基础工程专项施工方案.docx
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基础工程专项施工方案
施工方案
(基础专项)
工程名称:
编制单位:
编制人:
编制时间:
年月日
审批表
施工单位
结构类型
工程名称
建筑面积
编制人
编制日期
项目经理审批意见:
签字:
日期:
年月日
技术负责人审批意见:
签字:
日期:
年月日
公司审批意见:
签字:
日期:
年月日
天龙居4#楼工程基础专项施工方案
一、基础工程简介
来宾供电局职工食堂为主体二层,一层层高4.5m,二层层高为5.2m,主要使用功能为:
职工食堂。
建筑檐口高度为10.15m,总建筑面积为1270m2。
来宾供电局职工公寓楼工程为三栋楼,每栋一个单元,一梯四户,砖混结构,主体6层,建筑高度为20m,使用功能为住宅,每栋的建筑面积为3594.96m2。
1、设计概况
1.1来宾市供电局食堂
1.1.1地基:
本工程建筑场地类别为Ⅱ类,基底持力层为第②、③层硬逆行粘土,地基承载力特征值为185kPa。
1.1.2基础:
为柱下独立基础,混凝土强度等级为C25。
1.2来宾市供电局公寓楼
1.2.1地基:
本工程建筑场地类别为Ⅱ类,墙下条形基础,基底持力层为粘土②或粘土③,地基承载力特征值为200kPa。
1.2.2基础:
墙下条形基础采用MU7.5水泥砂浆,MU30片石砌筑。
基坑开挖
表2机械设备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量(台)
制造年份
额定功率(Kw)
备注
1
反铲挖掘机
PC220
1
1997
128
2
自御汽车
KM3090FD
10
1997
141
3
机动翻斗车
FC10A
2
1997
12
4
振动器
ZW5
4
1999
2.8
5
经纬仪
J6
1
1998
6
水平仪
S3
1
2000
7
钢筋切断机
FGQ=40
1
1998
5.5
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
1999
5.5
二、
模板安装
1、施工准备
1.1、木模板备料:
基础与基础梁共需模板1400m2。
1.2、模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
1.3、模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
1.4、模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
1.5、模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2、施工工艺
2.1、基础模板制作安装
2.1.1、安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收
2.1.2、筏板基础:
根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
2.2、基础柱模板
2.2.1、立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
2.2.2、根据图纸尺寸制作柱侧模板后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
2.2.3、安装柱箍:
柱箍的安装应自下而上进行,柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40~60cm,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
2.3、基础梁模板安装
2.3.1、安装程序
放线→搭设支模架→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
2.3.2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
2.3.3、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
2.3.4、梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或砼垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
2.3.5、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
3、质量标准
3.1、保证项目
3.1.1、模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
3.1.2、木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
3.2、基本项目
3.2.1、模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm
优良:
不大于1.5mm
3.2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
3.2.2.1每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:
不大于2000cm2
优良:
不大于1000cm2
3.2.2.2每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:
不大于800cm2
优良:
不大于400cm2
4、施工注意事项
4.1、避免工程质量通病
4.1.1、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
4.1.2、基础模板
4.1.2.1带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部上模不牢的现象。
预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
c、隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
4.1.3、梁模板
4.1.3.1、防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间;拆除困难的现象。
预防措施:
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。
4.1.4、、柱模板
4.1.4.1、防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土,插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。
5、成品保护
5.1、坚持每次模板使用后清理板面,涂刷脱模剂。
5.2、按楼板部位层层复安,减少损耗。
5.3、材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
三、
钢筋的制作
1、施工准备
1.1、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
1.2、材料
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。
进厂(场)后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后方能使用。
1.3、作业条件
1.3.1、各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。
1.3.2、钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
2、施工工艺
2.1、钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局
部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
2.2、钢筋弯钩或弯曲
2.2.1、钢筋弯钩
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d(见图5-15)Ⅱ级钢筋未端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径
2.2.2、弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
2.2.3、箍筋
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当
设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍
2.3、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯
曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
2.4、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准
3.1、保证项目
3.1.1、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
3.1.2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
3.1.3、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
3.1.4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
观察和尺量检查。
3.1.5、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法:
检查焊接试件试验报告。
4、施工注意事项
4.1、避免质量通病
4.1.1、钢筋开料切断切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢
筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
4.1.2、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2、主要安全技术措施
4.2.1、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏
电保护开关。
4.2.2、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
4.2.3、操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和
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