中铁置业水映加州G67#栋cfg桩施工方案Word文件下载.docx
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本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。
长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。
以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩5为qpk?
=1700kPa;
单桩竖向承载力特征值:
桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN。
共129根。
本工程基础采用长螺旋钻孔灌注桩,其主要设计技术指标如下表:
项目
地坪标高
桩径
桩长
桩数
±
0.000m
500mm
20.0m
129根
砼标号
C30
计算工程量
约700m3
钢筋
主筋7Φ12,箍筋φ6。
5@100/200,加劲箍Φ12@2000;
共15T
钢筋笼
129个,长度不小于8990mm,锚入承台490mm,钢筋保护层70mm。
持力层
进入持力层(卵石层)1500mm
备注
桩顶标高,桩长均未包括500mm桩头预留部分,
工程地质概况
根据勘察报告显示,场地地层层序及野外特征描述如下:
1、人工填土(Q4ml)①(①为地层序号,以下同):
褐黄、褐红色,主要由粘性土及建筑垃圾等组成,结构松散,密实度不均匀,未完成自重固结,稍湿。
2、粉质粘土(Ql)②:
褐灰黑色,主要由粘性土组成,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等,可塑,稍湿。
3、粉质粘土(Qal)③:
褐黄色,主要由粘性土组成,具网纹斑状结构,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等,硬塑,稍湿。
4、砂质粘性土(Qel)④:
黄褐、红褐色、灰白色,系花岗岩风化残积而成,保留有原岩结构特征。
长石已风化为高岭土,中粗粒石英含量大于20%,透水性较强,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性低,硬塑,稍湿。
5、全风化花岗岩(γ)⑤:
灰白、米黄、红褐色,主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石,具半自形粒状结构,块状构造,岩石已完全风化成致密粗砂状,长石基本上风化为高岭土,粒间胶结差,原岩结构构造仍可辨。
坚硬,稍湿。
6、强风化花岗岩(γ)⑥:
灰白色间黄褐色、红褐色,主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石,具半自形粒状结构,块状构造,岩芯呈碎屑状、碎块状、块状。
岩块手可折断,粒间胶结较差,原岩结构清晰。
为极软岩,破碎,质量基本等级为Ⅴ级,岩石质量指标RQD极差(<
25)。
三、材料要求
1砼原料
粗骨料宜选用级配5-25mm卵石,石子含泥量小于2%,提高砼的流动性,防止堵管。
2砼坍落度:
坍落度控制在160±
220毫米之间,以确保桩顶浮浆不过高。
四、作业条件:
1开挖前场地应完成平整障碍物排除处理完毕。
各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。
2熟悉施工图纸、《地质勘察报告》,熟悉场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
3按设计要求结合现场实际情况制作好钢筋笼。
4钻机操作至关重要,开钻前应对施工人员进行全面的安全及技术交底;
确保施工质量和安全。
五、施工技术方案
1试验和检验批划分
本工程采用商品混凝土,设计标号C30。
混凝土的级配、配合比和原材复试由砼生产
厂家按有关规范完成,我单位会严格监控。
每一个检验批留置试件一组。
2施工顺序:
施工按照自东向西进行施工,桩的施工编号由此开始编号,钻机按照纵轴方向东西行进。
施工中可能要与地质处理相冲突,根据实际情况调整施工顺序。
3测量放线:
测量人员根据业主及规划提供的规划红线、基准点等测量标志,依照桩位平面图实地测放桩位,控制桩用木桩,灌注桩的中心用圆6钢筋打入地面下30cm后拔出并灌入白灰,插上筷子,便于找桩,编写测量放线记录,经监理验收合格后,并填写测量复核签证,方可施工。
测量使用仪器:
全站仪,水准仪。
标高控制:
每个灌注桩的标高根据标高桩用水准仪控制,现浇的砼面比设计桩顶标高高50cm以上。
为控制和监测桩长,在钻杆上13-17m间用红漆每200mm做一个刻度标志。
4钢筋笼制作
主筋加工:
根据桩基详图整体制作主筋
加劲箍制作:
在特定的模具上,将钢筋绕制成加劲箍,箍合口处单面搭接焊,搭接长度≧120mm。
焊接时,焊缝要饱满,焊渣要清理干净。
绕盘元:
绕前先将盘元拉直,保证外观圆滑、美观。
在特制的转盘模具上绕成与钢筋笼直径相应的元盘,再按要求绕到已制好的主筋骨架上,保证螺旋箍的间距在规范规定的范围内.绑扎要牢固,每个节点均要绑扎,扎丝头要压入笼内。
5成桩施工工艺
结合场地地层特点,工程桩采用长螺旋钻成孔,混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺,工艺流程图如下:
(1)桩机就位
桩机就位,使桩尖对准桩位中心,桩尖与桩点偏移不得大于1cm,并将钻尖开启阀门关闭,确保活门内不进土。
钻头对准原桩位以后,钻塔上正侧面的铅锤均居中时,说明钻塔垂直符合要求,固定套筒后,才可指挥钻机操作员下钻。
施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸,并在钻机架子上做出明显标记。
开始钻进时速度要慢,钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面,对钻尖开启门进行清洗、调试、封口.
(2)成孔
a、应根据设计要求,钻进参数为500mm:
开始钻进时要用慢速,控制钻杆跳动与机架摇晃,以免造成扩孔及桩的垂直度不够;
以下钻进速度控制在3.0—4。
0m/min,直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时,应缓慢进尺,保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车,不进尺或钻进缓慢时,应停机检查,找出原因,采取措施,避免盲目进钻,导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故;
d、设计深度的判断:
根据钻机钻各种地层的钻勘数据结合以往的施工经验:
钻机有明显的振动,空钻120s不进尺,达到大的卵石层,测量钻杆的标注刻度,计算出孔深,结合地质报告情况进行复核,判断是否到达设计深度。
每根桩均测量长度。
e、钻至设计深度后,应等混凝土输送到孔底后方可起钻,防止孔底空虚,影响成桩质量。
提钻速度为3。
0m/min左右,以保证桩身质量。
(3)砼泵送
钻至设计孔深后才可输送混凝土,中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开,同时混凝土充满中心管,此时从两个方面观察是否需要提钻:
a、砼输入泵压力是否为4Mpa。
b、中心管顶部泄气阀是否漏气,若满足这两个条件,则可提升;
提升速度控制在2。
0—3.0m/min以内,成桩时间一般为10分钟,若无混凝土输入时,后盘应及时提示停止提升,直至灌注至设计标高,超灌高度控制在0。
5m以上,以确保凿除桩头后,桩头强度满足设计要求。
当泵送过程中出现堵管及其他情况时应及时处理,采取有效措施(拆管或提升钻杆,重新钻取,灌注),确保成桩质量。
输送泵安置在基坑北坡道北侧,建筑的中间部位
(4)下沉钢筋笼
钢筋笼入桩的长度要大于等于7。
5m,总长不低于8。
99m,在试孔施工时,将钢筋笼作成9M长,进行下沉试验,根据情况进行长度的确定。
尽量用9m长的钢筋笼。
钢筋笼安放前要对钢筋笼再次检查,砼灌注后要以最快的速度用人工把钢筋笼压入孔内3—4米,然后用平板震动器配合人工将钢筋笼缓缓下到笼顶设计标高处
质量记录要求:
填写工整、及时、准确,签字手续齐全,随时提交监理。
实行一天一交资料。
质量记录一律用黑墨填写,不准涂改,须修正时采用在错误之处划两横杠,在其上部改正。
六、质量标准、
质量目标:
桩检测A类桩95%以上,B类桩低于5%,无C、D类桩。
1主控项目:
1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积,混凝土的充盈系数为1。
3。
1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2基本项目:
桩身直径应严格控制。
安装钻机要平整,稳固。
随时检查钻杆的垂直度与孔位,垂直度允许偏差<1%
采用钻杆标记的方法验证孔深,桩长允许≤100mm.,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
3允许偏差项目,见下表。
钢筋笼质量标准表(mm)
主控
1
主筋间距
10
2
长度
100
一般
钢筋材质检验
设计要求
箍筋间距
20
3
直径
桩质量标准表(mm)
检查项目
项目名称
允许偏差(mm)
主控项目
桩位
群桩20mm,单桩10mm
孔深
+300mm
桩体质量验收
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
C30
一般项目
垂直度
<1%
桩径
—20mm
沉渣厚度:
端承桩
≤150mm
混凝土坍落度:
水下灌注
160~220mm
5
钢筋笼安装深度
100mm
7
柱顶标高
+30、-50mm
七、劳动力计划、主要施工机械计划、施工计划
1劳动力计划
序号
施工工班名称
单位
人数
备注
管理人员
人
钻孔作业班
钢筋作业班
焊工1名
砼作业班
合计
18
部分人员兼任
2主要施工机械计划
为了满足施工进度和施工要求,特配备如下主要设备:
序号
机械设备名称
型号
数量
步履式长螺旋钻机
ZKL800BD
台
总功率110kw
混凝土输送泵砼
HBT40A
总功率90kw
全站仪
RTS-232
套
电焊机
功率20kw
3施工计划表
分项名称
施工时间
8
12
14
16
21
23
25
27
30
放线复核
设备调试
钻孔施工
说明
其间不包括处理墓坑和人防的影响时间。
不包括试孔时间。
八、确保工程质量的技术措施
1开工前,要召开技术交底会。
有项目总工组织有关人员熟悉设计图纸、技术文件、学习有关规范,制定详细的施工方案,并对各工种、各工序逐级进行技术交底。
项目技术负责人向各工序相关负责人交底;
各工序负责人对班组长技术交底,班组长对工人技术交底.因技术交底不清而造成的质量事故要追究有关人员的责任。
技术交底会要做到详细记录,存档备查。
2严格执行三检制:
按照“谁施工,谁负责”的原则,建立健全以班组自检为基础,以专职检查为骨干,班组自检、互检、施工人员复检和专职质检员终检的“三检制”。
每一道施工工序必须确保合格后方能进行下一道工序的施工。
做到不合格工程必须无条件返工,不允许不合格工程流入下道工序.否则造成质量事故将追究有关人员的责任。
3交接班检查:
每班交接班时,对本班所做的工程质量必须交接清楚,上班对本班工程质量问题逐项交清不得隐瞒,接班时必须细致接清,以便对上班的质量问题进行处理,并详细的记录在施工日志上,因交接不清,出现质量问题追究有关人员责任。
材料复检对过程中所用的原材料在施工前,必须进行复检,复验合格后报监理工程师审批,否则不能用于工程施工.应复验审批的材料不经复验和审批的不得用于工程施工。
4钻孔桩的长度必须每根都测,并作好记录,发现异常马上报告。
5商品混凝土到场后,须先做坍落度试验,满足160—220mm的要求后方可灌注,不满足要求清退出场。
九、施工中注意的质量问题及保证措施
1缩径:
每50根桩检查一下钻头直径,保证施工后的桩径不小于500mm。
本次检查要做记录。
另外,软土层地段提钻速度放慢,能有效的防止缩径的发生。
2断桩、夹泥:
为防止钻孔桩出现断桩、夹泥现象,等混凝土埋住钻头时才可提钻,提钻采用慢速,每分钟提升2m左右。
3桩顶质量的控制:
由于混凝土坍落度较大,桩顶粗骨料一般较少,影响桩的强度,采取措施为超灌0。
5m以上。
4施工速度慢:
根据试钻情况调整钻进参数,选择最合理的钻头,以保证工期.
5堵管:
选择司钻、开泵的熟练操作手,一般能有效控制堵管现象的发生。
若发生堵管重新泵送混凝土时,钻头要深入混凝土面以下不小于1。
0m,以防止断桩。
6窜孔:
在饱和粉土、粉细砂层中施工时,随着钻杆的钻进,会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉,当新桩泵入混合料时,相邻桩桩顶又开始回升,当泵入足够多混合料后,其桩顶恢复至原标高,这种现象叫窜孔。
大量工程实践证明,当被加固土层中有松散饱和粉土、粉细土、粉细砂时,钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动,当扰动能量积累至足以使土体液化时,就会产生窜孔,根据地质勘察报告分析各个桩区的地质情况,应注意采取以下措施。
1)对有窜也可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案,以减少新打桩对已打桩的剪切扰动。
2)选用适当高钻头,提高钻进速度。
减少在窜孔区域打桩推进排数,尽快离打桩,减少对已打桩扰动能量的积累。
3)必要时可采用隔排跳打法。
但应注意及进清除排出的弃土,否则会影响施工速度。
发生窜孔后应采取以下措施:
提钻灌注混合料至发生窜孔土层时,停止提钻,连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升原位为止。
十、雨期施工措施
雨期施工要备好雨布,防止材料、电器被雨淋湿、受潮;
及时处理场地内积水,及时开工.
十一、安全文明及环保施工保证措施
1建立健全作业队的安全管理机制,作业队设专职安全员负责安全管理。
2机械设备操作人员必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证后上机操作.
3施工人员在现场必须配戴安全帽.每班前要进行安全技术交底,交代安全注意事项.
4机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后作业。
5机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和事故.
6专业电工持证上岗;
现场内的电气线路和电气装置有电工负责拆装。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,
7安全员监督规范用电;
安全员有权制止违反用电安全行为,严禁违章指挥和防护用具.
8施工现场的一切电源、电路的安全和拆除必须由持证电工操作;
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
9施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
10泵管布置路线要和钻机行车路线避开,拆管时留下的零星砼用竹胶板接住,回收利用,防止污染。
11桩边的土方由运土原地整理。
12受工程影响的一切共用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施施加以保护。
13施工机械设备时,要尽量减少噪音、废气等的污染;
夜间施工及时办理夜间施工许可证。
14驶出施工现场的车辆应进行清理,避免携带泥土。
十二、试验桩施工
桩基施工中要进行工程桩的静荷载检测,根据业主确定的检测方案,立即安排相关桩的施工,尽力压缩总的工期。
湖南巴陵建设有限公司隆平岩土分公司
中铁置业水映加州项目部
二0一二年六月十五日
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