某办公楼施工组织设计文档格式.docx
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二级
屋面防水等级
Ⅱ级
抗震设防烈度
7度
主要结构选型
现浇钢筋混凝土框架
建筑层数
5层
1层
建筑基底面积
2482.84m²
17.86m²
第五节施工总体设想
1、工程项目划分
本工程拟定两个单位工程,即:
援朝鲜黄金坪经济区管委会办公楼主体工程(含门卫房)与援朝鲜黄金坪经济区管委会办公楼道路工程。
1)援朝鲜黄金坪经济区管委会办公楼工程
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
1
地基与基础
无支护土方
土方开挖、土方回填
有支护土方
降水、排水
地基处理子分部工程
砂和砂石地基、碎砖三合土地基
桩基
预应力空心方桩
地下防水
防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材防水层、细部构造
混凝土基础子分部工程
模板、钢筋、混凝土、后浇带混凝土、混凝土结构缝处理、防水混凝土
2
主体结构
砌体结构
砖砌体,混凝土小型空心砌块砌体、填充墙砌体
钢结构
钢结构焊接、钢零部件加工、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装
地面
砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层)、大理石面层
抹灰
一般抹灰,装饰抹灰
3
建筑装饰装修
门窗
塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装
吊顶
暗龙骨吊顶,明龙骨吊顶
幕墙
玻璃幕墙、石材幕墙
细部
窗帘盒、窗台板制作与安装、护栏和扶手制作与安装
4
建筑
屋面
卷材防水屋面
保温层,找平层,卷材防水层,细部构造
5
建筑给水排水及采暖
室内给水系统
给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热
室内排水系统
排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装
室内热水供应系统
管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热
卫生器具安装
卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装
室内采暖系统
管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热
室外给水管网
给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室
室外排水管网
排水管道安装、排水管沟与井池
室外供热管网
管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热
6
电气
室外电气
照明配电箱(盘)及控制柜安装,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆穿管和线槽敷设,电缆头制作、导线连接和线路电气试验,建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装,建筑照明通电试运行,接地装置安装
电气动力
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及安装,低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线,低压电气动力设备检测、试验和空载试运行,桥架安装和桥架内电缆敷设,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆穿管和线槽敷线,电缆头制作、导线连接和线路电气试验,插座、开关、风扇安装
电气照明安装
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆导管和线槽敷线,槽板配线,钢索配线,电缆头制作、导线连接和线路电气试验,普通灯具安装,专用灯具安装,插座、开关、风扇安装,建筑照明通电试运行
防雷及接地安装
接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接,接闪器安装
7
智能建筑
通信网络系统
通信系统,卫星及有线电视系统,公共广播系统
办公自动化系统
计算机网络系统,信息平台及办公自动化应用软件,网络安全系统
建筑设备监控系统
空调与通风系统,变配电系统,照明系统,给排水系统,热源和热交换系统,冷冻和冷却系统,电梯和自动扶梯系统,中央管理工作站与操作分站,子系统通信接口
火灾报警及消防联动系统
火灾和可燃气体探测系统,火灾报警控制系统,消防联动系统
安全防范系统
电视监控系统,入侵报警系统,巡更系统,出入口控制(门禁)系统,停车管理系统
综合布线系统
缆线敷设和终接,机柜、机架、配线架的安装,信息插座和光缆芯线终端的安装
智能化集成系统
集成系统网络,实时数据库,信息安全,功能接口
电源与接地
智能建筑电源,防雷及接地
环境
空间环境,室内空调环境,视觉照明环境,电磁环境
8
通风与空调
送排风系统
风管与配件制作;
风管系统安装;
空气处理设备安装;
部件制作;
消声设备制作与安装,风管与设备防腐;
风机安装;
系统调试
防排烟系统
防、排烟风口常闭正压风口与设备安装;
风管与设备防腐;
除尘系统
除尘器与排污设备安装;
空调风系统
风管系统安装,空气处理设备安装;
消声设备制作与安装;
风管与设备绝热;
净化空调系统
高效过滤器安装;
制冷系统
制冷机组安装;
制冷剂管道及配件安装;
制冷附属设备安装;
管道及设备的防腐与绝热;
空调水系统
管道冷热(媒)水系统安装;
冷却水系统安装;
冷凝水系统安装;
阀门及部件安装;
冷却塔安装;
水泵及附属设备安装;
管道与设备的防腐与绝热;
9
电梯
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程
设备进场验收,土建交接检验,驱动主机,导轨,门系统,轿厢,对重(平衡重),安全部件,悬挂装置,随行电缆,补偿装置,电气装置,整机安装验收
注:
门卫作为援朝鲜黄金坪经济区管委会办公楼的一个分部工程并入。
2)援朝鲜黄金坪经济区管委会办公楼道路工程
路基工程
路基土方工程
土方路基、软土地基处理
雨水管工程
沟槽开挖、管道基础、管节安装、检查井砌筑、雨水口、雨水排放口、管道回填
污水管工程
沟槽开挖、管道基础、管节安装、检查井砌筑、管道回填
雨水盖板涵
基础及下部构造、预制盖板、盖板安装、回填
附属工程
路缘石、人行道块料铺设(含盲道)、
路面工程
底基层、基层、稀浆封层、路面下层、路面上层
环保工程
绿化工程
植树圈、栽植乔木、绿化带
2、施工段划分
为了保证各工序合理有序地进行施工,达到均衡生产的目的,采取分段流水施工方式,根据本工程的结构特点及利于施工的原则,将该工程划分四个作业区域,即:
5~10列线与G~M轴所包围的裙楼区域(含裙楼与主楼的连接部分)、1~4列线与A~E轴所包围的主楼区域(4列线方向延伸之后浇带)、16~13列线与A~E轴所包围的主楼区域(13列线方向延伸之后浇带)、6~11列线与01/A~E轴所包围的主楼区域(6、11列线方向延伸之后浇带)。
整个工程施工原则为:
先地下后地上,先基础后主体,充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早插入装修和各专业施工创造条件,做到科学管理均衡施工。
四个作业区域施工顺序依据先深后浅、先主体后附属的原则施工。
即:
先从作业区域II、作业区域III开始,然后往作业区域I、作业区域IV推进。
3、施工顺序
本工程针对四个不同的作业区域,可分为五个不同的垂直施工段,即基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面系统施工阶段、装饰装修施工阶段、工程收尾及竣工验收阶段。
主体施工时按施工段组织平行流水作业,水、暖、电等其它分项工程与土建穿插施工。
为满足工序之间的穿插,分部工程、主体工程验收的节点为:
(1)基础工程根据作业区域划分,分别以四个验收节点验收;
(2)主体工程分为八个验收节点,分别两个垂直验收节点(即三层以下一个验收节点(含三层),三层以上一个验收节点)和四个作业区域验收节点;
(3)其余分部工程验收按照项目划分进行。
4、施工重点剖析
施工重点、难点
关键技术、工艺
解决方案及保证措施
本工程楼层层高较大(5.1m),给测量定位放线带来较大困难。
将1/0A轴和M轴外延10m及1列和16列各向外延伸20米,组成建筑方格网。
此方格网四角组成一个矩形,此四点与已知标高点组成闭合水准网。
用精密水准仪测定其高差,平差后,求出多点的绝对高程,这样,它们即可作为施工阶段的已知坐标点,也是引测标高的水准点。
大面积混凝土楼板平整度控制,大面积混凝土楼板的平整度、防裂缝成为地面工程施工质量的关键。
大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记,严格控制板底模板标高(误差在±
4mm以内)。
浇筑混凝土时,在柱间挂500线,用500线监控板顶标高。
混凝土的养护混凝土浇捣后,逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现,水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。
因此为保证混
凝土有适宜的硬化条件,使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必须对混凝土进行养护。
防水混凝土的浇筑及配合比设计是本工程的重点
防水混凝土浇筑时,为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时,应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择科学的施工方法。
屋面构造复杂,防水工程施工是本工程的重点环节
屋面应按《屋面工程技术规范》GB50345-2004施工,屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均作泛水,其高度〉250。
屋面转角处,天沟,直式和横式水落口周围,及屋面设施下部等处做附加增强层。
外保温
外保温按照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004,和设计图纸施工;
在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上,并应做密封和防水处理。
外门窗
玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的标准,同时满足《建筑安全玻璃管理规定》要求。
门窗外框与墙体上下结构面层间的缝隙用聚氨酯发泡填塞,缝隙外侧填嵌建筑防水密封膏。
门窗生产厂家要根据饰面材料和土建施工误差调正门窗尺寸。
5、施工平面布置
(1)施工平面布置综述
1)施工现场平面布置总体思路是:
根据业主提供的现场条件,合理布置,并作到生产区、办公生活区均实行封闭式管理。
2)现场形象:
现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。
3)尽量减少投入、满足工程施工需要。
符合安全、文明施工要求。
最大限度地减少对周围环境的干扰影响,符合环境保护要求。
(2)生活、办公设施布置
本工程在施工现场只设办公用房、临时休息室、仓库及卫生间等,办公用房位置详见“施工平面布置图”。
(3)垂直运输机械
本工程配备2台QTZ-6015塔吊,臂长为60米,满足施工水平运输需要,同时为相邻结构施工服务,具体位置详见施工平面布置图。
(4)钢筋加工场地
为了保证施工工期、满足施工要求,材料堆放等均设置两处。
钢筋加工棚及现场搅拌站的位置方便原材料的进场及钢筋、砂浆等半成品的堆放、吊装及运输。
(5)主要施工材料布置
混凝土为商品混凝土,采用移动汽车泵配合布料。
砂石、水泥等靠近搅拌站设置,钢筋、周转材料靠近建筑周边放置。
(6)临时设施一览表
临时设施一览表
设施名称
占地面积
(平方米)
建筑规模
建设标准
备注
办公用房
450
150
轻钢彩板
职工宿舍
1200
400
食堂
30
砖混结构
娱乐室
20
厕所
淋浴室
仓库
40
作业区I/IV模板场地
610
-
作业区I/IV钢筋场地
850
10
作业区II/III模板场地
700
11
作业区II/III钢筋场地
1000
12
门岗
13
消防设施
砖砌
14
宣传栏
白钢制作
15
开水点
16
门楼及大门
钢管制作
17
围档
420
320
彩钢围档
第二章施工进度计划和各阶段进度保证措施
第一节总工期及进度计划安排
计划开工日期为2014年02月06日,全部工程完工日期为2015年02月05日,总工期12个月;
前期准备、打桩、降水施工为2013年12月01日~2014年02月05日。
各分部工程的完成时间:
1)基础施工阶段完成时间:
2014年02月06日~2014年04月23日
2)主体结构施工阶段完成时间:
2014年03月24日~2014年07月08日
3)屋面系统施工阶段完成时间:
2014年05月23日~2014年07月29日
4)装饰装修施工阶段完成时间:
2014年05月30日~2014年09月23日
5)机电设备、给排水施工阶段完成时间:
2014年03月03日~2014年09月16日
6)道路及绿化施工阶段完成时间:
2014年09月14日~2015年01月11日
7)工程收尾及竣工验收阶段时间:
2015年012月12日~2015年02月05日
见施工组织设计附表四
第二节保证工程工期措施
1、保证工期的管理措施
(1)认真搞好施工前的各项准备工作,按工程阶段工期划分搭设工程所需的暂设工程。
及时进行图纸会审,建立工程测量定位点,提出与工程有关的各项计划表,确保工程按期开工。
(2)机械设备,按施工方案要求配置各种施工机械进场,经过试运转验收后,办理移交手续,保证施工中正常运行。
(3)按合同工期编制施工作业总计划,根据分阶段工期控制要求,编制出月、旬详细施工作业计划,控制阶段工期,保证总工期。
(4)各专业部门按土建工程编制的施工作业计划,应与土建工程的作业计划同步施工,与土建工程密切配合。
(5)项目经理部与建设单位、监理、设计院等部门密切配合,互通信息,及时解决施工中的问题。
(6)按施工程序合理组织施工,在施工过程中,严把进度关。
施工管理人员跟踪检查工程进展情况,保证分项工程施工一次验收合格。
(7)施工中的重点分项和关键部位,单独编制分项工程施工技术措施,提出旬、日施工作业计划,落实到具体人员。
(8)项目经理部建立日会议制度,结合每日施工任务的完成情况及各工程的配合情况,及时反映施工中存在的问题,尽快研究解决。
2、保证工期的生产要素储备
(1)资金储备
以建设单位投资为主,保证资金到位,同时施工单位储备足够的资金,以防止在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。
(2)劳动力储备
项目经理部成员的组成,本着优化组合,双向选择的原则。
力工储备由劳动部门认定审查具备资质的队伍,与其签订用工合同,保证施工中的劳动力供应。
(3)技术储备
由公司劳动部门与项目经理部共同考核,以质量、工期、造价、文明施工为考核标准,择优录用。
(4)材料储备
项目经理部享有材料采购权,根据月需用计划采购材料,提前进场。
(5)机械储备
按计划组织机械进场,设专人在现场随时检修,保证施工过程中不因机械故障影响施工。
3、保证工期的技术措施
(1)优化施工方案
认真审查施工设计图纸,全面了解设计意图。
在施工全过程中,在保证总工期不变的条件下,随着情况的变化将不断优化方案,优化和调整施工方法和施工计划,并制定相应的保证措施。
(2)加强技术管理,为项目的顺利实施提供技术保证
1)保证技术管理力量,建立技术管理体系。
2)完善各项技术管理制度,在工程实施中严格执行。
(3)严格现场技术管理,落实技术质量承包责任制
开展质量自检、互检和班前、班中、班后三检制,广泛开展全面质量管理和QC小组活动。
重要工程部位、重要工序除按设计控制外,都应以试验、监测信息为依据,必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。
对难点工程或工序,要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关,从难点分析入手,有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施,提高施工技术水平。
(4)实行技术人员现场值班制
现场施工要有技术人员跟班,随时解决各部位、各工序存在的技术问题,随时检查和指导领工员和班组的工作,做到施工交底要及时,施工放样要及时,工序检查要及时,纠正措施要及时。
第三章工程施工重点、难点关键技术、工艺分析及解决方案
第一节工程测量
施测步骤及测量工作的原则是先整体后分部,高精度控制低精度。
1、布设建筑方格网
将1/0A轴和M轴外延10m及1列和16列各向外延伸20米,组成建筑方格网,此四点(即1/1、1/16、1/0A、1/M轴线的交点)与已知标高点组成闭合水准网。
2、测量方法的选择
轴线放样以直角坐标法辅以极坐标法,在曲线的测设上,大半径的曲线,采用极坐标法辅以四分法测设曲线各点。
个别区段采用编角法测设曲线。
小半径曲线的极坐标法为主测设曲线。
多曲线的主点(始点、中点、终点)要事先用全站仪定出,细部放样要与此三点吻合。
实际上,此三点起了主控点的作用。
3、定位放样的程序
在建筑方格网的四条边上分别标定主轴线的四个个点和外网给定的两个永久坐标点,要埋设混凝土打桩,永久保存,长期使用。
4、测量成果的保存和整理
(1)每一次测量工作,每一个数据,每一项成果,都要以文字和图片的形式予以保留。
(2)记录应按要求填写,上交监理和建设单位存档,并留底,自留。
(3)重要数据要打印存档。
(4)按分部分项工程分检整理,装订成册,妥善保管。
第二节模板工程
模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。
同时还应装拆简单,便于施工。
(1)大堂门口造型圆柱模板将采用定型玻璃钢模板及定型柱头模板,厚度7mm,模板加固采用钢板带柱箍,厚度5mm,宽度60mm螺栓连结(见园柱模板示意图、柱头定型模板示意图)。
(2)矩型柱模板采用竹胶模板拼装,型钢加固,中间设对拉螺栓。
(3)柱校正时沿四角加3分钢丝绳与地锚连接,用紧线器进行柱模垂直度校正。
(4)现浇混凝土梁、板模板采用竹胶大模板拼装。
为加快模板周转和施工速度。
梁板模板采用早拆支撑体系。
时,梁底模板应起拱,跨中起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000(见早拆体系示意图)。
(5)为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆,模板接缝用塑料胶带粘接。
(6)竹胶模板加固木方的选材:
落叶松,用压刨加工保证其平整度。
(7)楼梯模板:
楼梯踏步模板采用整体定型工具式楼梯模板。
该模板由塔吊吊运,安拆方便快捷,整体刚度好,浇出的楼梯踏步几何尺寸标准,混凝土表面光滑。
(见工具式楼梯模板图)
(8)模板安装质量控制
1)竖向模板及其支架的支撑部分,要有足够的支撑面积。
基底必须坚实,安装模板及支撑过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
梁模安装后拉中心线检查,以校正梁模的位置;
梁的底模安装后,则应检查并调整标高。
2)现浇结构模板安装的允许偏差,应符合以下规定:
轴线位置
5(mm)
底模上表面标高
±
截面内部尺寸(柱、梁、墙)
+4、-5(mm)
3)模板拆除
拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其它部分的模板及支架。
侧模拆除时,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板。
竖向构件拆模时间不少于36h,拆摸后立即进行养护。
第三节钢筋工程
1、钢筋进场时,要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
检查内容包括:
标志、外观检查,并按标准(同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一生产工艺,每批重量不大于60t,抽取四根)抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
2、钢筋制作加工采取集中下料、机械加工的方法。
加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净,无损伤,油渍,铁锈等。
3、钢筋连接框架竖向钢筋(直径≥22mm)连接采用电渣压力焊;
水平钢筋(直径≥20mm)连接采用手工电弧焊接。
4、采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋,保证其端头垂直,断面平整,上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm,接头处弯折不大于4度,施焊时电流、电压稳定迅速下压,保证焊液各方向均匀,焊完2分钟,待接头冷却后再卸下卡具。
5、钢筋安装
钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。
加工尺寸必须准确,组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。
第四节混凝土工程
混凝土施工采用商品混凝土,现场泵送混凝土的方法,为提高混凝土的早期强度,加快模板周转,在泵送混凝土中按比例掺早强型泵送剂。
1、准备工作
(1)技术准备:
做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。
(2)浇筑前的检查:
检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度;
标高、位置、结构截面尺寸;
预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。
钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等
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