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③柱模施工的要点及细部要求
A、为保证断面尺寸,在柱断面用四个脚用25×
25×
3mm角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上(一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制模顶的标高。
B、柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
C、在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证混凝土质量。
D、清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×
200的清扫洞口,从而保证混凝土浇捣质量。
E、拉结筋埋设:
当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔,最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6拉筋,长度一般不小于600mm,确保砌体拉筋位置正确。
3、梁板模板
本工程模板支撑体系采用钢管架胶合板体系。
采用松木楞木,次楞木选用50×
40@366mm,主楞木选用50×
100@1200,板模板选用全新的胶合板1830×
915×
18,钢管架宽1200mm。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝,确保混凝土表面光滑平整。
①立钢管架:
早拆撑采用钢管架,后拆撑采用刚度较好的Ф48钢管撑
②梁模板安装:
A、梁模:
用同梁尺寸的胶合板。
托木:
托木使用50mm×
100mm的方木。
夹木:
梁高为600mm以下(包括600mm)的采用50mm×
100mm方木,600mm以上的采用100mm×
100mm方木。
竖撑:
利用50mm×
50mm方木或用零碎的板等,间距450mm,梁高为600mm以上的梁间距400mm。
斜撑:
梁高600mm以下(包括600mm)的采用50×
50mm以上方木作斜撑以固定侧模。
梁高600mm以上的采用100×
100mm方木,间距为400mm。
横向搁栅:
梁高600mm以下(包含600mm)的采用50×
100mm方木,间距:
400mm。
梁高600mm以上的均采用100×
366mm。
纵向搁栅:
采用75mm×
150mm方木。
B、梁模板施工顺序:
卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模
C、支模时,在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设和调平钢管架,再在搁栅上按配模方案铺设梁底板,拉线调直,并与支架固定,在分别安装侧模与底模,拼接后设斜撑固定,当跨度≥4m时,模板应起拱,起拱高度为1/1000~3/1000。
梁模安装后,拉中线进行检查,复核各梁模中心线位置是否对正,待板模支完后,检查其标高并调整。
③板模板的安装:
A、平板模配模:
平板模:
采用胶合板,施工前必须经过排模计算方能配模,以免浪费材料。
横向格栅:
采用50mm×
100mm以上的方木,间距300mm~450mm。
一般情况下,取346mm(按配模计算调整)。
纵向格栅:
采用70mm×
150mm方木,间距1200mm。
支撑系统:
采用扣件式钢管架。
B、板模施工工艺流程:
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
C、板支撑体系的架设同梁支撑体系。
板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置及间距,最后铺设模板。
楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐。
当跨度≥4m时,按规范或设计要求起拱。
D、楼板模铺板时,只能在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模。
挑檐模板必须撑牢、拦紧,防止向外倾覆。
所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,梁板交接处用薄铁皮补缝,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润。
4、楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×
75mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,扣件式钢管架支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用18mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
楼梯模板斜板施工缝留设和处理,施工缝留设在斜板跨度1/3砼踏步半步处,施工缝垂直于斜板。
楼梯斜板施工缝模板预留100mm宽的板带暂不支设,待斜板施工缝清理干净后再拼上预留的100mm宽的模板。
5、后浇带模板
①梁板后浇带侧模用20mm厚松木支设,松木板锯成小口,固定于后浇带侧面,用50×
100mm木方通长加固。
梁板后浇带底模的支撑采用钢管,支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。
本工程梁板后浇带底模支撑采用早拆体系以节省模板的投入,即按支模方案布设早拆支撑架,在早拆体系中按小于2000mm间距布设后拆支撑架,待后浇带外先浇筑的板混凝土强度达到设计强度的50%时,先拆除早拆支撑架,只留下后拆支架用来支撑先浇筑的板的混凝土,后浇带梁
的支撑不用早拆体系。
如下图所示:
四、模板的验收
建立模板三级验收制度,认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。
施工员、质检员实行跟班制度,使潜在不合格在施工过程中得以纠正,并对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改,浇筑砼时木工组派人二十四小时值班看模。
五、模板的拆除
⑴模板拆除应根据不同结构,不同部位,留置1~2组同条件养护试块,经试压后强度达到《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定要求后,并申请经施工人员同意后,方可拆模。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬臂梁
/
⑵侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除;
底模在混凝土强度符合规定后,方可拆除。
⑶已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
⑷拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
⑸拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑹拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
⑺快速施工的梁和楼板模板,其底模及钢管架支撑的拆除时间,应对所有混凝土的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
⑻拆模申请制度
拆模由技术质量组组长亲自指挥,任何人无权下令拆模,拆模按以下程序执行:
①木工班组提出拆模申请报告,当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后,经技术质量组审批后并报监理审批后,由技术质量组长向木工组下令拆模。
②项目质检员负责监督拆模,以免发生错误操作。
4、拆模不可用力过猛过急,拆下来的木料及扣件要及时整理归类堆放。
六、模板的结构设计
本工程梁、柱、板断面的尺寸虽然较多,这里取最大值进行验算。
这里取最大构件截面尺寸按250×
600梁,650×
650柱、120厚板,层高3.0m对模板及支撑进行验算。
(一)、柱模板设计:
柱侧模采用18厚覆膜胶合板,柱模外侧用竖楞和横楞加箍,M12对拉螺栓锁紧。
竖楞用50×
100木枋,间距为300mm;
横楞用100×
50木枋,距楼面(基础)1.5m高度以下间距为400mm,1.5m以上间距500~600。
1、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2.000h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取4.000m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。
2、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。
荷载计算值q=1.2×
14.190×
0.400+1.4×
3.000×
0.400=8.491kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×
1.80×
1.80/6=21.60cm3;
I=40.00×
1.80/12=19.44cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×
(1.2×
14.190+1.4×
3.000)×
0.275×
0.275=0.161kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.161×
1000×
1000/21600=7.432N/mm2(满足要求)
(2)抗剪计算
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.600×
0.275=3.503kN
截面抗剪强度计算值T=3×
3503.0/(2×
400.000×
18.000)=0.730N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
17.190×
2754/(100×
6000×
194400)=0.571mm
面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!
3、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.275m。
0.275+1.4×
0.275=5.838kN/m
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.335/0.400=5.838kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
5.838×
0.40×
0.40=0.093kN.m
最大剪力Q=0.6×
0.400×
5.838=1.401kN
最大支座力N=1.1×
5.838=2.569kN
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×
10.00×
10.00/6=83.33cm3;
I=5.00×
10.00/12=416.67cm4;
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.093×
106/83333.3=1.12N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
1401/(2×
50×
100)=0.420N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形:
v=0.677×
4.865×
400.04/(100×
9500.00×
4166666.8)=0.021mm
最大挠度小于400.0/250,满足要求!
4、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:
P=(1.2×
14.19+1.4×
3.00)×
0.275×
0.400=2.34kN
B柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。
B柱箍计算简图
B柱箍弯矩图(kN.m)
B柱箍变形图(mm)
B柱箍剪力图(kN)
经过计算得到最大弯矩M=0.683kN.m
经过计算得到最大支座F=2.335kN
经过计算得到最大变形V=0.6mm
B柱箍的截面力学参数为
W=10.00×
10.00/6=166.67cm3;
I=10.00×
10.00/12=833.33cm4;
(1)B柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.683×
106/166666.7=4.10N/mm2
B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)B柱箍抗剪计算
2335/(2×
100×
100)=0.350N/mm2
B柱箍的抗剪强度计算满足要求!
(3)B柱箍挠度计算
最大变形v=0.6mm
B柱箍的最大挠度小于860.0/250,满足要求!
5、H方向柱箍的计算
H柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。
H柱箍计算简图
H柱箍弯矩图(kN.m)
H柱箍变形图(mm)
H柱箍剪力图(kN)
H柱箍的截面力学参数为
(1)H柱箍抗弯强度计算
H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)H柱箍抗剪计算
H柱箍的抗剪强度计算满足要求!
(3)H柱箍挠度计算
H柱箍的最大挠度小于860.0/250,满足要求!
(二)、梁模板设计
梁选250×
600截面梁计算,梁模底板楞木间距为350,楞木支撑在钢管脚手架上,侧模立档间距400,木材采用松木。
梁侧模及底模采用18厚胶合板。
1、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.350kN/m2;
钢筋混凝土自重=25.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——钢筋混凝土的重力密度,取25.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2.000h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.000m;
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
2、梁模板底模计算
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=30.00×
1.80/6=16.20cm3;
I=30.00×
1.80/12=14.58cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
梁底模面板计算简图
(1).抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求:
f=M/W<
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);
q=1.2×
[0.34×
0.25+24.00×
0.25×
0.6+1.50×
0.6]+1.4×
2.50×
0.25=5.57kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×
5.57×
0.352=-0.068kN.m
f=0.068×
106/16200.0=4.20N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于5.00N/mm2,满足要求!
(2).抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力Q=0.6×
0.35×
16.32=3.427kN
截面抗剪强度计算值T=3×
3427/(2×
450×
18)=0.634N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
(3).挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×
0.6=3.91N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×
3.91×
3504/(100×
6000.00×
145800.0)=0.45mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.45mm小于[v]=400/250,满足要求!
3、梁模板底方木计算
木方按照简支梁计算。
⑴荷载的计算:
①钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.500×
0.6=3.82kN/m
②模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.340×
(2×
0.6+0.25)/0.25=0.79kN/m
③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q3=2.000×
0.400=0.800kN/m
经计算得到,木方荷载计算值Q=1.2×
(3.82+0.79)+1.4×
0.800=6.65kN/m
⑵木方强度、挠度、抗剪计算
木方计算简图
木方弯矩图(kN.m)
木方变形图(mm)
木方剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=6.65×
0.45÷
2=1.50kN
N2=1.50kN
经过计算得到最大弯矩M=1.067kN.m
经过计算得到最大支座F=1.50kN
经过计算得到最大变形V=2.5mm
木方的截面力学参数为
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.067×
106/83333.3=12.8N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/m
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