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25、50
17、焦化装置新的P102/2流量为________NM3/H,扬程为________m。
400、486
18、动火现场、地面、地沟、阀门井、排污井等要清除油污和________,________要用粘土封好,周围要无油气存在,________要拿到现场,并指定专人看火。
一切易燃物品、下水系统、灭火器材
19、焦化加热炉的氧含量工艺指标要求控制在________,如果氧含量过大,会引起炉管________。
4%-6%、氧化剥皮
20、过剩空气系数是指实际入炉空气量与________的比值。
理论空气用量
21、焦炭塔的安全阀定压是________,其排放后路是去________。
0.304mpa、T103
22、1#、2#加热炉有________个火嘴,3#加热炉有________个火嘴。
20、26
23、脱硫胺液的浓度越高,其发泡性能越________。
大
24、4#滤毒罐使用要求空气中氧气体积浓度大于________。
19.5%
25、油泵在检修前要求切断________,关闭________,出口压力降到________,排尽泵内介质。
电源、出入口阀门、零
26、吸收塔用的吸收剂是________和________。
粗汽油、稳定汽油
27、T-203压力过高,热旁路阀应________。
关闭
28、炉出口温度降低,反应深度和反应速度________,汽、柴收率________,焦炭挥发份________。
降低、下降、上升
29、过剩空气系数小,空气量供应________,燃烧________。
不足、不完全
30、过剩空气系数大,空气量供应________,燃烧________。
充足、完全
31、加热炉在正常生产情况下,火焰要多________,齐________,短________。
火咀、火苗、火焰
二、是非题:
1、控制的灵敏度越高,那么比例度就应该越大。
√
2、乙醇胺随着温度的升高其碱性越大。
×
3、装置停工检修,进装置阀前和出装置阀后,必须上好盲板。
4、产品的产率分布只和焦化反应有关,而与分馏操作无关。
5、焦炭塔内泡沫层随炉出口温度升高而升高。
6、蒸汽往复泵可以打开出口阀,带负荷启动。
7、焦炭塔骤冷周期中的危险阶段是在给水后半小时内,所以给水初期不能太快。
8、循环比的大小,对装置处理量无影响。
9、吸收塔的一中、二中循环是为了将吸收反应产生的热量带走,保持系统较低的温度。
10、C201/3停下来后,若没有及时盘车,汽轮机转子会弯曲。
11、不同的物质在相同的压力、温度下其挥发能力是不同的。
12、焦化的生焦率是与原料中的残炭成正比。
13、焦化分馏塔顶循抽空主要是由于分馏塔顶部结盐引起的。
14、分馏操作参数不变,处理量增大,汽油干点上升。
15、循环比是指循环油流量与新鲜原料流量的比值(重量)。
16、比例度越大,比例调节作用愈弱。
17、启运引风机时应全开烟道挡板。
18、辐射炉管注水作用是提高流速,防止结焦把焦化反应推迟到焦炭塔中进行。
19、沸点高的物质,其挥发度也就大。
20、要提高解吸效果应该采用低温低压操作。
21、目前焦化脱硫系统使用的高效脱硫剂主体成份是单乙醇胺。
22、现在焦化脱硫系统内胺液浓度按50%控制。
23、焦化目前脱硫贫液中的H2S含量为10-15g/l。
24、N-甲基二乙醇胺比单乙醇胺的分解温度低。
25、使用单乙醇胺对设备产生的腐蚀是均匀腐蚀。
26、N-甲基二乙醇胺比单乙醇胺的凝固点低。
27、1211灭火机适宜于扑救电气、仪表火灾。
28、焦化汽油的干点可以通过稳定系统的操作调整来控制。
29、在正常操作中,降低塔203压力,汽油蒸气压会上升。
30、在厂区内用手机报火警可以直接拨打119。
三、选择题:
1、石油焦的主要成份是()。
A、炭单质B、沥青质C、环烷烃D、渣油
A
2、焦炭塔生焦后的空间高度(安全高度)不得少于()。
A、3米B、10米C、5米D、8米
3、燃烧需要同时具备可燃物、火源、()三个条件。
A、石油B、瓦斯C、空气D、以上都不是
C
4、润滑油的三级过滤中的一级过滤是指的过滤。
A、润滑油原装桶到油壶B、固定油桶到油壶C、油壶到加油点D、润滑油原装桶到固定油桶
D
5、分馏塔的分馏效果随回流比的增大而()。
A、提高B、降低C、保持不变D、都不是
A
6、机泵的入口管线一般比出口管线()。
A、粗B、细C、一样D、不一定
7、封油的作用主要是()。
A、密封B、密封、冷却和润滑C、冷却和密封D、冷却
B
8、当净化风中断时,风关阀流量的指示()。
A、为零压B、不变C、增大至满量程D、忽高忽低
9、蒸汽往复泵出口流量如何调控()。
A、调节出口控制阀B、控制入口阀开度C、控制出口阀开度D、控制入口蒸汽阀开度
10、汽油干点与柴油初馏点重叠越多,可以说明()。
A、分馏效果一般B、分馏效果差C、分馏效果好D、都不是
B
11、3#机润滑油泵正常时主泵控制钮放在()。
A、自动B、手动C、运行D、停止
12、3#机润滑油泵正常时辅泵控制钮放在()。
13、循环比增加意味着焦化产品中的蜡油二次裂化量增加,反应的深度()。
A、增大B、降低C、不变D、不一定
14、吸收是个()的物理过程。
A、吸热B、不一定C、既不吸热,又不放热D、放热
15、焦化加热炉生产正常时炉烧燃料一般以烧()为主。
A、系统管网瓦斯气B、自产瓦斯气C、催化来瓦斯气D、都不是
16、汽油蒸汽压超标,调整稳定操作可采用()。
A、提高T203底温B、降低T203底温C、降低T203的顶压D、提高T203的顶压
A、C
17、焦化装置的辐射泵是()。
A、国产泵B、进口泵C、冷油泵D、热油泵
B、D
18、3#气压机是()压缩机。
A、背压式B、凝汽式C、二级压缩D、三级压缩
19、瓦斯线上的回火器是利用回火器内的铜丝被迅速()防止燃烧气体窜入燃烧气管内引起气体爆炸。
A、燃烧B、加热C、散热D、冷却
B、C
20、净化干气H2S超标的调节方法是()。
A、提循环量B、部分干气改跨线C、提贫液温度D、提胺液浓度
A、D
21、型号为Z41H-25的阀门是()。
A、截止阀B、闸阀C、压力等级为2.5MpaD、压力等级为4.1Mpa
22、若焦炭塔的生焦高度过高,可采取()。
A、降低装置处理量B、提高装置处理量C、更换为残炭较高的原料D、更换为残炭较低的原料
A、D
23、焦化装置的产品有()。
A、汽油B、柴油C、石油焦D、液态烃
A、B、C、D
24、焦化装置的生产规模为()。
A、一炉二塔B、三炉六塔C、110万吨/年D、150万吨/年
25、现场硫化氢浓度大于50PPm的区域作业时,应注意()。
A、人站在上风向作业B、一人作业,一人监护C、必须配戴相应的防毒器材D、不能作业
A、B、C
26、我公司的HSE方针包括()。
A、全员参与B、建立健全科学高效的HSE管理体系C、实现HSE管理绩效的持续提升D、主要产品质量保持国内先进水平
27、焦化加热炉是()。
A、立式炉B、卧式炉C、单面辐射D、双面辐射
A、C
28、下列对焦炭塔描述正确的有()。
A、共有六只B、共有四只C、塔径一致D、塔径不一致
29、石油焦是()。
A、重质原料经高温加热发生裂解、缩合反应得到的产物B、它是一种带有金属光泽的黑色多孔固体C、不可燃烧的D、主要成分是炭单质
A、B、D
30、硫化氢的物化性质有()。
A、比空气重B、比空气轻C、无色气体D、有臭鸡蛋气味
A、C、D
四、问答题
1、如焦化装置紧急停工,应采取哪些步骤?
(1)、加热炉熄火,防止炉管结焦。
(2)、四通阀翻至开工线,改好污油流程及开路循环流程。
(3)、原生产塔小吹汽。
(4)、待辐射压力降至1.0MPa下将蒸汽改入辐射吹扫。
(5)、对流、过热蒸汽管线给汽吹扫。
(6)、停3#机、V102瓦斯改放低压瓦斯。
(7)、稳定双塔循环,保持压力及液位,脱硫防止高压窜低压,酸性气改放火炬。
(8)、其余按正常停工处理。
2、简述温度、压力及溶剂浓度对脱硫效果的影响有哪些?
答:
(1)压力对脱硫效果的影响:
压力高,气相中酸气(H2S、CO2)分压大,吸收推动力增大,反应向右移动,有利吸收,压力低则不利吸收;
再生解吸时则要求压力低,酸气容易从富液中解吸出来,能得到低酸气负荷的再生贫液。
(2)温度的影响:
从反应可以看出吸收需要在低温下进行,解吸则应在高温下进行,但温度过高不仅使蒸汽耗量大,即能耗高,同时也使乙醇胺容易分解失效。
(3)溶剂浓度的影响,溶剂浓度高对吸收有利,但过高会导致溶剂发泡,影响生产正常运转。
3、脱后净化干气中H2S含量超标的现象、原因和调节方法?
现象:
1)干气脱硫塔顶、底温度相差过大。
2)干气脱硫塔顶温度高于贫液入塔温度。
原因:
1)原料中酸性气含量增高。
2)原料气流量过大或来量不稳。
3)酸性气负荷过大。
4)溶剂冷后温度高。
5)乙醇胺浓度低。
6)溶液中分解产物积累过多。
7)溶剂发泡、跑胺冲塔。
8)再生效果不好。
调节方法:
1)适当增大胺液循环量。
2)平稳吸收稳定操作,平稳外来干气来量。
3)提胺液浓度或提溶剂循环量。
4)增大冷却水量,降低贫液冷后温度。
5)补充新鲜胺液。
6)根据再生情况适当增加再生蒸汽量,提高再生效果。
4、当出现3#机出口压力上升,解吸气量下降,T203压力未出现变化时,你判断这是什么原因,如何处理?
出现上述的情况原因主要是由于T201上压控阀关得过小或管线憋压引起的。
因此首先要检查此阀位,一般该阀位正常在70%左右。
若此阀位关得太小会造成V201压力上升,进而使3#机出口压力、解吸塔压力都蹩上,同时会出现解吸气量下降、解吸塔顶温度下降、T202干气量下降等一系列现象,因此要立即将此改为手动,并开大。
如果此阀位正常,就要检查管线及各冷却器是否堵塞,及时打开冷却器副线,尽快恢复正常压力,避免跳安全阀。
5、当稳定塔出现顶压力下降、塔顶温度上升,V202液位下降时,你认为这会是什么原因,如何尽快将其处理好?
出现上述现象的原因是T203的安全阀泄漏,处理时首先要关闭泄漏的安全阀,关闭V202液态烃去脱硫的阀,避免不合格、带汽油的液态烃放至脱硫后引起胺液的污染。
同时降低T203温度,根据塔顶温度上升的程度,可将脱硫的合格液态烃引回T203顶以改善T203的回流质量,重新建立塔顶的回流,当V202的液态烃化验合格后即可恢复正常的流程。
6、中子料位计的测量原理是什么。
将中子源与慢中子探测器安装在被测装置壁外特定高度上,中子源发出的快中子能够穿透被测装置外壁,并与装置内部的各种原子核发生相互作用。
然后再反散射到被测装置壁外。
被安装在壁外的慢中子探测器接收。
反射到达探测器处的慢中子通量φ,在特定条件下与装置内氢原子核的密度成正比关系。
即装置内氢原子核的密度越大,产生的慢中子通量也就越多。
因而通过探测慢中子通量就能够判定装置内部含氢物料密度的大小。
在一个焦炭塔的不同高度上安装三套仪器,测量不同高度处塔内物料密度随时间的变化,以此可推断塔内油气、稀泡、浓泡、焦炭及水所在的高度。
7、分馏塔顶结盐的原因及结盐后操作注意事项。
分馏塔顶结盐原因:
焦化原料中N、CL、S、及无机盐类较多,渣油生焦反应中,这些物质与生焦反应生成的H2,同时在焦炭塔内进行反应,生成NH3、HCL、H2S等无机物,并形成NH4CL、(NH4)2S等无机盐,正常情况下,这些无机物进入分馏塔后,随油气从塔顶逸出,经分馏塔顶冷却器冷却后,溶解于水中,随含硫污水排出装置。
但在操作中,如果分馏塔顶循返塔温度过低或顶循带水,分馏塔顶部水汽冷凝成凝结水,溶解大量无机盐类后,随顶循下流过程中,冷凝水遇热又汽化,无机盐在塔盘或顶循集液槽中析出,引起结盐。
操作注意事项:
(1)控制顶循返塔温度〉85℃,在分馏塔顶操作压力下,85℃高于水汽分压饱和温度,水汽不会冷凝成冷凝水。
(2)调整分馏操作,降低降低塔顶部油气负荷,降低分馏塔顶气速。
(3)适当降低分馏塔顶分液罐(V102)液位,一般控制40—60%。
(4)加强V102脱水,控制好界位,防止顶循带水。
(5)一旦发生冲塔等情况,开大粗汽油泵外排量,加强压缩机前分液灌脱液,严防压缩机带液。
8、能否根据硫化氢气体的气味强弱来判断其浓度大小,为什么?
硫化氢是一种恶臭性很大的气体。
起初臭味的增强与浓度的升高成正比,但当浓度超过10mg/m3左右之后,浓度继续升高而臭味反而减弱。
在高浓度时,因很快引起嗅觉疲劳而不能察觉硫化氢的存在,故不能依靠其臭味强烈与否来判断有无危险浓度出现。
9、什么叫烟道气的露点腐蚀?
加热炉烟道气冷却到烟气的露点温度时,含硫燃料燃烧时生成SO2和SO3与水蒸汽一起在烟道内冷凝形成H2SO3和H2SO4,而产生的设备腐蚀现象叫烟道气的露点腐蚀。
10、新辐射泵P102/2投运前,如何给辐射泵及其进出口管线预热,预热有何要求。
1)检查并关闭泵体各放空及排凝阀;
2)封油系统脱水检查,稍开前后注入点阀门,用蜡油灌满泵体;
3)逐一打开泵体各放空、排凝阀门,直到有蜡油溢出,关闭阀门;
4)缓慢打开泵入口阀门并检查各部位泄漏情况;
5)检查并调整前后封油入口压力,保持0.3Mpa以上;
6)投用汽封蒸汽系统,先疏水,无水后改入;
7)打开P102/2辐射集合管阀,引油至泵出口阀后
8)缓慢打开泵出口预热阀,预热时,严防倒转
9)辐射泵预热时,预热速度不大于50℃/h,整个预热时间不小于24小时,开始预热时,每15分钟盘车180°
,泵体预热到250℃以上,改为每4小时1次;
温度到250℃以上,进行泵及进出口管线相关法兰、阀门大盖法兰第一次热紧。
11、分馏塔冲塔现象、原因及处理?
1)分馏塔各点温度上升。
2)分馏塔顶压力突然上升。
3)各集油箱液位突然上升。
4)各产品质量不合格,馏程宽,汽、柴油颜色变深。
5)V102液位突然上升。
1)原料带水或原料突然变轻,同时控制好V105污油回炼的温度。
2)分馏塔底液位过高。
3)系统压力突然下降。
4)蜡油、中段、柴油或顶循回流突然中断。
5)焦炭塔发生冲塔。
6)塔盘故障或降液管堵塞。
处理:
1)联系油品加强脱水。
2)适当增加辐射流量,增加粗汽油外排量,尽量降低分馏塔底和V102液位。
3)查清原因,迅速恢复系统压力。
4)查清各段回流突然中断原因,并迅速恢复各段回流。
5)查清焦炭塔冲塔原因,平稳焦炭塔操作。
6)适当降低加热炉注水量和处理量。
7)如系分馏塔内故障,则维持低负荷生产,听候公司安排。
12、吸收塔顶温度高与哪些因素有关?
如何平衡吸收与解吸的之间的操作?
吸收塔顶温度高说明吸收量较大,有可能是因为解吸量过大所导致。
因此可适当降低解吸的温度并从解吸气的流量中观察调整的效果。
与此同时要注意V202顶不凝气排放量的变化,一般情况下现在是不排的,如果增大说明解吸效果变差,不能再降解吸的温度而要从调整吸收剂量及温度着手来控制吸收塔顶温。
平衡吸收与解吸的操作如下:
1)要控制好V201的温度、压力及富气洗涤水量。
2)控制适当的吸收剂温度及用量,防止过度吸收或吸收不够充分。
3)控制好吸收塔顶温及压力。
4)控制好解吸塔底温度。
5)从V202顶放不凝气量的变化来判断解吸的效果。
五、计算题
1、设一台渣油泵的额定排量为90m3,一种混合渣油20℃时的密度为0.99×
103kg/m3,若渣油的温度为145℃时,这台泵可输送多少吨渣油?
(ρ=ρ20℃-Δ*Δt,ρ20℃=0.99时,Δ=0.0006)
根据ρ=ρ20℃-Δ*Δt,可计算出ρ145℃=0.99-0.0006*(145-20)=0.915×
103kg/m3
w=ρ*v=0.915*90=82.35吨。
2、以下数据为例:
一级入口:
0.0667MPa,35.6℃,17202Nm3/h标准流量),试用理想气体状态方程判断目前工况是否为超负荷运行。
(注:
标准状态:
0℃,1大气压)
额定工况(15400Nm3/h,42℃,0.05MPa)下的实际入口流量为:
P0*V0/T0=P1*V1/T1即:
0.1*15400/273=(0.1+0.05)*V1/(273+42)
V1=11846.2m3/h
上述工况下的实际入口流量:
(17202Nm3/h,35.6℃,0.0667MPa)
P0*V0/T0=P2*V2/T2
0.1*17202/273=(0.1+0.0667)*V2/(273+35.6)
V2=11664.8m3/h
由于V2<V1所以未超负荷。
3、C201/1一级气缸入口压力为0.062MPa,出口压力为0.42MPa,一级气缸直径为610mm(内径),活塞行程为320mm,转速为375转/分,活塞杆直径为80mm,求一级压缩比,一级缸理论吸入量。
一级压缩比q=P1/P2=(0.1+0.42)/(0.1+0.062)=3.2
理论吸入量Q=n(2F-f)*s/60=375*[(2π/4)*0.612-(π/4)*0.082]*0.32/60=1.16m3/s
4、加热炉烟气分析如下:
CO2=10.0%、O2=6.0%、CO=0,燃料的理论空气量为14.5kg/kg燃料,求①过剩空气系数?
②实际空气用量?
解:
①过剩空气系数=(100-CO2-O2)÷
(100-CO2-4.76×
O2)
=(100-10.0-6.0)÷
(100-10.0-4.76×
6.0)
=84÷
61.44=1.37
②实际空气用量L=L0=1.37×
14.5=19.82kg/kg燃料
5、某一干气脱硫塔处理量为9吨/时,其比重为0.9kg/m3,脱前干气H2S含量为60000mg/m3,脱后干气H2S含量为30mg/m3,贫液中H2S含量为2g/l,富液中H2S含量为22g/l,胺液浓度为30%,胺液密度按1.04g/cm3,试求该脱硫塔的循环量。
干气流量:
9×
1000/0.9=10000Nm3/h
干气中脱除的H2S含量:
10000×
(60000-30)/1000/1000=599.7kg/h
循环量:
599.7×
1.04/(22-2)=31.18t/h
6、焦化原料渣油的残炭值为18.0%,根据经验公式试计算焦炭产率约为多少?
W=(2.0+1.66K*100)/1000=(2.0+1.66×
18)/100=31.88%
焦炭产率约为31.88%。
六、作图题
1、画出加热炉注水的流程。
(炉1)
2、画图说明旋流器的工作原理。
3、画出当前的冷焦水流程。
4、画出T303的流程(从V310到V313)。
5、画出脱乙烷油的流程(从T201至T203)
6、画出中段回流流程
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