废气VOCs处理技术Word文件下载.docx

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一、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：

氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键。

二、利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。

如CO2、H2O等。

UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）。

三、利用特制的催化剂进行氧化还原反应；

运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

性能特点

1、高效除恶臭：

能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上。

2、无需添加任何物质：

只需要设置相应的排风管道和排风动力。

3、适应性强：

可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、运行成本低：

本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

5、无需预处理：

工作环境温度在摄氏-30℃～95℃之间，湿度在30%～98%、PH值在3-13之间均可正常工作。

6、设备占地面积小，自重轻：

处理10000m3/h风量设备占地面积<

1平方米。

7、优质进口材料制造：

防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

8、环保高科技产品：

采用国际上最先进技术，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染。

适用范围

恶臭气体（工业废气）UV光氧净化设备适用范围：

炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。

兼养生物净化技术

生物过滤除臭技术

生物过滤除臭工艺采用“微生物”降解技术，利用生长在滤料上的除臭微生物对H2S、SO2、NH3等及大部分挥发性的有机恶臭物进行降解，除臭率可达98%-99%。

系统寿命长达10年以上，能在室外-20℃-40℃的范围正常工作。

可以全年运行，每天连续运行24小时，其处理过程不产生二次污染。

而且系统占地面积小，节省土地资源。

处理系统主题采用玻璃钢制作，耐腐蚀性能好。

生物过滤除臭系统核心为高效生物滤（池）塔、有利于生物附着和生长的复合填料和微生物优势菌种。

在适宜的环境条件下，滤（池）塔中的微生物在填料表面形成生物膜，利用废气的无机和有机物作用为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，将恶臭物质分解为水、二氧化碳和矿物质等无臭物，达到净化恶臭气体的目的。

生物降解过程

1、气液扩散阶段：

恶臭气体物质被填料上的微生物吸附或吸收在生物体内，由气相转移至生物相；

2、液固扩散阶段：

恶臭气体物质与生物滤（池）塔填料-生物膜表面的水接触溶于水，由气相转移至液相水中，溶解在水中的H2S被栖息在填料上的生物所吸附，由液相转移到生物相；

3、生物氧化阶段：

生物填料表面形成的生物膜中的微生物以恶臭气体物质为食栖息，恶臭物及VOCS被生微生物氧化分解，在转化过程中产生能量，为我微生物的生长与繁殖提供能源，使恶臭气体物质的转化持续进行。

主要作用对象

恶臭无机气体：

包括硫化氢、氨、硫醇、硫醚等。

不挥发恶臭有机气体：

有机苯、甲苯、氯苯、低级脂肪烃、醇、醛等。

挥发性恶臭有机物：

含硫有机物（硫醇、硫醚），含氮有机物（胺、酰胺），含氧有机物（醇、醚、酮、醛），以及烃类（脂肪烃和芳香烃）和卤素生物等。

ROT蓄热燃烧法

RTO作用原理

RTO（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO），再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。

其基本原理实在高温下（≥760℃）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。

若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。

RTO的优点

操作费用低，超低燃料费。

有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

净化率高，净化率一般在98%以上。

可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

不存在因压力变化产生的脉冲现象。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；

炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。

废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

RTO的适用场合

RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；

适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；

含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

RTO一般适用于处理浓度在5000～20000mg/m3 

的多种有机废气。

错流式洗涤系统

原理：

借助于风机内部流场及各种力的作用，形成气、液、固三相之间高速相对运动。

本技术运用流体力学、空气动力学及气溶胶理论，利用叶轮高速旋转的作用形成超强动力，使喷于其上的液体充分雾化，并与烟气以最大接触面积和最大冲击速度（60～150m/s）剧烈的碰撞、聚合，实现在最短的时间、最小的空间、最小的液气比下气液充分接触，进行高速传质的过程，在这一过程中，灰尘被液体捕捉，完成一系列的净化过程。

烟气在洗涤系统中各阶段速度的变化，在理论上等效于湿式文丘里洗涤器，文丘里气液混合过程可以通过叶轮对气流形成动力的同时在洗涤系统内部来完成，可以说错流式洗涤系统相当于动态的文丘里，由于烟气不是直线运动，所以错流式洗涤系统的净化机理及效果等效并高于文丘里洗涤器，同时又避免了传统文丘里高能耗这一缺陷，由于没有脱硫除尘专用设备，系统阻力只有200Pa左右，只是其它脱硫除尘设备的1/5～1/7。

错流式洗涤系统的工艺流程图

错流式洗涤系统的特点：

1、在保证锅炉正常运行的同时，还保证了99%以上的除尘效率，95%以上的脱硫效率，并且解决了除尘脱硫设备占地大、投资高、能耗大等一系列问题，真正做到了三效合一。

2、采用以水为净化介质的方式，并且对产品结构进行了新的设计，减小了设备的磨损，还可为高温烟气降温，防止了高温对净化设备及净化效果的影响。

3、流程简单，采用三级脱硫除尘的方法，使总效率更高。

4、设备结构新颖，具有体积小，能耗低，耐腐蚀，耐高温，振动噪音小，寿命长，投资少，安装检修方便等优点，

5、设备还可用于其他各种被污染的空气进行净化的场所。

错流式洗涤系统技术性能：

型号

THXQ-01

THXQ-02

THXQ-04

THXQ-06

THXQ-10

THXQ-20

THXQ-35

技术指标

锅炉蒸发量（t/h）

1t

2t

4t

6t

10t

20t

35t

处理烟气量（m3/h）

3000

6000

12000

18000

30000

60000

100000

循环水量（t/h）

3

6

15

20

50

80

120

水泵

功率（kw）

0.75

1.1

2.2

4

11

18.5

30

扬程（m）

8

10

35

40

引风机功率（kw）

5.5

22

37

55

110

160

总重量（kg）

148

326

601

886

1500

4500

水池容积（m3）

60

100

200

350

脱硫率（%）≥95

除尘效率（%）≥99

阻力（Pa）<

林格曼黑度（级）<

1

催化燃烧基本原理：

催化燃烧是借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

催化作用的机理：

在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

是催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

例如反应A+B→C是通过中间活性结合物（AB）过渡而成的：

即：

A+B→[AB]→C其反应速度较慢。

当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

催化燃烧的工艺组成：

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。

但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

①废气预处理：

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置：

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。

因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。

但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

③催化燃烧装置：

一般采用固定床催化反应器。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

低温等离子技术

技术作用原理

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。

低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

双介质阻挡放电示意图

去除污染物的基本过程

过程一：

高能电子的直接轰击 

过程二：

O原子或臭氧的氧化 

O2+e→2O

过程三：

OH自由基的氧化 

H2O+e→OH+H 

H2O+O→2OH 

H+O2→OH+O

过程四：

分子碎片+氧气的反应 

技术工艺示意图

吸附净化技术

活性炭吸附技术，是一种高效率经济实用型有机废气处理设备。

它结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、吸附能力强、净化效率高、预处理等附属配套装置齐全、应用范围广、环境认可等优点。

多年来我公司根据用户实际应用和安装情况，引进吸收国内外同类产品的生产经验，优化并改进设计制造，推出下料形式更方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强，适合不同场所安装的活性炭有机废气吸附塔。

同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性，如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数，在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。

很好的保护了吸附段，确保吸附塔在高效状态下运行。

该装置能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。

因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。

构造

本吸附塔由上箱体、下支架、工作爬梯、平台护栏和卸料装置四部分组成。

活性炭塔型式可设计为：

弹匣式、横卧式、圆桶式。

材质可采用FRP、SUS304、SS41、PP等制作。

常用填充活性炭有椰壳及煤质活性炭，内部进行了防腐蚀处理，具有抗强酸碱及盐份的腐蚀，在长期运转使用状况下，不受其它因素氧化腐蚀。

主结构体厚度须根据各型号及处理量确定，且具有足够补强，足以负担结构体及运转中所需之负荷，并提供必要之操作平台。

工作原理

该装置在系统主风机的作用下，废气从塔体进风口处进入吸附塔体内的气箱预处理设备或功能段，冷却降温、过滤除尘除油雾等之后，经过分配进入到塔体内的各吸附单元；

利用高性能活性碳吸附剂固体本身的表面作用力将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，经吸附后的干净气体透过吸附单元进入塔体内的净气室并汇集至出风口排出。

其它设置

若在用户要求时可增加如下设置：

1、压差显示器，用于观察吸附塔吸附段和过滤段的阻力变化情况。

2、有防爆要求的场合，可设置铝膜或翻板式防爆门，配防爆电机及风机，以防发生事故。

3、在高温废气条件下应据情配置耐冷却降温预处理装置和温度传感仪及冷风阀或消防喷淋，由电控柜控制。

当温度超过设定值时，自动打开冷风阀降温，壳体需进行保温处理。

分离回收技术

活性炭吸附回收系统：

当有机废气通过活性炭颗粒时，其中的有机物被颗粒碳的微孔吸附、截留，空气则得以净化后排放。

在吸附饱和后，采用高温蒸汽脱附法，将吸附在活性炭颗粒孔径内的有机分子脱附出来并回收。

应用行业：

适用范围广泛，可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。

技术原理：

系统组成：

活性炭颗粒吸附回收装置主要由废气预处理系统、吸附系统、脱附系统、真空抽干系统、干燥降温系统、回收系统、自动控制等系统组成。

装置特点与优势：

①安全性能高：

本装置防爆等级达到相关标准，安全可靠，适用于有爆炸危险的场所；

②实现达标排放的技术成熟度高；

③吸附率高、脱附回收效率高，应用范围广；

④运行费用低、能耗低；

⑤吸附装置全自动控制，无人值守运行：

自控系统采用PLC控制，带有自诊断程序，主要阀门可实现手动—自动双模式操作。

沸石分子筛吸附装置：

沸石分子筛技术对以环己酮、丁酮等为代表的酮类物质有很好的选择吸附性，广泛应用于印刷（油墨）、涂布、涂料、皮革、胶粘剂、农药、橡胶等行业。

技术原理：

沸石分子筛是结晶铝硅酸金属盐的水合物，由于分子筛能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在其空穴外，因而起到筛分分子的作用。

沸石分子筛吸附技术就是利用可筛分分子的沸石分子筛作为吸附剂，当含有有机物的废气通过吸附剂时，其中的有机物会被吸附剂吸附、截留，而无机气体则得到净化后排放。

系统构成：

固定床沸石分子筛吸附+后处理装置（冷冻冷凝法、RTO、RCO等）由废气预处理系统、固定床沸石分子筛吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、后处理系统（冷冻冷凝、RTO、RCO等）和自动控制系统等组成。

装置特点与优势

①沸石分子筛具有均匀的孔道，选择性吸附能力很强；

②比表面积大，吸附容量大；

③可调变性强，同一型号的分子筛，可以通过改性，改变其孔道尺寸和表面性质；

④稳定性好，在700度以下热处理，以及高温水热处理，沸石分子筛的多孔结构都不会被破坏。