2621底板施工工艺标准Word文档下载推荐.docx

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4.1工艺流程

钢筋制安→埋件施工→安装模板→砼浇筑→养护→拆除模板

4.2操作工艺

4.2.1钢筋制安

4.2.1.1钢筋配料

①钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；

必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值

以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。

③钢筋弯曲后长度调整值

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30o

45o

60o

90o

135o

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

注：

d为钢筋直径

箍筋调整值

箍筋量

度方法

箍筋调整值（mm）

箍筋φ=4～5mm

箍筋φ=6mm

箍筋φ=8mm

箍筋φ=10～12mm

量外包尺寸

40

50

60

70

量内皮尺寸

80

100

120

150～170

④配料计算的注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工

安装。

c.配料时，应考虑施工需要的附加钢筋。

d.配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。

⑤配料单与料牌

钢筋配料计算完毕，填写配料单（见表2）。

钢筋配料工作应根据施工进度提前一周将配

料单送钢筋加工厂，钢筋较多或复杂的仓位提前十天将配料单送钢筋加工厂。

列入加工计划的配料单，对每一编号的钢筋都应制作一块纸料牌，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。

4.2.1.2钢筋切断

①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离；

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

⑤质量要求

a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

b.钢筋的长度应力求准确。

4.2.1.3钢筋弯曲

①当Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

②当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转900时，其最小弯曲直径应符合下列要求：

a.钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。

b.钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。

c.弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。

加工钢筋的允许偏差

项次

偏差名称

允许偏差值

1

受力钢筋全长尺寸的偏差

±

10mm

2

箍筋各部分长度的偏差

5mm

3

钢筋弯起点

位置的偏差

厂房构件

20mm

大体积混凝土

30mm

4

钢筋转角的偏差

30

4.2.1.4成品钢筋堆放与运输

①成品钢筋堆放：

对已加工成型的钢筋，由质检人员、施工技术人员、操作人员进行检查。

符合要求后方可开出产品出厂证（见表3），然后按照构件类型，分规格、形状进行堆放，并进行标识。

②成品钢筋运输：

加工成型的钢筋运输在场内直接采用吊车一次或二次进行转运到位。

注意：

起吊时必须按构件种类、钢筋规格进行转运，不得混吊。

对于弯曲钢筋，钢丝绳必须在重量等分点，以免转运时发生变形，影响安装和质量。

4.2.1.5钢筋绑扎

①绑扎前的准备工作

a.施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。

安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。

b.编制钢筋安装顺序

钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：

测量放样、划线，排筋绑扎，垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。

对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如溢流面、引水发电系统的进水口、渐变段、隧洞、尾水管、蜗壳、机墩等部位的钢筋，必须预先编制好钢筋安装顺序。

c.做好机具、材料的准备

在钢筋安装、绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。

d.钢筋安装和有关工种的配合

钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、混凝土工等应事先协调施工顺序，以免造成返工。

②钢筋现场绑扎

a.清铁：

将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。

然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。

担负运输工作的人员要按先后次序运铁。

现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。

b.放线：

依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。

c.按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。

d.钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。

钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。

在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。

在混凝土浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量或安全事故。

如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。

4.2.2埋件制安

4.2.2.1预埋件主要有：

锚固支撑的插筋，地脚螺栓锚筋，为结构安装支撑用的支座、吊环等。

4.2.2.2预埋铁件的制作：

严格按照设计图纸要求进行加工，特别注意的是：

钢材种类、埋件尺寸、焊接工艺。

4.2.2.3预埋件的安装：

梁支座的安装误差一般控制标准：

支座面的平整度允许误差±

0.2mm；

两端支座面高差允许±

5mm；

平面位置误差±

10mm。

当水平支座面板面积大于25cm×

25cm，应在支座上均匀布置2～6个排气（水）孔，孔径φ20mm左右，并预先钻好，不应在现场用氧气烧割。

4.2.2.4预埋吊环

a.吊环采用Ⅰ级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋，且尽量不用含碳量较多的钢筋。

b.吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。

c.吊环应居构件中间埋入，并不得歪斜。

d.露出之环圈不宜太高太矮，以保证卡环装拆方便为度，一般高度15cm左右或按设计要求外留。

e.构件起吊强度应满足规范要求，否则不得使用吊环，在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中，不得晃动或使吊环受力。

4.2.3安装模板：

根据不同的预制件，分别制作不同的模板。

底模及侧模分别制作完成后，质检人员先进行自检，后报请监理验收。

验收合格的模板才能投入使用。

已制作好或已清理、修理好的模板，在立模前涂刷好脱模剂，使用丰满门机吊运到位。

在预制件钢筋制安、埋件埋设完成后（钢筋制安、埋件埋设详见有关作业指导书），进行模板安装。

侧模之间一般采用上、下对穿拉条固定。

模板之间的接缝平整严密，避免“错台”。

4.2.4砼浇筑

砼采用插入式振捣器振捣，对局部钢筋密集、埋件较多的部位，改用小型软管，严格操作避免漏振、过振。

振捣器要做到“快插慢拔”，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右。

一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30-40㎝。

振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。

对于较难振捣的预制大梁等预制构件在侧模上安装了附着式振动器。

当砼浇筑高度高于振动器安装部位时开始使用，当钢筋较密和构件断面较深较窄时采用边浇筑边振动的方法。

附着式振动器为对称安设，振动时间和有效作用半径，随结构形状、模板坚固程度、砼塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。

每隔1～1.5m距离设置一个振动器，当砼成一水平面不再出现气泡时，停止振动，操作前通过试验确定。

浇筑过程中，控制好砼上升速度，随时注意埋件、模板、钢筋、预留孔洞等情况，定期检查砼配合比，发现问题及时处理。

每块预制件要尽可能连续浇筑，如果停仓不可避免，要确保在砼初凝前续浇。

4.2.5养护：

养护和保护材料及养护方法经监理单位批准后使用,砼浇筑完后及时采取洒水养护，砼连续养护时间不少于21天，使砼表面经常保持湿润状态。

对于砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即覆盖持水材料使砼表面保持潮湿状态。

砼在最终验收之前，除按规定进行养护外，同时加以维护及保护，以防损坏。

对浇筑块的凌角和突出部分加强保护。

在日平均气温2～3天内连续下降≥6℃时，砼进行表面保温保护，保温材料及厚度以保温后砼表面等效放热系数不大于2.0W/m2℃。

低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间，拆模后立即采取表面保护措施。

当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖麻袋作为临时保护层。

4.2.6拆除模板：

对于预制构件不承重的侧模在砼强度达到2.5Mpa以上，以及砼表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。

模板的拆除小心谨慎，避免砼表面损坏，在模板与砼难以分开的地方只能用木楔块施加外力辅助拆模，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具。

5质量标准

5.1主控项目

5.1.1模板的制安应符合施工设计图的规定，且稳固牢靠，接缝严密。

5.1.2钢筋的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准和设计要求。

5.1.3混凝土配合比应符合设计规定。

5.2一般项目

5.2.1固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且安装牢固。

5.2.2钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污。

5.2.3混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

6成品保护

6.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

6.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

6.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

6.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

7安全、环保措施

7.1安全措施

7.1.1搬运模板和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。

7.1.2操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。

7.2环保措施

7.2.1搅拌机的清洗水不得随意排放。

7.2.2防止粉尘飞扬。

7.2.3防止噪音污染。

8质量记录

8.1材料出厂合格证和进场复验报告

8.2隐蔽工程验收记录

8.3施工日志