两河口砂石料加工系统改造方案文档格式.docx
- 文档编号:21759086
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:77.24KB
两河口砂石料加工系统改造方案文档格式.docx
《两河口砂石料加工系统改造方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《两河口砂石料加工系统改造方案文档格式.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
110振动喂料机。
②中碎:
经过初筛分后将粒径为150~80mm的料送入中碎为增加小石和中石的含量,该破碎机在该工况下的设计生产能力是160~250t/h,能满足生产需要。
新增一台1台PE-1315型反击破碎机为制砂生产5~60mm半成品料。
③细碎:
经过检查筛分后将粒径为60~5mm的料送入细碎为增加砂的含量,以达到产需平衡。
PL-9000SD立轴破碎机在该工况下的设计生产能力是180~250t/h,能满足生产需要。
新增一台1台PL-9000SD立轴破碎机为半干式制砂生产成品砂。
2.1.3加工系统的技术特性表
表2-1加工系统的技术特性表
序号
项目
单位
原系统能力
扩容后能力
1
设计生产能力
1.1
原料处理能力
t/h
270
350
1.2
成品生产能力
210
260
2
原料最大粒径
mm
600
3
成品骨料最大粒径
80
4
成品料堆容量
m³
5
生产系统耗水量
180
150
6
设备总装机
kw
716.5
7
系统占地面积
m²
14000
15000
8
工作班制
班/天
表2-2加工系统主要设备表
序号
设备名称
型号、规格
数量
单机功率(kw)
单机能力
原有
新增
合计
1
颚式破碎机(粗碎1#)
PE-900×
1200
110
140~262t/h
2
喂料机(1#、2#)
ZZG-490×
15
120~280t/h
3
颚式破碎机(粗碎2#)
PE-750×
1060
120~200t/h
4
振动筛分机(初筛)
2YAH2160
30
150~750t/h
5
振动筛分机(复筛)
2YA2160
22
230~800t/h
6
振动筛分机(制砂)
2YA2460
260~840t/h
7
反击式破碎机(中碎)
PF-1214
160
130~180t/h
8
圆锥破碎机(中碎)
PYFB1324
210~250t/h
9
PF-1315
250
200~250t/h
10
振动筛分机
(制砂原料闭路筛)
11
90~450t/h
往复式给料机
K-4型
18.5
150~600t/h
12
螺旋分级机机
XRL1115
1
9.7
76~114t/h
13
立轴冲击式破碎机
(细碎制砂)
PL8500SD
200
流量100~150t/h
14
立轴冲击式破碎机(细碎制砂及制豆石)
PL9000SD
320
流量180~220t/h
电磁给料机
GZ6
1.5
150t/h
16
输送胶带机
B=1000~650
28
400(总)
100~600t/h
17
地衡(骨料计量)
SCS-60A
0.5
称量60t
18
除铁器
RCDC-9
1.87
19
变压器
S9-800/10
20
脱水筛
ZSM1542AG
筛孔0.25mm
75~100t/h
21
细砂回收装置
SK-14-750(Ⅱ)
56
处理量:
230t/h
35
24
59
2342.6
2.2总体布置及设计参数
2.2.1施工场地规划
2.2.1.1总平面布置
扩建砂石系统在原系统区域内进行修建,增容系统系统总占地约1000m2,具体布置如下:
场地内大致分为3个区域,分别为4个平台,从高至低高程分别为2675m、2660m、2656m、2646m。
2675m高程区域为上料平台,布置一个受料仓,受料仓满足两辆自卸汽车同时倒料,受料仓外侧布置粗碎车间。
此平台已经形成,无须增加场地占用。
2660m平台为调节制砂料仓平台,新增系统的调节制砂料仓占用原铁十一制砂系统平台;
本次设计调节制砂料仓为半径为11m的圆形,占地380m2,计算料仓容积为1140m3左右,活容积按照40%设计,为450m3可利用料,折合成吨为1170吨,可供单台制砂机10小时用量(每小时按100吨出砂量),为保障道路和场地的形成,本次设计将考虑修筑挡土墙增加面积。
2656m高程区域为加工系统平台,布置中、细碎车间、筛分楼;
2646m高程区域为原成品料堆场。
检修通道设计:
1、本次中碎车间占用了原系统的检修通道,本次设计将考虑等铁十一局原空压机房和值班房拆除后,与原检修道路平行设计一条检修通路。
2、为制砂机检修道路通畅,在两个料仓的中间留一条通道,不将两个料堆相连,形成检修道路。
施工场地规划特性表
施工场地名称
布置内容
占地面积
(m²
)
备注
中碎平台
中碎加工系统
50
检查筛分平台
检查筛
调节制砂料仓
料堆及廊道
500
含检修道路
制砂平台
制砂系统
100
制砂筛平台
制砂筛
300
含转弯皮带及检修道路
合计
1000
2.3主要构筑物的结构设计
2.3.1中碎车间设计
①反击式破碎机中碎车间,分2层布置,从上到下依次布置有:
第一层:
新1#胶带机输送机,反击破碎机PF1315Ⅱ;
第二层:
新2#胶带输送机;
详见《中碎车间工艺布置图》。
2.3.2检查筛分车间设计
检查筛分车间,分2层布置,从上到下依次布置有:
新2#胶带机输送机,筛分机2YA2160;
新3#、新4#、新5#胶带输送机。
详见《检查筛分车间工艺布置图》。
2.3.3制砂车间设计
①立轴式冲击破碎机制砂车间,分2层布置,从上到下依次布置有:
新7#胶带机输送机,立轴式冲击破碎机PL9000SD;
新8#胶带输送机;
详见《制砂车间工艺布置图》。
2.3.4筛分车间设计
筛分车间,分2层布置,从上到下依次布置有:
新8#胶带机输送机,筛分机2YA2460;
新9#、新10#胶带输送机,洗砂机;
详见《筛分车间工艺布置图》。
2.3.3制砂料仓设计
料仓下设出料场廊道,长21m,断面净尺寸2.6×
3.0m,料堆净高10m。
说明:
为确保目前施工所需生产用量,本次设计对原料仓位置不做调整,只对料仓进行加高处理。
原料仓的料源可同时从原系统和新系统同时取料,原系统的制砂机料源通过及时调节能满足要求。
详见《调节料仓工艺布置图》。
2.3.4半干式生产法及防雨设计
从中碎到检查筛分只进行洒水除尘,并不对检查筛分进行加水冲洗,确保进入调节制砂料仓的料的含水率。
只在细筛分的下层也就是对砂进行加水,上层的回头不进行冲洗,确保回头料进入调节制砂料仓的含水。
这样就能确保进入制砂机的料源为干料进入。
为确保系统为半干式生产,确保生产不受雨季施工影响,保证成品砂的含水在可控范围内,系统考虑对成品砂仓、调节制砂料仓、及部分皮带机进行防护措施处理。
采用钢结构上覆盖彩钢瓦进行全封闭生产,确保含水在可控范围内。
防雨设施钢结构加工和皮带机钢结构一起加工,在施工场地空位进行,具体加工工艺详见第三章。
2.4系统的供水、供电、通讯、控制系统设计
2.4.1供水系统
2.4.1.1概述
(1)设计依据
本工程供水系统的扩建,主要供应立轴破制砂的用水。
设计扩建供水规模为50m³
/h,并设计相应规模的污水处理系统按照相关要求对废水进行处理、排放。
(2)设计原则
供、排水系统工程设计遵循以下原则:
①根据砂石系统各生产车间的布置特点、运行特性及各车间相应用水指标来规划设计各用水点的用水量;
②根据招标文件关于供水设计的要求及我们过去多年人工砂石生产系统供水工程的设计运行经验,按照满足各用水点对供水水压、水量要求的原则,来布置系统的供水设施;
④按照国家对工业废水排放的有关法律法规及招标文件的有关规定,结合系统各车间废水排放特点以及现场地形地势,综合考虑工艺及规模;
⑤采用先进的工艺和设备,并结合国内外矿山及冶金行业废水处理的先进经验和技术,做到占地小,效果好,投资省,降低工程造价。
2.4.1.2用水标准及用水量
(1)砂石骨料加工系统用水
①制砂筛分楼:
制砂筛分楼为立轴破制砂的配套设施,用水分为常规的筛面喷淋用水和卫生冲洗用水两部分,筛面喷淋用水除完成对筛面骨料的冲洗外,也附带有除尘的功能。
系统用水量按照0.4m3/吨设计,制砂机处理能力为200吨,新增系统总用水量约为100m3/h(其中20m3水为除尘用水)。
②本砂石骨料加工系统生产废水集中至原系统污水沉淀池沉淀、排放。
2.4.1.3供水规划
砂石加工系统生产用水采用泵站抽水至高位水池再向各用水点供水的方式,高位水池设计容量为100m3,具体布置在毛料平台高边坡上,采用钢板焊接制作。
2.4.1.4系统供水管路布置
从高位水池至加工场地用DN100mm的焊接钢管作为主供水管,除跨道路为埋地铺设外其余沿路明铺。
明管隔10m设一个支敦,50m设一个镇墩,且做防腐处理;
埋管要求管顶离地面0.6m。
用DN50mm的焊接钢管分别引至立轴式冲击破碎机车间;
用DN50mm的焊接钢管引至筛分楼使用。
(具体布置详见平面布置图)
2.4.1.5排水系统设计
制砂系统主要采用M7.5砖砌排水沟排水。
人工制砂系统生产废水集中至原系统污水沉淀池沉淀、排放;
原系统废水沉淀池为地面形式,钢筋混凝土结构,池壁厚40cm,池底厚50cm,外形尺寸为:
13×
7×
4.5m(长×
宽×
高),单池容量为410m³
设6个沉淀池。
2.4.2系统供电
系统供电从发包方在制砂系统附近提供的10KV接线点引线,接线点计量后,接入变压器,变成0.4KV后由配电室送至各用电设备。
具体设备用电功率见下表:
喂料机(2#)
振动筛分机(检查筛)
3YA2460
螺旋分级机
反击式破碎机
PF1315
B=800
169
962.4
根据表中计算,整个改造系统总设备总功率为962.4KW,其中新增设备功率为837.5KW,考虑新建系统在网电通后运转,和原系统配置的变压器同时运行,系统增容部分拟增加一台S9-800/10的变压器就能保障改造系统的用电。
(具体布置详见布置图)
2.4.3通讯系统设计
生产系统内的通讯设置两门外线电话,从当地电信网接入。
2.4.4控制系统
控制系统主要采用中心控制室集中控制的方式进行连锁运行控制。
2.5系统排污、防尘、噪音防护、废碴处理设计
2.5.1系统排污设计
制砂系统产生的污水主要是石粉,污水由排水沟汇集输入污水沉淀池,在污水沉淀池中沉淀,清水回抽二次利用。
具体方案详见《污水处理施工方案》
2.5.2系统防尘设计
制砂加工厂在生产过程中破碎机产生大量的粉尘,必须采用综合防尘措施,以保证作业地点的空气中含尘浓度符合国家卫生标准和三废排放标准的要求。
综合防尘措施,除改进工艺、加强维护管理、采取个人防护和定期检测外,主要有湿式除尘、尘源封闭和通风除尘等方式。
湿式(法)除尘简单方便,经济有效,本系统主要采用湿式除尘的方法进行系统防尘。
在制砂加工厂,湿式除尘总用水量约为处理量的1%~2%,采用喷雾器喷洒,喷口直径不小于2mm,扩散角大于30°
~60°
,每个喷头喷水量约250~300L/h,水压力为2~3kgf/cm²
,具体布置在各皮带机机头位置和各破碎设备出料口。
2.5.3系统噪音防护设计
骨料及拌合系统的主要设备多是强烈的噪声源,对外污染环境,对内严重影像操作人员的健康。
噪声的防护主要有降低生源的声级、设置音障、隔音室以及采用集中遥控和个人防护等措施。
降低声源的声级,一般不易办到,溜槽可用料垫保护或用充砂的夹层降低噪声,也可加帖吸音材料。
在噪声较强处,在室内外帖石棉、玻璃细毡和石膏板等吸音材料,并采用耳罩等个人防护措施。
噪声特强时还可在噪声车间内设置隔音室。
隔音室的四周均由隔声和吸声的材料制成,声级衰减可达30dB。
2.6系统扩建对原系统的影响和需拆迁设施
为保证原加工系统的正常生产,本次系统扩建尽量减少对原系统的改动,受场地限制新扩建制砂系统需占用原系统的检修通道,并对已建的现场修理车间、临时库房等设施进行拆迁。
2.6.1原系统需改建部分
1、为给新扩建制砂系统供半成品料,原系统2#皮带机需加高并延长,要拆除皮带机抬高桁架重新安装。
2、为改善原系统制砂的质量,在洗砂机增加了一台脱水筛,需拆除12#皮带机并重新安装。
3、原安装在初筛上部的PE750×
1060鄂式破碎机需拆除,重新安装到初碎车间部位。
4、需要对原系统各设备供电线路(除初碎部分)进行重新布设。
2.6.2需要拆迁重建、扩建的设施
1、新1#皮带机和检查筛分车间占用现场修理车间,需拆除修理车间20m2,重建修理车间20m2。
2、新1#皮带机和检查筛分车间占用现场临时仓库,需拆除临时仓库12m2,重建仓库12m2。
3、本次扩容改造新增设备22台套,原配电房、中控室已无法容纳新增设备的配电和控制电气设备,需新建配电房20m2。
第2章施工组织设计
1.1施工规划布置
1.1.1总平面布置规划
生活及办公设暂时维持现状,在系统建设期结合系统运行房建设施布置,以方便系统的建设安装及运行管理需要。
生产辅助设施在生产设施以外的场地插空布置。
1.1.2场内交通
由于本系统无须布置专用场内公路,场地内各个平台之间的交通将在场地布置中考虑。
1.1.3机械修配厂与机械、车辆停放场
本工程机械修配厂布置在砂石骨料加工系统场地内,布置机械修配厂,配件室、工具室、仓库,在砂石骨料加工系统内各设一个机械、车辆停放场。
1.1.4钢筋加工厂
钢筋加工厂主要为临建基础、加工钢筋场地。
加工厂规模较小,且主要为前期建设施工阶段使用,在生产设施以外的场地插空布置。
1.1.5金属结构加工厂和堆放场
金属结构加工厂主要负责砂石骨料加工系统建设期的筛分楼、胶带输送机栈桥、各种漏斗、供水管道、钢梯、钢栏杆、零星钢结构、基础埋件等制作与加工任务,布置在砂石骨料加工系统空地。
1.1.6混凝土拌和
考虑本系统无场地修建拌和站,系统混凝土考虑外购成品混凝土浇筑,浆砌石的砂浆采用一台圆盘式拌和机进行现场拌制。
1.1.7施工用电
施工用电从原系统接线端口接入。
1.1.8施工供水
在系统建设期间,施工用水使用现有供水系统的水。
1.1.9通讯
施工期间利用施工范围内现有的通讯条件进行与外界的通讯,现场管理人员配备手机,另配5对对讲机作为场内通讯。
1.1.10生活办公设施
施工期生活、办公设施结合砂石骨料系统和混凝土生产系统运行期生活、办公设施的布置,集中设置生活、办公设施。
1.1.11其他设施
其他设施包括工地值班室,建设期与运行期结合布置。
2.1编制原则
⑴满足合同开工、完工和各项控制性进度的要求;
⑵根据招标文件所列技术规范和已建类似工程施工经验;
⑶合理进行人、机、物等各种资源的配置;
⑷详细进行施工规划,保证本进度计划在技术上的可行性。
2.2控制性工期及关键线路
2.2.1控制性工期
本工程控制性工期如下表:
项目
工期(天)
2009年
10月
11月
12月
2010年
01月
系统生产用房
系统土建
46
钢结构制安
设备安装
`
系统试生产
系统土建工程工期46天,施工工期为:
2009年11月21日~2010年1月5日;
钢结构制作安装工程46天,施工工期为:
2009年11月25日~2010年01月10日;
设备(包括电器设备)安装工程20天,施工工期为:
2010年1月5日~2010年01月25日;
系统调试4天,施工工期为:
2010年01月26日~2010年01月31日;
2.2.2关键线路
根据编制的建设期施工总进度计划,本工程施工的关键线路为:
工程开工→土石方开挖与回填→系统混凝土施工→系统钢结构制作与安装→系统设备安装→系统试运行→系统投产。
2.3主要项目施工进度安排
一旦合同签订,将立即组织人员、设备进场。
2.3.4运行期系统配套设施
2010年1月16日~2010年1月31日完成系统运行期配套设施的建设。
根据两河口水电站砂石骨料制砂系统工艺流程设计、系统总体布置情况以及主要构筑物结构设计和设备选型等情况,确定本标系统建设的主要施工项目有:
土建工程(含场地平整与土方开挖、混凝土浇筑)、金属结构制作与安装工程、设备安装工程等,各工程施工方案如下:
3.1土建工程施工方法及说明
砂石骨料加工系统土建工程主要包括:
场地土石方开挖、回填及场地平整,系统内施工道路修建,基坑开挖,各种生产设备的基础混凝土和系统结构混凝土以及各种辅助设施等工作内容。
3.1.1场地土石方开挖、回填及场地平整与基坑开挖
3.1.1.1场地土石方开挖及回填
根据设计要求骨料加工系统和混凝土生产系统修整成大小不同、高程不同的台阶,场地土方开挖采用1m3挖掘机配合ZL50装载机挖出覆盖层,采用20t自卸汽车运至3#渣场。
回填料采用开挖出的洞渣料进行回填。
3.1.1.2场地平整,基础开挖方法
砂石骨料加工系统场地需要的回填采用ZL50装载机推(挖)料就近回填;
基坑(础)开挖采用1m3液压反铲,回填料从料场剥除覆盖层运至回填区。
3.1.2设备基础及系统结构混凝土施工
混凝土工程主要包括:
砂石骨料系统地弄基础,筛分楼基础、破碎机基础、胶带输送机基础等,全部采用C20的二级配钢筋混凝土
3.1.2.1施工程序
放线→平整基底→绑扎钢筋→架模板→砼浇筑→养护→拆模。
3.1.2.2施工方法
首先测量放线定位,清理、平整、夯实基底。
按设计要求架立模板,模板以组合钢模板为主,边角及不规则部位辅以木模,根据设计体形现场拼装。
钢筋在加工厂加工完成后运至施工现场人工绑扎、焊接。
混凝土采用现场JDY350强制式拌和机拌制的方法入仓,隔墙、挡墙及高部位混凝土的浇筑采用1M3反铲和25t汽车吊入仓手段,Φ50mm和Φ100mm电动插入式软轴振捣器平仓振捣,施工结束后及时覆盖草袋,洒水养护。
在混凝土达到规范规定的强度后拆除模板。
3.1.3砌体施工
本工程砌体主要指挡墙M7.5浆砌石。
浆砌石所用石料在3#弃渣料场中选集,10t自卸汽车车运至施工现场,利用脚手架管搭建
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 河口 砂石 加工 系统 改造 方案