材料进场验收程序表文档格式.docx
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产品标牌与货品是否相符
4
外观有无明显瑕疵
□有□无
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圆钢的直径是否在允许误差范围内
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螺纹钢筋的单支重量和理论重量是否在允许误差范围内
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不合格品是否进行退场处理
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送检试样是否进行见证取样和送样
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试样代表数量与实际进场数量是否有差异
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检查检验标准及要求:
1、圆钢的直径允许误差:
直径20mm以内为±
0.40mm,不圆度不大于0.40mm。
2、螺纹钢筋重量允许误差:
直径12mm以内为±
7﹪,14~20mm为±
5﹪,22mm以上为±
4﹪。
3、外观要求:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。
4、第1、2项中有任一项不符的,均认定为不合格产品,应进行退场处理。
第3项不符的应查明原因后确定是否允许使用。
5、每批进场钢筋不论数量多少均应进行检验和复试,但同批同规格钢筋的试样代表数量不得大于60t。
收料员签字:
质检员签字:
施工员签字:
材料员签字:
进场材料(水泥)检验记录表
进场日期
检查日期
进场水泥品牌、产地是否与合同约定相符
随货附带报告单及质保资料是否与本批次材料相符
进场水泥批号是否一致
进场水泥是否有结块现象
水泥出厂日期是否有超出90天现象
1、进场水泥必须提供本批号的3天强度报告单,并及时索取28天强度报告单。
2、不同批号水泥应分开存放,分别取样复试。
3、超过出厂日期90天的水泥为不合格品,不得使用并应进行退场处理。
4、每次进场水泥应分批号进行取样复试,但同批水泥试样的代表数量不得大于200t。
5、出厂日期小于3天的水泥不宜立即使用,应给予充分熟化。
备注:
后附验收影像资料
进场材料(商品砼)检验记录表
随车附带报告单及质保资料是否与设计要求相符
现场是否进行坍落度检测
坍落度指标是否在正常范围之内
冬季施工摄氏5度以下是否添加防冻剂
现场是否进行见证取样送检
1、进场材料必须提供本批次的相关材料试验报告及合格证,并对此进行符合性要求检查。
2、现场应进行坍落度检测,坍落度指标(根据季节天气变化及工程的不同部位有所不同,正常情况下应在100mm~180mm)应控制在正常范围之内。
3、摄氏5度以下应掺加混凝土防冻剂。
备注:
进场材料(砖及砌块)检验记录表
产品品种、规格、尺寸是否满足要求
产品是否有出产合格证书、质量保证书
产品表面是否有严重的外观瑕疵
是否进行取样送检
1、砖及砌块的长、宽、厚尺寸偏差不得大于±
3mm,缺角不得超过2个;
2、从每批砖中随机抽取50块试样进行外观质量检查,两条面高度差≤
4mm,杂质凸出高度≤
4mm,缺棱角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm,不符合上表规定的砖数不超过19块,可判定为合格,否则判为不合格。
3、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm,肋厚不应小于25mm。
保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。
4、加气砌块裂纹条数不得多于2条,裂纹长度不大于裂纹方向尺寸的1/2,爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm
,表面不允许有疏松、层裂和油污
。
进场材料(防水卷材)检验记录表
产品品种、厚度是否满足合同及设计要求
是否有露胎、涂盖不匀、裂纹、缺边等外观缺陷
1、产品品种、厚度应符合设计和使用要求,公称厚度为3mm的最小允许厚度为2.7mm,单卷重量为35kg,公称厚度为4mm的最小允许厚度为3.7mm,单卷重量为45kg;
2、对产品进行表面观察,不允许出现孔洞、断裂、皱折、孔洞、露胎、涂盖不均等现象。
收料员人签字:
进场材料(石墨烯保温板)检验记录表
产品品种、规格是否符合设计要求
1、产品品种、规格应符合设计和使用要求;
厚度偏差在1.5mm范围内。
后附影像资料
进场材料(电线电缆)检验记录表
进场管材品牌产地是否与合同约定相符
包装是否完好
防伪标识及电话是否真实有效
单卷重量是否足够
线径是否满足规范要求
单卷长度是否有较大误差
不合格品是否退场处理
1、绝缘导线直径为:
BV2.5平方线为1.78mm,BV4平方线为2.25mm,BV6平方线为2.76mm,BV10平方线为1.35mm*7芯,BV16平方线为1.70mm*7芯,BV25平方线为2.14mm*7芯,误差不得超过1%。
2、导线重量为:
BV2.5平方线每百米3.16公斤,BV4平方线每百米4.66公斤,BV6平方线每百米6.63公斤,BV10平方线每百米11.53公斤,BV16平方线每百米17.39公斤,BV25平方线每百米26.31公斤,误差不得超过2%。
3、包装应完好,合格证上有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志;
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
4、随意抽选一卷拆开包装复查总延长米是否满足包装上标注长度,误差在1%以内为合格。
5、防伪标识及防伪电话不真实或无效的应判定为不合格品。
进场材料(配电箱盘)检验记录表
箱内元件品牌产地是否与合同约定相符
电气元件型号及功能参数是否与设计相符
产品型式是否进行“CCC”认证
箱盘内布线分色是否统一准确
箱盘内布线是否有露铜和松脱现象
箱体是否与PE端子板可靠连接
箱内电气元件是否可靠固定
1、箱体表面观感良好,明显变形划伤,飞边等缺陷,镀锌层或喷塑层完好。
2、断路器开关时手感应轻巧、柔和无紧涩感,声音清脆,开闭时一次到位,不应当出现中间滞留现象。
3、无“CCC”认证的产品为不合格品,应退场处理
进场材料(钢管)检验记录表
材料合格证或质保资料是否及时随货到场
表面是否有明显锈蚀、变形等外观缺陷
钢管的壁厚偏差是否超过标准
钢管壁厚表
规格外径mm壁厚mm规格外径mm壁厚mm
DN1521.32.75DN6575.53.75
DN2026.82.75DN8088.54.0
DN2533.53.25DN100114.04.0
DN3242.33.25DN125140.04.5
DN4048.03.5DN150165.04.5
DN5060.03.5
其中,壁厚的允许偏差量为+12%、-15%,以上为焊接钢管和镀锌钢管,无缝钢管标准见五金手册。
进场材料(铝材门窗)检验记录表
到场半成品品牌厂商是否与合同要求相符
合格证及质保资料是否与本批次产品相符
型材、玻璃厚度是否符合合同或设计要求
五金配件是否符合合同或设计要求
外表面履膜是否完好
型材表面是否有明显外观瑕疵和色差
门窗扇与框间隙是否过大或过小
有无排水孔及排水孔是否通畅
玻璃定位块是否有或不足
1、型材壁厚应符合合同或设计要求。
2、表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀、无划痕、无碰伤。
3、密封胶条毛条等应安装完好,不得卷边脱槽。
4、门窗的排水孔的外形尺寸、位置、数量应符合工艺要求,排水孔应通畅。
5、框扇的对角线偏差不得大于3mm。
6、拆开压条检查玻璃有无定位块或定位块是否少于6个。
进场材料(灌浆料、座浆料)检验记录表
进场灌浆料是否有结块现象
进场灌浆料批号是否一致
出厂日期是否超过90天现象
2、不同批号灌浆料分开存放,分别取样复试
3、超出出厂日期90天的为不合格品,做退场处理
4、每次进场应分批号进行取样复试。
进场材料(预拌砂浆)检验记录表
预拌砂浆随机抽查外观均匀无结块、受潮现象
1、进场预拌砂浆外观均匀无受潮现象
2、不同批号砂浆分开存放。
4、每次进场预拌砂浆应分批号进行取样复试,但同批水泥试样的代表数量不得大于50t。
检测保水性、2H稠度损失率、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度
进场材料(石子)检验记录表
石子粒径、级配是否符合要求
石子含泥量是否符合要求(表面观察)
石子供应来源地是否一致
1、石子应采用碎石,粒径、级配合理,针状片状石含量不得超过25%;
2、石子含泥量应进行表面观察,含泥量超过2%的石子应退场或清洗后使用;
3、应尽量选用同一供应来源地的石子。
进场材料(黄砂)检验记录表
砂子粒径和种类是否符合要求
砂子含泥量是否符合要求(表面观察)
供应来源地是否一致
1、砂子正常情况下应采用中粗砂,不得使用粉砂;
2、砂子含泥量应进行表面观察,含泥量超过5%的砂子应退场处理;
3、应尽量选用同一供应来源地的砂子。
进场材料(防水涂料)检验记录表
进场材料(保温颗粒)检验记录表
进场材料品牌产地是否与合同约定相符
保温颗粒的干湿容重是否符合合同要求
1、聚苯胶粉颗粒的干容重应满足合同要求并不得小于180kg/m3,湿料容重最低不得小于335kg/m3,最高不宜高于420kg/m3,湿料容重低于335kg的为不合格品。
进场材料(墙面砖)检验记录表
供货方式
产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求
是否有较严重的外观缺陷
1、面砖的尺寸偏差:
长度或宽度≤152时允许偏差为±
0.5mm,长度或宽度>152≤250时允许偏差为±
0.8,>250时允许偏差为±
1.0,厚度≤5时允许偏差为+0.4-0.3,>5时允许偏差为厚度的±
8%
2、外观质量要求:
不允许有开裂、夹层、釉裂现象,
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- 材料 进场 验收 程序