盛德兰高支模专项方案文档格式.docx
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5000mm件横纵方向加设一道即可。
搭接是用一根6米长钢管,与地面来角成60°
交叉在三步架之中。
满堂架剪刀撑设置如下图。
剪刀撑立面示意图
五、高支模梁板模板及支撑设计
1、首层顶板支撑
框架梁最大断面为350mm×
1100mm,板厚130mm,根据经验,框架梁板模板及支撑设计如图。
(选择最大断面框架梁验算)
对设计的框架梁板模板及支撑验算如下:
关于荷载分项系数,除施工人员及施工荷载、振捣砼时产生的荷载这两项取1.4外,其余均取1.2。
1)梁底模板验算:
模板承受荷载:
砼自重:
0.35×
1.1×
24×
1.2=11.088KN/m
钢筋自重:
1.5×
1.2=0.693KN/m
振动荷载:
2×
1.4=0.98KN/m
施工人员及设备荷载:
0.35×
2.5×
1.4=1.225KN/m
13.986KN/m
计算简图
内力计算
按四等跨连续梁计算
均布荷载q=13.986KN/M
查计算用表:
KM=0.121KV=0.62KW=0.967
则M=KMql2=0.121×
13.986×
0.252=0.106KN-m
V=Kvql=0.62×
0.25=2.168KN
强度、剪应力、刚度验算
18mm厚胶合板,弹性模量E=1.1×
104N/mm2,抗弯强度fm=25N/mm2,抗剪强度fv=1.4N/mm2
Wn=bh2/6=500×
182/6=27000mm2
a.强度验算:
σ=M/Wn=0.128×
106/27000=4.74N/mm2<
[fm]=25N/mm2
b.剪应力验算:
τ=3V/2bh=3×
2.62×
103/2×
(500×
18)=0.44N/mm2<
[fv]=1.4N/mm2
c.刚度验算:
刚度验算按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以
q=(12.96+0.81)/1.2=11.475kN/m
ωA=KWql4/100EI
=0.967×
11.475×
2504/100×
104×
500×
183/12
=0.162mm<[ω]=250/400=0.625mm
经验算,梁底模板满足要求,安全。
2)梁底水平100mm×
50mm木枋验算
梁底水平木枋计算简图为:
荷载由梁底模板传来。
F=13.986×
0.25=3.497KN/m
100×
50松木枋特性:
fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,E=9.5×
103N/mm2,
Wn=bh2/6=50×
1002/6=83333mm3
A=2bh/3=2×
50×
100/3=3333mm2
M=Fl/4=3.497×
1/4=0.874kN·
m
V=F/2=3.497/2=1.749kN
σ=M/Wn=1.06×
106/83333=12.72N/mm2<
[fm]=13N/mm2
τ=V/A=2.115×
103/3333=0.64N/mm2<
[fv]=1.4N/mm2
F=11.475×
0.25=2.87kN
I=bh3/12=50×
1003/12=4166666
ωA=Fl3/48EI=2.87×
10003/48×
9.5×
103×
4166666
=0.0015mm<[ω]=1000/400=2.5mm
经验算,梁底水平100×
50木枋满足要求,安全。
3)梁底φ48×
3.5钢管横杆支撑计算
梁底立杆间距为800,q=16.92/2=8.46kN/m,按四等跨连续梁计算,梁底横杆受力计算简图为:
均布荷载q=8.46KN/M
8.46×
0.802=0.655KN-m
0.80=4.20KN
φ48×
3.5钢管截面特性:
Wn=5.08×
103mm3A=489mm2
E=2.1×
105N/mm2
σ=M/Wn=0.655×
106/5.08×
103=128.94N/mm2<[fm]=215N/mm2
τ=V/A=4.20×
103/489=8.59N/mm2<[fv]=125N/mm2
q=11.475/2=5.74kN/m
I=π(d4-d14)/64=121805
ωA=KWql4/100EI=0.967×
5.74×
8004/100×
2.1×
105×
121805
=0.89mm<[ω]=800/400=2mm
经验算,梁底水平φ48×
3.5钢管横杆满足要求,安全。
4)梁底立杆支撑计算
因本工程高支模的立杆在C10垫层直接搭设,根据计算每根立杆承受的荷载远小于C10的抗压强度,故地基承载力满足要求。
梁底立杆间距为1000×
1000,纵横水平连杆竖向间距按1700计算,则每根立杆承受的荷载为:
F=16.92×
0.8/2=6.77KN
3.5钢管回转半径
i=1/4·
(d2+d12)1/2=15.8mm
按立杆受压应力计算:
σ=N/A=6.77×
103/489=13.84N/mm2<
f=215N/mm2
按稳定计算立杆,计算长度取1700,长细比:
λ=L/i=1700/15.8=107.6
查表
Ψ=0.585
σ=N/(Ψ·
A)=(6.77×
103)/(0.585×
489)
=23.7N/mm2<
满足要求。
5)梁侧模板的计算
梁断面:
350×
1100mm。
梁侧模板配模时沿侧模高设置4根50×
100木枋。
梁侧模板的侧压力
(设T=30°
,v=2m/h,β1=1.0,β2=1.15)
t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
4.44×
1.0×
1.15×
21/2=38.1KN/m2
F=24×
1.1=26.4KN/m2
取二者中较小值,则F=26.4KN/m2
根据经验,梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4kN/m2,则1m长模板设计荷载为:
q=(26.4×
1.2+4×
1.4)×
1=37.28kN/m
计算简图:
查计算用表
KM=0.177KV=0.617Kw=0.99
M=KMqL2=0.177×
37.28×
0.242=0.38KN·
V=KvqL=0.617×
0.24=5.52KN
1m长18厚模板截面特性:
弹性模量E=1.1×
Wn=bh2/6=1000×
182/6=54000mm3
1000×
18/3=12000mm2
σ=M/Wn=0.38×
106/54000=5.93N/mm2<
[fm]=25N/mm2
τ=V/A=5.52×
103/12000=0.46N/mm2<
[fv]=1.4N/mm2
c.挠度验算:
挠度验算按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以
q=26.4kN/m
I=bh3/12=1000×
183/12=486000
ωA=Kwql4/100EI=0.99×
26.4×
2404/100×
486000
=0.13mm<[ω]=240/400=0.6mm
经验算,满足要求。
6)梁侧模板50×
100木枋计算
竖向双肢钢管围檩间距为300,则木枋计算简图如图,按5跨连续梁计算,木枋承受的砼侧压力均布荷载:
q=31.52×
0.24=7.56KN/m
KM=0.105KV=0.606Kw=0.95
M=KMqL2=0.105×
7.56×
0.32=0.071KN-m
V=KvqL=0.606×
0.3=1.374KN
强度计算
Wn=bh2/6=100×
502/6=41667mm3
50/3=3333mm2
σ=M/Wn=0.071×
106/41667=1.70N/mm2<
[fm]=13N/mm2
τ=V/A=1.374×
103/3333=0.412N/mm2<
[fv]=1.4N/mm2
q=21.6×
0.24=5.184kN/m
I=bh3/12=100×
503/12=1041666
ωA=Kwql4/100EI=0.95×
5.184×
3004/100×
1041666
=0.04mm<[ω]=300/400=0.75mm
7)竖向φ48×
3.5钢管围檩计算
竖向钢管围檩间距300,计算简图如图:
F=7.56×
0.3=2.27KN
M=Fa=2.27×
0.25=0.57KN-m
V=F=2.27KN
A=489mm2Wn=5.08×
103mm3
σ=M/Wn=0.57×
106/(5.08×
103)=112N/mm2<
215N/mm2
τ=V/A=2.27×
103/489=4.64N/mm2<
125N/mm2
安全
8)水平向φ48×
3.5双肢钢管围檩计算
φ12对拉螺栓间距为600,竖向双肢钢管围檩间距为300,其计算间图如图,按三跨连续梁计算。
F=3×
2.27=6.81KN
KM=0.213KV=0.675
M=KMFL=0.213×
6.81×
0.6=0.87KN-m
V=KvF=0.675×
6.81=4.60KN
σ=M/Wn=0.87×
103×
2)=85.6N/mm2<
τ=V/A=4.60×
103/(489×
2)=4.7N/mm2<
125N/mm2
9)对拉螺栓计算
对拉螺栓直径选φ12沿梁纵向间距为600,则每根对拉螺栓承受的拉力为
F=31.52×
0.6×
0.72=13.62KN
φ12拉螺栓能够承受的拉力
[F]=π/4×
122×
235/1000=26.6KN
F=13.62KN<
[F]=26.6KN
六、构配件检查与验收
6.1新钢管的检查应符合下列规定:
1)、应有产品质量合格证;
2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的在关规定;
3)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)、钢管必须涂有防锈漆。
6.2旧钢管的检查应符合下列规定:
1)、表面锈蚀深度应符合允许偏差≤0.50mm的规定;
锈蚀检查应每年一次;
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2)、钢管弯曲变形应符合规范规定。
6.3扣件的验收应符合下列规定:
1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
2)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)、新、旧扣件均应进行防锈处理。
6.4木脚手板的检查应符合下列规定:
1)、木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定;
2)、木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道;
3)、竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
七、模板的堆放
1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不易存水,交通方便,有利于防火。
2、模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高,不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。
3、堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。
4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
八、模板的安装
1、模板安装准备工作
(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线;
(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净;
(3)按设计的施工方案搭设支撑架;
(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底;
(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。
2、模板安装要点
(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条,以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度;
(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;
(3)梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;
当梁高大于600mm时,梁侧模应加对拉螺栓;
(4)保证拼缝严密。
在砼浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
3、梁板模板
(1)楼板:
楼板模板采用碗扣式脚手架快拆体系。
(2)梁:
支撑采用碗扣式快拆脚手架和普通脚手架混合使用,在支撑的立杆杆头放50×
100mm木枋@500mm,背方采用50×
100mm木枋沿梁边和跨中放置。
当梁跨度等于或大于4m时,模板应按跨度的0.3%起拱。
当悬臂梁时,按梁长的0.6%起拱。
4、安装质量要求
(1)模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移。
(2)模板安装完毕后,测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。
(3)现浇结构模板的允许符合以下规定:
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
5
底模上平面标高
±
基础
10
柱、墙、梁
+4
-5
垂直度
全高≤5m
6
全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
九、模板拆除
1、拆模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后,方可拆除模板。
2、底模:
在砼强度符合下表后,方可拆除模板。
机构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分比计(%)
板
≤2
50
>
2,≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
3、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
4.模板拆除后,应及时进行清理,并分类堆放好。
十、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工其中一个重点、难点,由于楼层高度高,梁板断尺寸大,施工荷载大,若钢管扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高支模支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。
1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距设置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2、立杆下垫50×
200mm断面、长度不小于2m的木板。
3、检查扣件螺栓的拧紧程度。
4、纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;
同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。
5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
十一、防止高支模支撑系统失稳的措施
1.浇注梁板砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。
2.浇注梁板砼时,应派专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告。
由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
十二、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1.应遵守高处作业安全技术规范有关规定;
2.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施;
3.施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下;
4.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护;
5.模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放;
6.不准架设探头板及未固定的立杆;
7.拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止抛掷模板。
十二、高支模实施人员机构
十三、安全文明施工
安全文明施工的要求参见施工组织设计有关章节。
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