操作机构接线
接线时,确保电缆无电压
最终的检查
1.检查操作机构齿轮减速器的机油应无渗漏
2.进行手动和电动操作检查:
1)在完全合闸和分闸位置,圆盘中心的指示器准确指到固定在操作机构箱顶部的标记处
2)在合闸状态,动静触头应正确的插入
3)在额定电压下,马达电流不能超过规定值4)测量主回路电阻(90μΩ)
工作相互配合,高处作业,防止跌落
表面涂层的维护检查
表面涂层完好
隔离开关及金属件外观维护
去锈蚀,底层处理和上油漆
扫尾工作及自验收
无漏检项目
填写安装调试报告
填写正确、完备
4.4竣工
责任人员签字
清理工作现场,将工器具全部收拢并清点,废弃物按相关规定处理,材料及备品备件回收清点
按相关规定,关闭检修电源
做好安装记录,记录本次安装内容,反措或技改情况,有无遗留问题
会同验收人员验收对各项安装、试验项目进行验收
会同验收人员对现场安全措施及安装设备的状态进行检查,要求恢复至工作许可时状态
经全部验收合格,做好安装记录后,办理工作票结束手续
5.验收记录
自验收
记录
记录更换的零部件
存在问题及处理意见
验收
单位
意见
安装班组自评价
安装部门验收意见
运行单位验收意见
公司验收意见
6作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
建议修改项
遗漏项
存在问题
改进意见
7附录
7.1设备主要技术参数(参考性附录)
一、SPV/T-252型隔离开关本体主要技术参数
参数名称及数据
备注
额定绝缘水平
1.1
额定电压(kV)
252
1.2
额定频率(Hz)
50
1.3
额定工频耐受电压(有效值)kV
对地
395
断口间
460
相间
1.4
额定雷电冲击电压(1.2/50μS)kV
1050
1200
1900
1.6
额定操作冲击耐受电压
对地
断口间
电气数据
2.1
2.2
2.3
额定电流(A)
2000-2500
2.4
3s额定短时耐受电流(kA)
63
额定峰值耐受电流(kA)
100
7.2设备安装调试数据记录(规范性附录)
变电站
生产厂家
设备型号
出厂日期
隔离开关编号
安装日期
使用场合
安装时的环境温度
负责人
安装
安装项目
技术要求
检测或检查结果
A相
B相
C相
运输单元的检查
各部完好无损,货物齐全
安装前的准备性检查
符合操作手册的要求
导电部件的检查
固定底座的安装
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- SPV 隔离 开关 安装 作业 指导书