AK1+319233桥现浇箱梁施工方案文档格式.docx
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在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋,预压范围为箱梁底部,预压重量为箱梁总重的1.2倍。
对于重量较轻的悬臂板部分,根据实测的预压结果,对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
1、加载顺序:
分三级加载,第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40%。
2、预压观测:
观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆。
采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后,每2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后(估计7天左右),经监理工程师同意,可进行卸载。
3、卸载:
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
五)、模板安装
1、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前全面涂刷脱模剂。
底板横向宽度要超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。
第一次用钢模板做内模板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设2cm厚的木板,然后在木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢,防止漏浆。
在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。
为方便内模的拆除,每孔布设天窗。
六)、钢筋加工安装
1、钢筋安装顺序
(1)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;
(2)安装腹板钢筋骨架和钢筋;
(3)安装横隔板钢筋骨架和钢筋;
(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;
(5)第一次浇筑混凝土,待强度上来以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时,严格按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的提前成批次焊接,以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋在场内按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。
钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求。
在钢筋安装过程中,对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置正确、固定牢固。
钢筋焊接采用双面焊,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。
钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。
钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,适当调整钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求。
在底模上焊接钢筋时用布垫在底模上以减小焊渣对底模的污染,同时避免金属波纹管道被电焊烧破,如发现必须封堵。
七)、混凝土浇筑
混凝土采用2座混凝土拌和站拌和,运距为4公里,混凝土运输采用6台罐车运送,现场采用2台泵车浇注混凝土,再联系1台泵车以备用。
计划由两个班组进行箱梁现浇施工,从2号墩开始分别向两头浇筑,每个班组浇注必须连续进行。
箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,浇注至肋板顶部,第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失。
混凝土浇筑按纵向中心线对称进行,先中心后两侧。
混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度。
混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道。
振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振和过振,每一处振完后徐徐提出振捣棒。
在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。
在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。
第一次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部时,做好施工缝。
混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面,用水冲洗干净。
第二次浇筑箱梁顶板混凝土时,在L/2,L/4墩顶等断面处,从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。
抹面时要架设木板,不得踩砼面,以免影响平整度。
混凝土收浆后进行人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在1~2mm。
分两次进行抹面。
第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光。
然后横桥向进行拉毛处理。
混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。
用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内,同条件进行养生。
养生期内,桥面严禁堆放材料。
八)、预应力张拉
1、孔道成型
预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检查,不得使用有锈包裹及沾有油污,泥土或有撞击、压痕,裂口的波纹管。
金属波纹管在安放时,根据管道座标值,按设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固,曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎,卡牢波纹管。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。
锚头安装时,应使锚头入槽,不得随意放置。
限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。
2、下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹。
钢绞线下料长度经计算确定,L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1—1.5m绑扎一道铅丝,铅丝扣向里,绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面,以保持干燥,并遮盖防止雨淋。
3、穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,防止钢绞线头被挂住。
4、张拉
张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵,为了保证张拉工作安全可靠和准确性,所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。
预应力筋的张拉力计算如下:
Ny=N×
δk×
Ag×
1/1000
式中:
Ny——预应力筋的张拉力;
N——同时张拉的预应力筋的根数;
δk——预应力筋的张拉控制应力;
Ag——单根钢绞线的截面积。
本施工段预应力张拉需用最大张拉力为:
Ny=15×
1395×
140×
1/1000=293(t)
现场采用2台350吨千斤顶进行同步张拉,通过上式计算可知,能够满足现场生产的需要。
根据规范及张拉应力的要求,采用油压表的量程为0~100Mpa,精度为1.5级,其读数盘的直径要求大于150mm。
张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk(持荷2min锚固)。
张拉时,边张拉边测量伸长值,采用应力、应变双控制,实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±
6%以内,如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师,张拉现场记录及时整理,并报监理工程师,并按监理工程师批示的措施进行处理。
各批钢束张拉时为对称张拉。
张拉过程中统一指挥,两端张拉速度尽可一致。
出现的响动或异常现象立即停止施工,进行检查,查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值△L计算
△
L=PpL/(ApEp)
Pp——张拉力(N);
L——预应力筋的长度(mm);
Ap——预应力筋的截面面积(mm2);
Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。
预应力筋张拉的实际伸长值△L,按照下式计算:
L=△L1+△L2
L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值;
△L2——初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值。
5、孔道压浆
压浆前为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用高压水冲冼孔道,然后用压缩空气吹干。
采用真空灌浆工艺及时灌浆,压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,直至出口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆注相同时即可停止。
压浆施工完毕后,立即进行封锚混凝土施工。
九)、卸架
预应力工程施工完毕后,开始进行卸架,卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除,卸架后的支架应堆放整齐有序。
三、质量保证措施
1、质量目标:
严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求,争创优质工程。
2、开工前,首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责,专人管理。
4、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度,且内部监理行使否决权。
6、实行工序交接制度,关键工序班组检查合格,经内部监理工程师检查,确认符合要求后,填写好检查记录,然后请监理工程师复核鉴定,才能进行下道工序施工。
四、进度保证措施
1、确保施工质量,只有质量有保证,施工进度才能有保证;
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区,由项目经理负责,加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责,责任到人,建立施工质量、进度奖罚制度;
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足,避免出现等料误工情况的发生;
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查,保证机械设备始终处于良好工作状态;
6、加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领,保证工序衔接紧密。
五、安全、文明施工保证措施
1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、箱梁施工前,安保部对现场工作人员进行安全技术交底。
3、钢绞线张拉时,两端设警戒标志,专人看护,闲杂人员不得靠近,确保张拉安全。
4、施工人员必须配戴安全帽和安全带,支架上方搭设栏杆和安全网。
5、机械操作必须遵守规程安全操作,不得违章作业。
6、施工现场要整齐规范,各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
箱梁支架受力计算书
一、荷载计算
1、箱梁荷载:
箱梁钢筋砼自重:
G=1996m3×
25KN/m3=49900KN
偏安全考虑,取安全系数r=1.2,以全部重量作用于底板上计算单位面积压力:
F1=G×
r÷
S=49900KN×
1.2÷
(11.9m×
160m)=31.45KN/m2
2、施工荷载:
取F2=3KN/m2
3、振捣混凝土产生荷载:
取F3=4.0KN/m2
4、箱梁芯模:
取F4=1.5KN/m2
5、竹胶板:
取F5=0.1KN/m2
6、方木:
取F6=7.5KN/m3
二、底模强度计算
箱梁底模采用高强度竹胶板,板厚t=15mm,竹胶板后横梁间距为250mm,所以验算模板强度采用长l=250mm平面竹胶板(1.2×
2.4m)。
1、模板力学性能
(1)弹性模量E=0.1×
105MPa。
(2)截面惯性矩:
I=Bh3/12=120×
1.53/12=33.75cm4
(3)截面抵抗矩:
W=Bh2/6=120×
1.52/6=45cm3
(4)截面积:
A=Bh=120×
1.5=180cm2
2、模板受力计算
(1)底模板均布荷载:
F=F1+F2+F3+F4+F5=31.45+3+4.0+1.5+0.1=40.05KN/m2
q=F×
b=40.05×
1.2=48.06KN/m
(2)跨中最大弯矩:
M=qL2/8=48.06×
0.252/8=0.375KN·
m
(3)弯拉应力:
σ=M/W=0.375×
103/45×
10-6=8.33MPa<[σ]=37MPa
竹胶板板弯拉应力满足要求。
(4)挠度:
从竹胶板下横梁布置可知,竹胶板可看作为多跨等跨连续梁,按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算,计算公式为:
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×
48.06×
0.254)/(100×
0.1×
108×
33.75×
10-8)
=0.38mm<L/400=0.625mm
竹胶板挠度满足要求。
综上,竹胶板受力满足要求。
三、横梁强度计算
横梁为10×
10cm方木,跨径为0.9m,中对中间距为0.25m。
截面抵抗矩:
W=bh2/6=0.1×
0.12/6=1.67×
10-4m3
截面惯性矩:
I=bh3/12=0.1×
0.13/12=8.33×
10-6m4
作用在横梁上的均布荷载为:
q=(F1+F2+F3+F4+F5+横梁应力)×
0.25=(40.05+0.75)×
0.25=10.2KN/m
跨中最大弯矩:
M=qL2/8=10.2×
0.92/8=1.033KN·
落叶松容许抗弯应力[σ]=13MPa,弹性模量E=10×
103MPa
1、横梁弯拉应力:
σ=M/W=1.033×
103/1.67×
10-4=6.19MPa<[σ]=13MPa
横梁弯拉应力满足要求。
2、横梁挠度:
f=5qL4/384EI
=(5×
10.2×
0.94)/(384×
10×
106×
8.33×
10-6)
=1.05mm<L/400=2.25mm
横梁挠度满足要求。
综上,横梁强度满足要求。
四、纵梁强度计算
纵梁为10×
15cm方木,跨径为0.9m,间距为0.9m。
0.152/6=3.75×
I=bh3/12=0.1×
0.153/12=2.81×
10-5m4
0.9m长纵梁上承担4根横梁重量为:
0.9×
7.5×
3=0.27KN
横梁施加在纵梁上的均布荷载为:
0.27÷
0.9=0.3KN/m
作用在纵梁上的均布荷载为:
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×
0.9+0.3=40.05×
0.9+0.3+1.125=37.47KN/m
M=qL2/8=37.47×
0.92/8=3.794KN·
1、纵梁弯拉应力:
σ=M/W=3.794×
103/3.75×
10-4=10.12MPa<[σ]=13MPa
纵梁弯拉应力满足要求。
2、纵梁挠度:
37.47×
2.81×
10-5)
=1.14mm<L/400=2.25mm
纵梁挠度满足要求。
综上,纵梁强度满足要求。
五、支架受力计算
1、立杆承重计算
碗扣支架立杆设计承重为:
30KN/根。
(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量:
N1=0.9×
31.45=25.47KN
(2)横梁施加在每根立杆重量:
N2=0.9×
4×
7.5=0.27KN
(3)纵梁施加在每根立杆重量:
N3=0.9×
0.15×
7.5=0.10KN
(4)支架自重:
0.04KN/m
N4=10×
0.04+5×
2×
0.04=0.75KN
每根立杆总承重:
N=N1+N2+N3+N4=25.47+0.27+0.10+0.75=26.59KN<30KN
立杆承重满足要求。
2、支架稳定性验算
立杆长细比λ=L/i=1.155×
1.05×
1.5×
100/1.58=115
由长细比可查得轴心受压构件的稳定系数φ=0.483
立杆截面积Am=π(242-20.52)=489mm2
N/(φ×
Am)=26.59×
1000/(0.483×
489)=112.6<
f=205
支架稳定性满足要求。
综上,碗扣支架受力满足要求。
AK1+319.233匝道桥
现
浇
箱
梁
施
工
方
案
廊沧高速一合同
2010年3月16日
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