长安大学土木工程施工新技术调研报告Word文件下载.docx
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其二,是对书中没有提到的技术进行补充。
笔者关于技术的补充是基于图书馆查阅资料及网上资料的搜索,所以也不可能面面俱到,如有不对之处,请见谅。
一、原有施工技术补充
1基坑支护方面
钢板桩技术
钢板桩具有挡土承载力高、施工工艺简单,施工进度快,有效的防水挡土功能等优点。
作为一种新型支护材料,可周转使用,节能减排效益显著。
钢板桩可分为U型钢板桩、两个U型钢板桩拼成的组合钢板桩、直线型钢板桩、Z型钢板桩(含拉森桩)等。
钢板桩墙按构造可分为独立式、拉锚式、单元式、双层钢板桩接力式、内支撑式、斜锚桩式、高桩承台式等构造方式。
基坑支护技术采用钢板桩连扣打入地下,具有很好的止水挡土作用,从而给施工带来很好的施工环境。
方法流程及简介:
一、一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
二、支护线测量
依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求,测放出钢板桩打设位置线,用白石灰标示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区
按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间,确保钢板桩的施工满足进度要求,钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序
钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩
五、钢板桩的检验、吊装、堆放
1、钢板桩的检验
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
(1)外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意:
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理;
c、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
(2)材质检验:
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验:
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。
吊运时,每次吊起的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口避免损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点,要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;
(2)钢板桩按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫放枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
六、导架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都要设置一定刚度的、坚固的导架,也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度打8~15mm,安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩产生碰撞。
七、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工要求:
(1)拉森钢板桩采用履带式挖土机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对钢板桩逐根进行检查,剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩,待修整合合格后才可使用,整修后还不合格的禁用。
(3)打桩前,可在钢板桩的锁口内涂抹油脂,以方便钢板桩的打入、拔出。
(4)在钢板桩插打过程中,随着测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,必须拔起重打。
(5)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢;
特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好,避免由于漏水带走泥沙,造成地面塌陷。
(6)为了避免沟槽土方开挖后,侧向土压力将钢板桩挤倒,钢板桩施打完毕后,用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体,位置在桩顶以下约1.5m左右的地方,用电焊条将其焊牢,然后每隔5米用空心圆形钢材(200*12mm),加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。
支撑时活动节的螺母必须拧紧,保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。
(7)在基础沟槽开挖过程中,随时观察钢板桩的变化情况,若有明显的倾覆或隆起状态,立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
八、钢板桩的拔除
基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。
拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全,设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。
(1)拔桩方法
本工程可采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将其拔除。
(2)拔桩时注意事项
a、拔桩起点和顺序:
对封闭式钢板撞墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
(3)如钢板桩拔不出,可采用以下措施:
a、用振动锤再复打一次,以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力;
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩;
c、板桩承受土压一侧的土较密实,在其附近并列打入另一根板桩,可使原来的板桩顺利拔出;
d、在板桩两侧开槽,放入鹏润土浆液,拔桩时可减少阻力。
(4)钢板桩施工中常见的问题及处理方法:
a、倾斜。
产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大,而打桩行进方向的贯入阻力小;
处理方法有:
施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正;
发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正;
对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。
产生该问题的原因:
锁口是铰式连接;
在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口;
在钢板桩之间的两边空隙内,设滑轮支架,制止板桩下沉中的转动;
在两块板桩锁口搭扣处的两边,用垫铁和木榫填实。
c、共连。
产生的原因:
钢板桩倾斜弯曲,使槽口阻力增加;
发生板桩倾斜及时纠正;
把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。
九、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法,填入法所用材料为石屑或中粗砂。
2桩基技术方面
沉管夯扩灌注桩
一、背景由来
1.1、灌注桩系灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
按其成孔方法不同,可分为钻孔灌注桩,沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1.2、沉管灌注桩
沉管灌注桩,又叫套管成孔灌注桩,是目前采用较为广泛的一种灌注桩。
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中,然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同,分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是:
使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中,造成桩孔,然后放人钢筋笼、浇筑混凝土,最后拔出钢管,形成所需的灌注桩。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
沉管灌注桩成桩过程为:
桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管,并继续浇筑混凝土一下钢筋笼,继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
二、沉管夯扩灌注桩施工
沉管夯扩灌注桩,简称夯扩桩。
它是利用打桩锤将内外桩管同步沉入土层中,通过锤击内桩管夯扩端部混凝土,使桩端形成扩大头,再灌注桩身混凝土,拔外桩管时,用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上,使桩身密实成行。
夯扩桩桩身直径一般为400~600mm,扩大头直径在500~900mm,桩长不宜超过20M。
适用于中低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石土、强风化岩等。
2.1、夯扩桩的施工工艺程序是:
1)按基础平面图放出各桩的中心位置,并用套板和撒石灰标出桩位;
2)机架就位,在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度等级(C30)的干硬性混凝土,放下桩管,紧压在基上面,以防回淤;
3)将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度;
4)拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批混凝土,高度为H,混凝土量一般为0.1-0.3m3;
5)将内夯管并在外桩管中压在混凝土面上,并将外桩管拔起h高度(h〈H〉,一般为0.6-1.0m;
6)用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管;
7)将内外管再同时打至设计要求的深度(h深处),迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。
或根据设计要求,可重复以上施工程序进行二次夯扩;
8)拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土,一次性浇筑桩身所需的高度;
9)再插入内夯管紧压管内的混凝土,边压边徐徐拔起外桩管,直至拔出地面。
2.2、施工技术要点
(1)如有地下水或渗水,沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土,经夯实形成阻水、阻泥管塞,其高度一般为100mm。
(2)桩身混凝土分段浇筑;
拔管时,内夯管和桩锤施压于外管中的混凝土顶面,边压边拔。
(3)工程施工前进行试成桩、详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度,并检查外管的封底情况,有无进水、涌泥等,经核实后作为施工控制的依据。
(4)桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m;
3建筑智能化技术方面
建筑办公自动化系统
一、系统构成
现代的办公自动化系统是一个开放的大系统,各个部门都以大量的信息纵向和横向的联络,从某一个办公室向附近或者远程的目的地传送,通信技术是办公自动化的重要支撑技术,通信网络是办公自动化的神经系统。
1、系统的构成
办公系统自动化具有将语言、数据、图像、文字等信息一体化处理功能(三网合一),以提高办公效率、质量、舒适性为宗旨。
智能建筑的办公自动化系统可分为通用办公自动化系统和专用办公自动化系统。
通用办公自动化系统主要是对建筑物的物业管理运营信息及建筑物内各类公共事物服务和管理。
该系统具有物业管理的运营信息、电子邮件、电子财务、信息发布、信息检索、引导、电子会议以及文字处理、文档等的管理系统。
专用办公自动化系统主要是对专业型的办公建筑物的专用业务领域的办公系统(如金融、外贸、政府部门等待定环境下专用业务应用系统)。
办公自动化系统主要由物业管理运营信息子系统、办公和服务管理子系统、信息服务子系统、智能卡管理子系统组成。
2、通信系统
办公自动化的通信从传输媒体进行区分,可划分为有线通信和无线通信;
从地域来划分,可分为局域网、城域网和广域网。
局域网是解决同一区域内楼与楼之间,同一楼中楼层与楼层之间的通信;
而广域网是解决本地与异地间的通信。
计算机是办公自动化系统必不可少的设备,是实现人与网络之间关系的纽带。
二、未提及施工技术补充
砌体结构冬期施工
氯盐砂浆法
氯盐砂浆法是将砂浆的拌合水加热,砂和石灰膏在搅拌钱啊也保持正温,使砂浆经过搅拌运输,于砌筑时仍具有5℃以上的正温。
并且在拌合水中掺入氯盐,以降低冰点,使砂浆在砌筑后可以在负温条件下不冻结,继续硬化,强度持续增长,因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。
这种方法施工工艺简单、经济、可靠,是砌体工程冬期施工广泛采用的方法。
但由于氯盐堆刚才的腐蚀作用,在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件,应预先做好防护处理。
砂浆中氯盐参量,视气温而定:
在-10℃以内时,掺氯化钠为用水量的3%,-15---11℃时为5%,-20%---16%时为7%;
气温在-15℃以下时可掺用双盐,在-20---16℃时掺氯化钠5%和氯化钙2%。
低于-20℃时分别掺7%和3%。
如设计无特殊要求,当日最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。
砌体的每日砌筑高度不得超过1.2m。
由于掺盐砂浆会使砌体产生析盐、吸湿现象,故氯盐砂浆不得在下列情况下采用:
对装饰工程有特殊要求的建筑物;
处于潮湿环境的建筑物;
配筋、铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;
变电所、发电站等接近高压电线的建筑物;
经常处于地下水位变化范围内,而又没有防水措施的砌体。
参考文献:
[1]张厚先,土木工程施工技术,北京:
化学工业出版社,2011.7
[2]李英姿,建筑智能化施工技术,北京:
机械工业出版社,2004.
[3]建筑工程质量控制先进适用技术手册(上)/住房和城乡建设部工程质量安全监管局,中国土木工程学会资讯工作委员会编写,北京:
中国建筑工业出版社,2012.11
[4]张劲松,砌筑工程冬季施工——掺盐砂浆法浅谈,建筑科学,2011
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