钢筋东区技术交底916Word文档下载推荐.docx
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堆放要求
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上,应堆放在混凝土地垄上。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×
210mm。
标识牌如下
3、成品及半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便。
标识牌150mm×
80mm见下图:
审核人
交底人
接受交底人
钢筋加工
㈢试验准备
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按总平面布置图指定地点堆放,按品种、规格分类堆放整齐。
(1)外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(2)力学性能检查
A、每批由同厂家、同炉号、同规格、同交货状态、同一进场时间的钢筋组成,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)增加一个验收批。
允许不同炉罐号时,同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法不同炉罐号组成混合批,但要求符合各炉罐号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%的要求,混合批的重量不大于60t。
B、每批取一组试件,试样不应从同根钢筋上截取,且数量不少于5支。
(3)试件切取
A、从任意两根(或两盘)中分别切取;
B、在钢筋或盘条任一端截去500mm后切取;
C、试件的长度:
550mm.试件长度逐支测量,应精确到1mm。
D、试验项目:
拉伸试验、弯曲试验、最大拉力下钢筋总伸长率(抗震结构)、重量偏差。
如有一项试验不符合要求,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
按规范要求做好钢筋的退场记录。
E、一、二、三级抗震要求钢筋应满足以下要求
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;
3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
F、原材不同规格见证取样覆盖率100%,见证试验取样以试验交底为准,确保取样的全面性,代表性。
对进场直螺纹连接套筒的检验
(1)进场的套筒,端孔应盖好保护盖,并有明显的规格标记。
(2)连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
(3)连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
(4)连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
(5)直螺纹套筒连接技术要求
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋直螺纹丝头加工长度参考表
单位:
mm
钢筋规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×
2
25
45
18
M19×
2.5
29
55
20
M21×
31
60
22
M23×
33
65
M26×
3
39
70
28
M29×
44
80
32
M33×
49
90
36
M37×
3.5
54
98
40
M41×
59
105
㈣钢筋加工工序:
钢筋存放要求:
1.钢筋存放场地采用150mm厚C20混凝土硬化,排水方向向北侧雨水井坡度不小于1%。
2.钢筋按级别、品种、直径、厂家等分垛码放,并挂标识牌,注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量检查状态(待检、合格、不合格)。
3.为了防止钢筋锈蚀,设置200mm高的地垄墙将钢筋垫起,加工好的钢筋应挂料牌,注明构件名称、钢筋编号、数量、规格、钢筋简图及下料长度等。
钢筋加工工序:
钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型的方法及设备
钢筋除锈
钢筋除锈有人工除锈、机械除锈及酸洗法除锈。
根据现场实际情况确定主要采用机械除锈,机械无法除锈,采用人工或酸洗除锈。
钢筋调直
钢筋调直主要采用机械调直,采用钢筋调直机、钢筋调直切断机。
要求调直机械无延伸功能。
盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合现行国家有关标准的规定,其断后伸长率、重量负偏差应符合GB50204-2015表5.3.3的规定。
重量负偏差不符合要求时,调直钢筋不得复检。
钢筋切断
钢筋切断分手工切断和机械切断,本工程钢筋切断主要是机械切断,由于机械不方便切断的钢筋采用人工切断。
无论何种切断方式,均保证切口无飞边、毛刺、马蹄形、斜口。
钢筋成型
1.纵向受力钢筋弯曲成型:
钢筋末端弯钩180°
、135°
、90°
等
(1)光圆钢筋(HPB300)弯折的弯弧内直径不小于2.5d(d为钢筋直径),末端作180度弯钩时,平直段长度不小于3d且不小于50mm。
(2)400MPa级带肋钢筋(HRB400E)弯折的弯弧内直径不小于4d(d为钢筋直径)
(3)顶层节点角部纵向钢筋做90°
弯折时,当直径大于25mm时,其弯折的弯弧内直径不小于8d,当直径小于等于25mm时,其弯折的弯弧内直径不小于6d。
钢筋丝头加工
1.钢筋丝头加工采用套丝机加工,直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定:
(1)钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。
(2)墩粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
(3)钢筋丝头长度应满足产品设计要求,极限偏差应为0~2.0p。
(4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应采用专用直螺纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
2.套完丝的钢筋套好保护帽,整齐码放在地垄墙上,并标好标识。
3.钢筋丝头加工人员需经连接套筒提供厂家培训并取得上岗证后方可进行操作。
冬季施工
1.钢筋进场后,进行分类堆放。
堆放场地必须平整坚实,无水坑,无积雪。
2.钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
3.施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。
当温度低于-20℃时,不得对钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋的弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
质量要求
钢筋工程检验批划分
1.钢筋工程检验批包括原材、加工和安装。
2.钢筋原材检验批:
同一厂家、同一牌号、同一规格,按进场批次和试验计划中的组批原则确定。
3.钢筋加工检验批:
同一设备加工的同一类型钢筋每个工作班抽查不应少于3件,填写原始检查记录,检验批按楼层或流水段划分确定。
4.钢筋安装检验批:
按流水段划分确定。
(具体详见检验批划分方案)
原材料进场验收
1.随行资料
进场钢筋应具有出厂质量证明书(材质单),每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋标识牌上的生产厂家、规格、型号、炉批号、数量应与出厂质量证明书所标明的相符合。
实际进场数量应标注在出厂质量证明书上。
2.外观检查:
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
2)盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
3)带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
4)钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.力学性能检查:
1)组批原则:
钢筋按进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样试样。
同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可组成混合批。
混合批的重量不大于60t。
2)取样规定:
每验收批取一组试件,拉伸2个(任选两根钢筋切取),弯曲2个(任选两根钢筋切取),当测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm。
3)复试项目:
屈服强度;
抗拉强度;
伸长率;
(断后伸长率,最大力下总伸长率);
弯曲性能;
重量偏差(有要求时);
弯曲性能。
4)本工程柱、墙、梁、板的纵向受力普通钢筋大部分采用HRB400E,基础底板、梁钢筋采用HRB400,其强度及最大力下的总伸长率实测值应满足:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准的比值不应大于1.3,最大力下总伸长率不应小于9%。
4.现场材料员应根据检验情况及时在钢筋标识牌上明确质量检查状态:
待验、合格、不合格。
5.材料员、工长、质检员对进场材料进行外观检验并复试合格后报监理验收。
确认符合要求后,在材料、构配件进场检验记录上签字。
钢筋连接套筒进场验收
本工程采用剥肋滚轧直螺纹钢筋连接,接头等级为Ⅰ级。
随行资料:
进场的套筒必须具备出厂合格证并提供型式检验报告,合格证报告中材料的性能应符合《钢筋机械连接用套筒》JGJ/T163-2013及企业标准的规定。
外观检查:
套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面;
应无肉眼可见裂纹或其他缺陷;
套筒表面允许有锈斑或浮锈,不应有锈皮;
套筒外圆及内孔应有倒角;
套筒表面应有明确的规格标记、厂家代号、生产批号等。
应有防锈措施且不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
现场材料员应根据检验情况及时对套筒进行标识.
套筒表面应有明确的规格标记、厂家代号、生
产批号等。
1.随行资料:
3.现场材料员应根据检验情况及时对套筒进行标识。
4.套筒外观检验合格应对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头(包括变径钢筋接头)进行工艺检验,每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,接头试件达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)中相应等级的强度要求和变形要求。
5.工艺检验合格后报监理验收。
确认符合要求后,在材料、构配件进场检验记录表上签字。
6.工艺检验合格后方可进行丝头批量加工和连接。
7.丝头加工人员,必须经培训合格后方可上岗加工丝头。
钢筋加工质量验收
1.钢筋弯折的弯弧内径应符合下列规定:
1)光园钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍;
2)400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍;
3)箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
2.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定:
1)抗震设防要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°
,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值;
2)拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或腰梁筋间拉筋时,两端弯钩的弯折角度均不小于135°
3)盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合现行国家有关标准的规定,其断后伸长率、重量负偏差应符合GB50204的规定。
(采用无延伸功能机械设备调直的钢筋可不进行检验)
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合GB50204中表5.3.4规定。
钢筋丝头加工质量验收。
有下列情况之一的,处以责任人或当事人50元至200元罚款:
进入施工现场不戴安全帽或不系下颏带者;
无防护措施高处作业不系安全带者;
不正确使用(或不用)个人劳动保护用品者;
随意攀爬各种禁止攀登的设备、设施及脚手架者;
违反消防安全管理规定储存、使用易燃易爆物品者;
擅自拆改脚手架及防护设施者;
酒后作业者;
在施工现场、料场或仓库违章吸烟者;
无特种作业操作证件(含持假证),从事特种作业者;
私拉乱接电源线、违章使用电热器具或假冒伪劣电器者;
违反消防规定库房内住人者。
有其他严重影响安全生产行为者。
安全生产的教育与培训计划的制定
新进场施工人员的教育:
1)新进场施工人员安全教育,要把消防作为重点内容之一,学习消防法律法规和基本消防知识,安全技术规程、各类消防器材的分布,熟悉其使用的对象和场所,学会正确的操作。
2)班组的消防教育,由班组具体负责,根据工种特点,具体介绍所在岗位的安全生产特点、流程、设备材料性质、易燃易爆危险性、重点部位、本岗位消防器材的种类、名称、使用方法、使用范围。
3)经过安全教育的员工,考核合格后方可进入岗位。
2.特殊工种防火教育制度。
1)结合年度安全教育,突出消防安全意识和防火安全技能的提高。
2)特殊工种防火教育要有针对性,要结合技能培训进行。
3)每月进行一次安全培训、安全宣传教育课。
3.每年组织一次消防演练。
节材与材料资源利用技术要点
1.优化钢筋配料下料方案,钢筋制作前应对下料单及样品进行复核,无误后方可批量下料,要控制成本,损耗率控制在3%。
2.现场钢筋加工棚采用工具式可周转的防护棚。
3.在施工现场进行钢筋加工时,应设置钢筋废料专用收集池。
节能与能源利用的技术要点
1.优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的钢筋设备和机具,如选用变频技术的节能设备等。
2.施工中合理安排钢筋工程的施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数量,相邻作业区充分
利用共有的机具资源。
安排施工工艺时,应优先考虑耗用电能的或其他能耗较少的施工工艺。
避免设备额定功率大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
3.建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量,完善设备档案,及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。
4.选择功率与负载相匹配的钢筋机械设备,避免大功率钢筋机械设备低负载长时间运行,机械设备宜使用节能型油料添加剂,在可能的情况下,考虑回收利用,节约油量。
节地与施工用地保护的技术要点:
1.根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施,如临时加工厂、现场钢筋棚及材料堆场等。
2.钢筋加工棚及材料堆放场地应做到科学、合理、紧凑,充分利用原有建筑物、构筑物、道路。
在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。
钢筋施工设施占地面积有效利用率大于90%。
3.施工现场的加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路,缩短运输距离。
4.钢筋加工后剩余的边角废料,应及时运出施工现场,并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
5.要及时清理直螺纹套丝机的夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。
6.施工现场设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要管理人员佩带证明其身份的证卡。
7.减少施工现场的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放。
8.钢筋运输车的车速不得超过10km/h。
9.进入施工现场人员必须正确佩戴个人防护用品,严禁穿拖鞋赤膊上班,不得随意大小便。
上下楼层走专用马道,不得随意攀爬脚手架及边坡。
成品保护措施
1.成型钢筋应按指定地点堆放,用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
2.钢筋加工好丝扣后,应随即套塑料帽保护,且塑料帽规格与钢筋应相匹配,防止脱落。
验收合格的按规格分类码放整齐待用,在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤,码放时下部应做200mm高地垄墙,雨天钢筋上覆盖塑料布保护。
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