机电管理部中级钳工试题Word下载.docx
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D、轴承孔的尺寸精度、轴承孔的位置精度、箱体主要平面的精度
16.套类零件在加工时,为了保证相互位置的精度要求应遵循( )原则。
A、基准分离、互为基准B、基准统一、互为基准C、基准一致、互为基准D、基准统一、各为基准
17.油芯、油杯润滑具有( )的特点。
A、连续可靠B、供油不均匀C、噪音较大D、结构复杂
18.切削油主要由( )构成。
A、动物油B、植物油C、动物、植物油D、矿物油
19.样冲尖角一般磨成( )。
A、30°
~40°
B、40°
~50°
C、50°
~60°
D、45°
20.錾削中等材料时,錾子的楔角约取( )。
A、40°
B、50°
C、60°
~70°
D、70°
~80°
21.一般情况下,在达到加工精度要求时,锉纹应与工件表面相( )。
A、平行B、垂直C、倾斜一定的角度D、平行或垂直都可以
22.钻孔过程中将至钻穿底面时,进给要( )。
A、保持不变B、稍快C、稍慢D、逐渐加快
23.攻丝过程中,丝锥( )。
A、只能正转B、只能反转C、一定要正转、反转交替进行D、即可正转、也可反转,具体视情况而定
24.套丝过程中,板牙( )。
A、只能正转B、只能反转C、一定要正转、反转交替进行D、即可正转、也可反转,具体视情况而定
25.对于中间凸起的板料矫正,应( )。
A、先锤击凸起的部分B、先锤击凸起部分的交界处
C、先锤击凸起部分的交界处以外的部分D、先锤击凸起部分的交界处以内的部分
26.下列关于质量目标制订的错误论述是( )。
A、确保质量目标与质量方针保持一致B、应充分考虑企业未来的需求
C、考虑顾客和相关方的要求D、考虑企业管理评审的结果
27.质量概念的三个阶段是( )。
A、符合标准质量、符合使用质量、符合需求质量B、符合产品质量、符合使用质量、符合需求质量
C、符合标准质量、符合产品质量、符合使用质量D、符合标准质量、符合需求量、符合产品质量
28.“5S”定义,即( )。
A、整理、整顿、清洁、清扫和提高效率B、整理、整顿、清洁、清扫和提高素养
C、整理、整顿、清洁、清扫和提高利润D、整治、整顿、清洁、清扫和提高素养
29.劳动合同在本质上是一种( )。
A、协议B、协商C、商量D、合作
30.( )扳手正反两面和开口扳头正反面的截面上不同尺寸的扳头口径。
A、套筒B、测力C、内六角D、梅花
31.坚固的设备基础可以保证设备的( )和设备正常运转
A、安装B、稳定C、动力D、偏差
32.设备安装时,一般是确定中心点,然后划出平面位置的纵、横向( )。
A、基准线B、水平线C、垂直线D、经纬线
33.机床放置于基础上,应在( )状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。
A、水平B、平衡C、垂直D、自由
34.平垫铁和斜垫铁承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备,设备( )后用电焊焊牢。
A、找正B、借正C、拉线D、放线
35.如果对设备基础有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的( )进行复测。
A、硬度B、密度C、强度D、偏差
36.以下不属于设备安装测量内容的是( )。
A、测定设备安装的基准点、沉降观测点、基准线和辅助线等
B、设备安装中的找平、找正和找标高的测定等测量工作
C、基础沉降观测,并监测、跟踪由于沉降而引起的设备标高的改变、中心线的位移和水平度的变化
D、对独立设备按厂房柱子行列中心线或基础中心线测定基准线
37.划线时每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,一般不宜超过( )。
A、六块B、五块C、四块D、三块
38.预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔,安装设备时穿上螺栓,然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死,此法称为( )浇灌法。
A、一次浇灌法B、二次浇灌法C、三次浇灌法D、四次浇灌法
39.以下关于设备及零部件的保管要求论述,错误的是( )。
A、箱体类零件摆放时要水平B、板类、盖类零件最好竖着摆放
C、部件上的小零件拆卸后应用箱子分别存放好D、主轴上零件存放时应按装配顺序用绳子串好
40.以下关于设备安装地基的形式论述,错误的是( )。
A、机床的重心是地基的形式的考量要素之一B、机床的重量是地基的形式的考量要素之一
C、机床的结构是地基的形式的考量要素之一D、机床的价格是地基的形式的考量要素之一
41.车床主传动系统能否输出设计所允许的最大扭转力矩和功率的试验是( )。
A、精车外圆试验B、精车端面试验C、全负荷强度试验D、空运转试验
42.铣床主运动空运行测试时,( )是检测的重要项目之一。
A、主轴轴承的温度B、主轴轴承的温升C、主轴轴承的温度和温升D、主轴轴承的热平衡温度和温升
43.铣床主轴轴承(滚动)达到稳定温度时,轴承的温度和温升分别不得超过( )。
A、温度50°
、温升20°
B、温度60°
、温升30°
C、温度70°
、温升40°
D、温度80°
、温升50°
44.铣床的负载强度测试一般选用( )作为试件。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、工具钢
45.一般来说,刨床试运行前应作好刨床的( )。
A、日常保养B、一级保养C、二级保养D、三级保养
46.刨床主运动空运行测试时,只有( )运行时间较长。
A、低位转速B、中位转速C、高位转速D、最高转速
47.刨床主运动空运行测试时,应( )。
A、从低速开始,依次提高至最高转速B、从高速开始,依次降低至最低转速
C、从低速开始,直接提高至最高转速D、从高速开始,直接降低至最低转速
48.以下关于设备验收步骤的论述正确的是( )。
A、负荷检测应放在工作精度检测之后B、空运行试车应放在负荷检测之后
C、静态精度检测应放在空运行试车之前D、静态精度检测应放在空运行试车之后
49.高度游标卡尺是高度尺和划线盘的组合,它的读数值一般为( )。
A、0.02mmB、0.2mmC、0.05mmD、0.5mm
50.( )是精密划线工具,用后要擦净涂油装盒保管。
A、高度游标卡尺B、深度游标卡尺C、千分尺D、划针
51.小型畸形工件的划线时最好采用的固定方法是( )。
A、加工机床B、平板C、V型铁上D、辅助工夹具
52.( )将直接影响工件的加工质量,要保证划线质量,就必须做好划线前有关准备工作。
A、加工工具的质量B、测量工具的质量C、划线的质量D、加工工艺
53.划线时,选用未经切削加工过的毛坯面做基准,使用次数只能为( )。
A、一次B、二次C、三次D、四次
54.箱体划线为了减少翻转次数,第一划线位置应选择( )。
A、孔和面最多的B、孔和面最少的C、孔最多的D、孔最少的
55.大型工件划线,当工件长度超出划线平台1/3时,可采用( )法划线。
A、平台接长B、条型垫块调整C、零件移位D、拉线
56.对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓线由( )构成。
A、外槽曲线B、内槽曲线C、过渡圆弧线D、过渡曲线
57.钣金零件划线时,应尽量选定面积较大的一个位置作为( )。
A、第一划线位置B、第二划线位置C、第三划线位置D、第四划线位置
58.锯削棒料时应根据其( )的不同,采取不同的锯削方法。
A、长短B、面积C、重量D、断面
59.在錾削平面时手握錾子的倾斜角度( )。
A、随錾削而减小B、不变C、随錾削增大D、增大或减小
60.双齿纹锉刀适用于锉( )材料。
A、软B、硬C、大D、厚
61.手电钻发生故障,应找专业( )检修,不得自行拆卸、装配。
A、钳工B、焊工C、车工D、电工
62.在塑性和韧性较大的材料上钻孔,要求加强润滑作用,在切削掖中可加入适当的( )。
A、动物油或矿物油B、水C、乳化液D、亚麻油
63.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用( )。
A、群钻B、中心钻C、标准麻花钻D、扩孔钻
64.圆柱形锪钻用于锪( )。
A、圆柱埋头孔B、孔凸台平面C、圆锥埋头孔D、扁孔
65.对于标准麻花钻而言,在主截面内( )与基面之间的夹角称为前角。
A、后刀面B、前刀面C、副后刀面D、切削平面
66.标准麻花钻刃磨时要求两条主切削刃( )。
A、长度相等B、与轴线夹角相等C、高度相等D、长度高度夹角都相等
67.在铰孔时若使用煤油做冷却润滑( )。
A、易使孔径扩大B、易使孔径缩小C、孔成锥形D、孔与端面不垂直
68.为了提高孔的位置的检测精度,可以测量两孔壁的最近点和最远点,取其( )。
A、平均值B、最高值C、最低值D、差值
69.在中碳钢上攻M10×
1.5螺孔,其底孔直径应是( )。
A、10mmB、9mmC、8.5mmD、7mm
70.在套丝前圆杆端部应有倒角,且顶端直径应比螺纹小径( )。
A、稍大些B、等同C、稍小些D、相等和稍大些
71.红丹粉颗粒很细,用时以少量( )油调和均匀。
A、汽B、煤C、柴D、机
72.刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀头部分有足够的( )和刃口锋利。
A、承受力度B、强度C、硬度D、精度
73.使用游标万能角度尺前,将游标万能角度尺的( )擦拭干净,并校准游标万能角度尺的零位。
A、扇形板B、游标C、尺身D、两个测量面
74.刮削二级精度平板之前,最好经过( )。
A、精刨B、精锉C、精磨D、精铣
75.进行细刮时,推研后显示出有些发亮的研点。
应( )。
A、重些刮B、轻些刮C、不轻也不重地刮D、不刮
76.精刮削的表面要求在25毫米见方出现( )点。
A、2~3B、5~10C、12~15D、20~25
77.检查曲面刮削质量,其校准工具一般是与被检曲面配合的( )。
A、孔B、轴C、孔或轴D、都不是
78.用手工研磨量块时,将量块( )进行研磨。
A、直接用手捏住B、装夹在滑板上C、放入胶木夹具内D、用铁钳夹住
79.磨料通过研磨液的调和与研具表面有一定的粘附性,使磨料对工件产生( )作用。
A、保护B、防刮C、切削D、冷却
80.研磨平面中出现表面不光洁时,是( )。
A、研磨剂太厚B、研磨时没调头C、研磨剂混入杂质D、磨料太厚
机修钳工中级理论知识试卷答案
1.A2.A3.D4.D5.C
6.C7.C8.C9.C10.A
11.A12.D13.B14.D15.D
16.B17.B18.D19.D20.B
21.A22.C23.D24.D25.B
26.B27.D28.B29.A30.D
31.B32.A33.D34.A35.C
36.D37.D38.B39.B40.D
41.C42.D43.B44.B45.B
46.D47.A48.C49.A50.A
51.D52.C53.A54.A55.A
56.B57.A58.D59.B60.B
61.D62.A63.D64.A65.B
66.C67.B68.A69.C70.C
71.D72.C73.D74.C75.A
76.D77.B78.C79.C80.D
多项选择题:
1、使用电磨头时,安全方面要注意(ACDF)
A.穿胶鞋,戴绝缘手套B.使用前要空转8~10min
C.砂轮外径不允许超过铭牌规定尺寸D.新砂轮必须进行修整
E.砂轮必须进行静平衡F.砂轮与工件接触力不宜过大
2、设备型号所标的主参数为折算值,其折算系数有(ACF)
A.1B.1/2C.1/10D.1/20E.1/50F.1/100
3、修复后的零件必须保证足够的(AB),并不影响零件的使用寿命和性能。
A、强度B、刚度C、形状精度D、耐磨性E、尺寸允差
3、设备项目性修理(项修)主要工作内容有(ADE)
A.制定的修理项目修理B.几何精度的全面恢复
C.设备常见故障的排除
D.项修对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理
E.对相关几何精度影响的预先确认和处理F.设备力学性能的恢复
5、连接安全检查能够( CD ),以防发展成为严重问题或事故。
A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障
6、齿轮油泵轴向剂径向间隙过大,使( C ),系统将产生爬行。
A、输出油量减小B、输出压力波动C、建立不起工作压力D、输出油量波动
7、联轴器是用来传递运动和扭矩的部件,其作用有(BDE)
A.减少传递扭矩的耗损B.补偿两轴的位置偏斜C.减少轴向力D.吸收振动E.减少冲击F.工作可靠
8、设备日常维护保养的主要内容有(AB)
A.日保养B.周保养C.旬保养D.月保养E.小修F.点检
9、一般机械设备的润滑方式有(ABCDEF)
A.浇油B.油绳C.溅油D.旋盖式油杯E.油泵循环F.压配式压注油杯
10、在设备故障诊断中,定期巡检周期一般安排较短的设备有(ACEF)
A、高速、大型、关键设备B、精密、液压设备
C、振动状态变化明显的设备D、普通的金属切削设备
E、新安装的设备F、维修后的设备
11、焊接时,溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为(B)。
A、焊瘤B、烧穿C、未焊透D、未溶合
12、量棒也称为检验心棒,它是由连接部分和检验部分组成的,连接部分常用的是(ABCD)和一些特殊量棒。
A.圆柱形B.莫氏锥度C.1:
20公制锥度D.7:
24锥度E.1:
50锥度F.套胀式
13、设备空转时常见的故障有(ABDE)
A.外观质量B.通过调整可解决的故障
C.通过调整不可解决的故障D.噪声E.发热F.弹性变形
14、铸铁的冷焊法长产生的缺点有(BEF)
A.金属组织细化B.裂纹C.气孔D.砂眼E.白口铁F.操作技术要求较高
15、精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是(AB)。
A、工件中心孔不合格B、头架和尾座锥孔中心线不同轴C、工件主轴的轴承松动D、尾座套筒外圆磨损
E、床身导轨磨损
16、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是(AD)。
A、线圈电压不足B、接线线头脱落C、严重过载运行D、铁心接触不良E、铁心卡死
17、设备工作精度检查反映了(AB )设备的几何精度。
A、静态B、动态C、工作状态D、空载E、负载
18、润滑脂的供给方式有( CF )
A供油装置B.循环装置C.定期加油D.定期维护
E.中修时加油F.一次性加油,长期不再维护
19、设备安装地脚螺栓的拧紧,应按照(BDE)的方法,才能使地脚螺栓和设备受力均匀。
A.从两端开始B.从中间开始C.从两端向中间
D.从中间向两端E.对称轮换逐次拧紧F.交叉轮换逐次拧紧
20、设备拆卸的加热拆卸法,其加热温度不能过高,要根据零部件的(BDEF)来确定。
A.种类B.硬度C.刚性D.形状E.结构F.精度
判断题
1、螺纹一般以大径作为公称直径。
(√)
2、尺寸公差是指允许尺寸的变动量,简称公差。
3、表面粗糙度是指加工表面上具有较小的高低差形成的微小形状。
(×
)
4、表面粗糙度属微观几何误差。
5、普通螺纹的牙形角为90°
。
6、在钢件上攻螺纹和套螺纹,都要加机油。
(√)
7、在链传动中常用的是套筒滚子链。
8、传动链中常用的是套筒磙子链,当传递功率较大时可用多排的套筒磙子链。
(√)
9、用击卸法拆卸零件,可用手锤直接敲击任何被拆卸部位。
(×
)
10、链轮和带轮一样,装配后应保证径向和端面圆跳动量控制在一定范围内。
11、选择滚动轴承配合时,一般要考虑负荷的大小、方向、性质、传速的大小、旋转精度和拆是否方便。
(√)
12、框式水平仪可以测水平面度误差和垂直度误差。
13、带传动适用于两轴中心距较大的场合。
14、链传动的特点是瞬时传动比是变化的(√)
15、液压传动的特点是能实现无级变速。
16、扳牙是加工外螺纹的刀具。
17、油泵一般由电动机通过联轴器直接传动,必要时用V带传动。
(×
18、检查齿轮齿侧间隙,可使用压熔丝检验法。
19、链的下垂度越小,越容易产生链的抖动和脱落。
20、斜齿圆柱齿轮传动工具和直齿圆柱齿轮传动仅限于传递两平行轴之间的运动。
21、V带在带轮上的包角不能小于120度,以保证传递足够的功率。
22、为检查各种机构振动和噪声是否符合要求,需进行性能试验。
23、液压设备是有四大元件组成的。
24、齿轮传动是由齿轮副传递运动和动力的传动形式。
25、齿轮传动是由齿轮副传递运动的传动形式。
26、安装三角皮带时,先将其套在大带轮槽中,然后转动小带轮,用螺丝刀将皮带拔入小带轮槽中。
27、螺纹的螺距越小,则螺纹的精度越高。
28、液压系统中的压力大小决定于负载,并随负载变化而变化.(√)
29、液压缸的功能是将液压能转化为机械能.(√)
30、带传动的传动比很准确。
31、链传动适用于两轴平行中心距较远的场合。
32、带传动中,调整皮带的张紧力只能调两带轮中心距不能使用张紧轮。
33、液压缸是液压系统中的动力部分。
34、对于转速转高的机件通常要进行动平衡。
35、链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。
36、使用手持照明灯时电压必须低于36∨。
37、液压传动不能实现无级变速。
38、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。
39、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。
40、职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。
41、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。
42、形状公差是形状误差的最大允许值,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。
43、零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。
44、带传动由于带是挠性件,富有弹性,故有吸振和缓冲作用,且可保证传动比准确。
45、齿轮传动噪声大,不适用于大距离传动,制造装配要求高。
46、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。
47、M20×
2-6H/5g6g,其中5g表示外螺纹中径公差带代号,6g表示外螺纹顶径公差带代号。
48、在圆杆上套丝时,要始终加以压力,连续不断的旋转,这样套出的螺纹精度高。
49、因为板牙两端有切削锥角,所以圆杆端面就不必倒角了。
50、砂轮机要安装在场地进出口处。
51、外螺纹的规定画法是牙顶用粗实线,牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。
52、内径百分表的示值误差很小,在测量前不需用百分尺校对尺寸。
53、位置公差是位置误差的最小允许值,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。
54、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。
55、冬季应采用粘度较高的液压油。
56、链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。
57、液压传动以油液作为工作介质,依靠密封容积变化的机械能来传递动力。
58、销是一种标准件,形状和尺寸已标准化。
59、带轮装到轴上后,只需用百分表来检查其端面跳动量。
60、轮齿的接触斑点应用涂色法检查。
61、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。
)
62、凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀,不允许有自动松脱现象。
(√)
63、凸缘式联轴器在装配时,首先应在轴上装平键。
64、整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即:
压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。
65、液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙,强制形成油膜,靠液体的静压平衡外载荷。
66、滚动轴承装配时,在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下,其余轴承要留有轴向游动余地。
67、修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。
68、液压传动是以油液作为工作价质,依靠密封容积的变化来传递运
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