履带吊安拆方案Word文档格式.docx
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国际、国内会展举办场地。
项目包含8个展馆(A、B、C、D、E、F、G、H展馆)和1个交通大厅。
8个
展馆分为首层展馆和二层展馆,其中,A、B、C、D、E、F展馆为首层展馆,H、G
展馆为二层展馆。
A、B、C、E展馆设单层地下室,展厅横向为三连大跨结构,跨度分别为
63m-49m-63m,63m跨为室内展厅,49m跨为室外广场,纵向长约200m,A、B区屋
面顶标高约21m~26m,C、E区屋面顶标高约42m。
F展馆无地下室,横向为63m-49m-63m-49m-63m五连大跨结构,各跨功能与其
余展馆相同,纵向长约200m,屋面顶标高约26m。
G、H展馆为二层展馆,位于C、E首层展馆上部。
D展馆多功能厅为类椭圆形,最大跨度约86m,屋面顶标高约19.5m。
交通大厅包括北入口大厅、南入口大厅和主入口大厅三区域,标高在20m~70m
之间。
本工程地下结构有部分型钢混凝土柱,地上主体为全钢结构,总用钢量约9.26
万吨。
A、B、C/G、E/H、F展馆地上为连续大跨结构,竖向包括箱型和圆管钢柱,
A、B、F展馆在展厅柱网外设夹层结构,主要有楼层钢梁及楼层桁架,C/G、E/H
展馆在展厅柱网内设2层楼面,楼面下为交叉平面桁架。
所有展厅屋面为梭型桁
架,通过屋面次梁及柱顶倒三角桁架连接,楼层为钢筋桁架压型板组合楼板,展
馆后为钢柱及平面网架。
D馆为大跨度多功能厅,主要有钢柱及双层平面网架。
交
通大厅主要有主要有梅花柱及曲面网架。
第二节
参建单位
建设单位:
成都天府新区投资集团有限公司
设计单位:
中国建筑西南设计研究院有限公司
勘察单位:
成都市勘察测绘研究院
监理单位:
重庆赛迪工程咨询有限公司
3
4
A、B、C、E、F首层展馆概述
A、B、C、
E为首
层展
馆,主
要由钢
柱、夹
层梁、
屋面桁
架构
成。
5
F为首
6
G、H二层展馆概述
G、H展
馆为二
层梁、2
层桁
架、屋
面桁架
等构
7
D馆多功能厅、交通大厅概述
D馆为多功能
厅,由上下两
层平板网架及
钢柱构成。
8
公共交通大
厅(北入口
大厅、南入
口大厅、主
入口大厅)
顶部采用网
架结构,屋
架高度为
24-45m,主
入口大厅处
高达70m。
交通大厅屋
面结构采用
3组三叉型
梅花柱支
撑,钢柱沿
着长约
1000米分
布,柱距
18m。
9
第三章
起重机概况
起重机选型
本工程梭型桁架、网架、钢柱、桁架等构件采用履带吊吊装,根据实际工况选用
6种型号的履带吊,各型号履带吊工况如下表。
SCC1500液压履带起重机外形尺寸如下图:
10
SCC1600液压履带起重机外形尺寸如下图:
11
SCC1800液压履带起重机外形尺寸如下图:
SCC2000液压履带起重机外形尺寸如下图:
12
SCC2500液压履带起重机外形尺寸如下图:
SCC3500液压履带起重机外形尺寸如下图:
13
14
起重机主要参数
1、性能参数
15
QUY160履带起重机主要性能参数
16
17
18
SCC2500履带吊起重机主要性能参数
19
QUY350履带吊起重机主要性能参数
20
2、代号说明
2.1、各卷扬名称及代号:
主卷扬—卷扬1、W1
副卷扬—卷扬2、W2
主变幅卷扬—卷扬3、W3
副变幅卷扬—卷扬4、W4
2.2、臂架代号说明:
2.3、拉绳代号说明:
拉杆图示:
HC2:
6米(拉绳:
21009963拉板:
21009960)
21
HC3:
12米(拉绳:
21009964拉板:
HC4:
7.79米(拉绳:
11063557)
HP3:
4.98米(拉板:
10953073)
2.4、工况组合和拉绳配置表
H(主臂)工况臂架与拉绳配置表:
22
H55m
23
第四章
履带吊进场及安装场地布置
结合工程情况,现场道路及施工条件,选定履带吊进场路线。
根据馆内安装行进
路线设置履带吊拼装及拆卸场地,如下图。
履带吊进出场路线及安拆场地布置图
24
第五章
安装辅助设备
3、履带吊安装场地所需机具设备
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第六章
履带吊安拆步骤
安装主机
4、安装主机
将主机运输到目的地后,必须先卸车再组装基本主体。
1)确定工作场地平整、结实,需要钢板2张,尺寸为:
长12米,宽2.5米,厚
30毫米。
两张钢板的间距为3米。
同时需要高0.3m的大垫木若干(四根以上)。
2)60吨拖车运载主机到组装现场,调整好拖车位置。
起动履带起重机发动机,
设为“装配作业”模式。
3)将支腿定位销拔下,旋转支腿到工作位置,插上定位销。
4)将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。
5)操作车架支腿油缸,缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上,注意使支腿盘不致翻
落。
顶升整机主体部件,使主机部件油缸顶升,顶升到1.15米,静止3分钟,观察
安全后,拖车缓慢驶出。
主体部分从平板车自行卸下,脱离平板车。
6)操作手柄,使支腿油缸处于全缩状态。
7)拔下操纵室定位销轴,操作操纵室旋转油缸,使操纵室处于工作位置,插上
固定销。
主机卸车:
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主机装车:
27
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5、安装履带
1)启动发动机,使主机处于待命状态;
2)用50T辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架,让履带上的单耳插入车架上的双
耳中去,缓慢操纵车架垂直油缸,使履带架和车架上的销轴孔对齐,操纵车架侧面的
手柄,使销轴完全插入,用挡板固定好销轴。
3)同样方法安装另一履带。
4)连接好快速接头。
5)收起垂直油缸。
6)解体过程相反。
7)组装左、右走台板。
8)调整好驾车室,旋转90°
,板动A型架操作手柄,将A型架弹起,当检查无
误后,缓缓起升A型架至120°
,将车体回转90°
。
本机具有履带架自装卸功能,在进行装机时采用主变幅桅杆上的自装卸辅助油缸
带钢丝绳吊
钩来起吊履带架。
用桅杆自安装履带时,必须遵守以下几点:
-当自安装履带架时,不得安装后配重。
-吊钩回转半径不得超过6m,如图4-3(16)所示。
-在此角度范围内,允许最大负载:
25000kg。
-伸出支腿油缸时,要同时操作前方(或后方)的两个油缸(前方和后方是相对
于上车而言),
油缸动作一段距离(约100毫米)后,停下来再去动作后方(或前方)的油缸。
履带安装步骤:
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6、安装配重
1)履带吊配重主要有下车配重、配重托盘、配重块。
2)用50吨辅助吊车先安装中央配重,然后安装配重托盘再依次安装配重块。
3)解体过程相反。
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7、安装主吊臂及吊钩
1)以主臂长度85米为例,安装顺序为主臂下节臂、3米主臂、6米主臂、6米
主臂、6米臂、12米主臂、12米主臂、12米主臂、12米主臂、主臂上节臂、50吨吊
钩。
2)连接拉臂绳。
3)装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。
4)选择吊钩和倍率,穿好起升钢丝绳,同时连接好电气电缆,装好高度限位装
置、臂端滑轮等。
5)操作变幅手柄,使臂架竖起。
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6)解体过程相反
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第七章
拆装安全技术要求及措施
1、拆装:
严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。
在吊装吊臂
时,应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。
2、安全:
组装、拆卸时,要按规定的顺序执行,严禁任何人在臂架等下方停留。
3、指挥员:
必须清楚要做的每一项工作,站位明显,能安全地观察到整个工作区域,
能识别潜在危险因素,发出的信号明确无误,指挥司机避免危险事故的发生,与司机
和机组成员协调一致。
4、全体组装、拆卸人员:
熟悉组装及拆卸要领,并注意自身的安全及不危及他人的
安全。
5、司机:
除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查,工、机具的调用及合理使用。
6、施工人员要牢固树立安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做
到每天班前教育、班前检查。
严格遵守施工现场六大纪律。
7、拆除过程中,防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
8、在收回钢丝绳时,设专人监护卷扬机,保证钢丝绳在卷扬机上不松散且排列整齐。
9、进行快速插头的断开时,必须先消除液压系统中的所有压力(发动机完全停止后
再等5分钟),断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸。
10、在后配重的拆卸过程中必须左右交替拆卸。
11、臂架放落作业前对人员进行分工,设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方
基础等重要部位的变化情况,设专人监护整机的平衡状况。
12、在臂架放落中要动作平稳,尽量减少停机次数,尽量避免主变幅卷扬机有点动现
象。
13、在臂架放落过程中要设专人监护履带吊的整机平衡以及各变幅卷扬机,保持卷扬
机上钢丝绳无松散现象。
14、臂架放落过程中禁止进行回转动作。
15、对拆除各零部件及电气部件作好标识与记录,并分类存放,以便于安装。
16、在施工过程中配合吊车司机要听从指挥,起重指挥要动作规范。
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第八章
HSE风险预测与控制
工作项目:
起重拆装、吊装作业
HSE危险源风险分析表(JHA):
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合失误
作业时造
2、信号指挥人员和司机人员作业前进行信号
沟通。
3、远距离信号传递配置对讲机,必要时设中
间信号传递。
4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性
能的完好状况。
5、严格按照方案施工、作业前进行技术交底
并办理作业票,作业时不得随意改变施工方
案。
四、作业时造成人身、设备事故
1、严格遵守“十不吊”规定。
2、设备吊装作业警戒区,吊臂吊装作业旋转
范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行
人通过。
3、正式吊装前必须试吊,无问题后方可再继
续工作。
4、操作人员不得乘坐吊钩上下。
扳臂时吊臂
成人身、设
下部、及两侧10米内禁止人员走动。
备事故
5、吊装到位后,待工件放置稳定后,方可拆
卸吊装索具。
6、高压线下进行吊装作业,必须保持要求的
安全距离。
7、夜间吊装作业保证充足的照明。
8、风力大于6级以上及恶例天气禁止过行拆
装作业
五、挤伤人员、人员摔落
1、作业时所有人员听从指挥安排,协调一致。
挤伤人员、
人员摔落
2、起重机上的油污要及时清除,防止作业时
滑倒。
3、倒车时有专人指挥监护。
4、严格执行“三宝”的有效利用。
6、触漏电事故
1、高压线下进行吊装作业,必须保持要求的
触漏电事
故
2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标
识。
3、电线(缆)接头防雨/水措施必须有效。
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4、电线(缆)过路有保护措施,防止辗压。
5、用电设备规范接地。
6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。
7、接地电阻符合要求并定期组织进行检测。
L低度危险(1、2);
M中度危险(3、4);
H高度危险(5—9)
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第九章
危害控制
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信号沟通。
3、远距离信号传递配置对讲机,必要时
设中间信号传递。
4、作业前要了解作业现场环境及吊车机
械性能的完好状况。
5、严格按照方案施工、作业前进行技术
交底并办理作业票,作业时不得随意改变
施工方案。
2、设备吊装作业警戒区,吊臂吊装作业
旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工
作业或行人通过。
3、正式吊装前必须试吊,无问题后方可
再继续工作。
扳臂时
吊臂下部、及两侧10米内禁止人员走动。
5、吊装到位后,待工件放置稳定后,方
可拆卸吊装索具。
6、高压线下进行吊装作业,必须保持要
求的安全距离。
8、风力大于6级以上及恶例天气禁止过
行拆装作业
1、作业时所有人员听从指挥安排,协调
一致。
2、起重机上的油污要及时清除,防止作
业时滑倒。
1、高压线下进行吊装作业,必须保持要
2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设
备标识。
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4、电线(缆)过路有保护措施,防止辗
压。
6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措
施。
7、接地电阻符合要求并定期组织进行检
测。
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- 履带 吊安拆 方案