质量奖惩制度一Word文件下载.docx
- 文档编号:21756195
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:23.24KB
质量奖惩制度一Word文件下载.docx
《质量奖惩制度一Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量奖惩制度一Word文件下载.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
依贡献大小另行特别奖励。
(下限100元/次)
1、产品通过优化设计,在不降低产品使用性能的情况下节省了物料或人力成本。
2、通过改进工艺,在确保质量的情况下,提高生产效率,降低生产成本。
对领导或检验人员进行辱骂威胁者
考核当事人50元/次;
并根据公司《员工手册》规定处理
因不满领导安排、调度或不满检验员对质量的判别等,而对领导或检验员进行辱骂威胁者。
连续三个月无不合格品产生的员工
给予公司通报表扬
并奖励100元
1、满足连续三个月无返工、无报废、无客户投诉出现的员工。
2、注塑车间正常的调试报废除外。
产品完工未及时填写“生产流水卡”交检;
考核责任人20元/次。
本道工序完工后,未及时自检并填写《生产流水卡》后交检,而影响了生产进度。
连续六个月内无不合格品产生的员工
授予“质量标兵”称号
并给予奖励200元
1、连续六个月无返工、无报废、无客户投诉出现的员工。
“生产流水卡”不按规定内容填写、字迹潦草、破损、遗失;
1、操作者不按照规范填写《生产流水卡》,字迹潦草难认。
2、操作者没有很好保护《生产流水卡》和自检卡,造成破损或遗失。
连续三个月无不合格品产生的班组
并奖励该班组500元
1、连续三个月无返工、无报废、无客户投诉出现的员工。
产品未经过检验或检验不合格而直接转序
考核责任人30元/次。
本道工序完工后,未及时自检并填写《生产流水卡》后交检,而是直接转序。
连续六个月内无不合格品产生的班组
授予“优秀团队”称号
并奖励该班组1000元。
1、连续六个月无返工、无报废、无客户投诉出现的班组。
对未经过检验违规转序的产品,下道工序接受并生产的
下道工序操作者必须看到由检验员签字的《生产流水卡》才能接受该批半成品继续生产。
否则,属于违规。
连续3个月无批量质量事故发生的车间
奖励车间主任300元,
1、连续3个月无批量产品出现报废和返工。
产品转序后堆放不整齐。
产品完工交检合格后,将半成品转下道工序,必须堆放整齐,才真正完成交接,严禁交接时直接将半成品散乱堆放。
连续半年无批量质量事故发生的车间
授予该车间“优秀团队”的称号,并奖励该车间2000元,同时奖励车间主任1000元。
1、连续6个月无批量产品出现报废和返工。
同样的质量问题一月内在同一车间、班组,
累计发生达3次及3次以上
考核班组长20元/次,
考核车间主任30元/次
类似的质量问题,班组、车间未采取纠正和预防措施,重复多次出现。
连续3个月,未出现一次轻伤事故
奖励车间主任200元;
“安全”要天天讲,时时抓,将车间存在的安全隐患在每天的晨会上宣讲,敲响每个员工的安全警钟。
发现安全隐患,认真整改,将安全事故消灭在萌芽状态。
出现批量质量问题
考核操作者30元/次;
车间出现三次或三次以上,车间主任20元;
因操作者未做好首检和自检工作,导致本道工序出现批量质量问题。
连续6个月,未出现一次轻伤事故
奖励车间主任500元
检验员开出的《返工单》,车间处理不及时
考核操作者20元/次,
车间出现两次以上,考核车间主任20元。
开出的不合格品《返工单》必须按规定时间完成。
一年零事故
奖励车间主任、生产部长500元
因质量问题造成返工而耽误交期的
考核操作者30元/次,班组长、车间主任20元/次
有质量问题产品为及时返工,造成生产交期延误的,操作者负主要责任,车间主任傅连带责任。
现场未按6S管理要求及时整改(包括安全)
每次考核当事人20元。
对公司发出的《6S检查通报》,必须按照要求及时整改。
每月的6S评比第一名
按照《6S评比制度》进行奖励。
公司将制定《6S评比制度》,规定了奖惩条例。
接受未经过接签字确认的图纸或工艺不清晰的图纸(包括内部设计图纸、技术转化图纸、客户提供的直接用于生产的图纸)
每次考核生产部长20元/次,车间主任20元/次
生产图纸必须由技术部签字确认,图纸必须技术要求齐全,工艺清晰,对未经过签字确认的或工艺技术要求不清晰的图纸生产部必须拒收。
擅自更改图纸技术参数或工艺要求
考核操作者20元/次
对图纸出现的问题,车间要及时反馈技术部门,由技术部门更改,并签字确认,严禁擅自更改。
重要客户来访,未落实好现场整理和主管部门安排的事项,被总经理批评的。
每次考核责任人20元;
考核生产部长20元/次,车间主任20元/次,
客户来访,生产部门必须快速联动反应,落实好现场整理、工艺要求、生产要求事项。
出现严重安全事故(重伤、残疾或死亡)
考核车间主任、生产部长200-500元/次。
出现严重安全事故,证明公司各级领导对安全的管理出现严重问题。
原材料、半成品、成品在转序、入库的运输过程中碰伤、损坏产品。
每次考核责任人20元/次(损失按照质量事故赔偿)。
材料、半成品、成品在周转运输过程中,要做好产品的防护工作。
2、技术部
解决公司产品技术难题或小改小革,提高生产效率、节约生产成本、提高质量合格率
(下限100元/人次)
图纸设计有错误或不齐全等造成质量事故
考核责任人20元/人次。
考核部门领导30元/次(损失按照质量事故赔偿)。
图纸发放前,要认真校核,设计错误可能会导致产品报废,造成经济损失。
因工艺文件错误、不齐全、工艺不清晰等造成质量异常
考核责任人罚20元/次,考核校对、审核、批准人员30元/人次。
对复杂的零部件要编制《工艺作业指导书》和《检验作业指导书》;
对简单的零部件,要在图纸技术要求中清晰什么工艺要求。
以便指导生产,防止质量事故发生。
因工艺更改未及时回收旧版图纸,造成质量异常。
考核责任人20元/次,
考核部门领导30元/次。
保证现场的图纸是受控的图纸,图纸或工艺更改后要收回旧图纸,以防混淆。
合同评审技术评审不充分,导致产品不能满足技术要求。
考核部门领导30元/次
对合同评审要认真负责,对合同的每一项技术参数和要求必须仔细核对,否则,产品质量将不能满足客户要求。
3、质量部
管辖范围类连续3个月无批量质量事故发生
奖励检验员150元
对检验半成品、成品及原材料发现错检、漏检
考核检验员20元/次
检验员必须严格按照《检验规范》规定检验,对错检、漏检负责。
管辖范围类连续半年无批量质量事故发生
奖励检验员300元。
对批量产品,未进行首检、巡检,造成批量质量问题的,
考核检验员20元/次;
出现批量质量问题两次以上,考核部长20元/次。
(如造成报废,损失按照质量事故赔偿)
对批量产品,必须在首检合格的情况下才能进入批量生产,过程进行巡检,对造成的批量质量问题负责。
提出合理化建议,为公司创造效益。
通过改进工艺,在确保质量的情况下,提高生产效率,降低生产成本。
检验记录不全或弄虚作假填写检验记录
检验员对检验数据的真实性负责。
被车间投诉,查清原因属于违规情况的
不配合车间检验工作,造成车间投诉的。
未在规定时间报告质量问题并提交不合格报告
(发现质量问题1小时内)
对过程中出现的不合格,检验员必须立即反馈,并迅速解决,不能解决的,提交部门领导组织评审。
不及时提交《每周不合格分析报告》
部长20元/次;
每周一日前,提交上周的《不合格品统计分析报告》。
4、采购部
在物料紧缺,原材料供应紧张的情况下,能提前完成采购任务,为公司解决困难,贡献突出的。
每次奖励采购员100元。
采购物质不合格,质量部门出具不合格报告后,采购部在两天内未启动处理。
考核采购员20元/次。
在质量部出具《不合格报告》后,采购部为及时启动处理,造成物资积压。
对采购工作提出合理化且有价值的建议,经评定确实能给公司带来效益且被采纳的。
。
提出合理化且有价值的建议,能提高公司管理水平,且被公司采纳。
因采购的原材料、外协外购件存在质量问题,一个月造成生产部两次或两次以上停产。
每超过一次,考核采购员30元/次。
因对供应商未进行充分调查和评定,造成批量外购外协件不合格,引起生产部停产。
有正常采购周期,因疏于安排或跟踪,发生漏购,造成生产部两次或两次以上不能按时交货。
每超过一次,考核采购员20元/次。
有足够的采购周期,因人为疏于安排或跟踪,导致采购交货不及时,造成生产部两次或两次以上不能按时交货。
采购外购外协件不办理入库手续而直接交付使用
采购外购外协件必须先入库(有的大件或急件可以直接进入生产现场,但必须先报仓管办理入库手续),才能使用。
5、营销部
提出合理化且有价值的建议,经评定确实能给公司带来效益且被采纳的。
与客户沟通信息错误,造成产品不符合客户要求
(损失按照质量事故赔偿)。
与客户信息沟通不全面,导致合同不能很好的执行。
客户投诉发错货
考核责任人罚20元/次。
1、跟单员的与客户沟通、下单失误,造成发货产品错误;
2、包装组为认真核对产品与发货清单是否一致,导致发错货。
产品下单不清晰、错误、延迟,致使产品出现质量问题和交期延误。
考核责任人20元/次;
1、计划单在下达前未认真核对,造成错误。
2、对产品要求阐述模棱两可;
3、合同评审签订后未及时下单,造成产品的生产周期不能满足客户要求,导致发货延迟。
因服务态度,导致客户抱怨投诉。
与客户沟通未做到礼貌、耐心,激怒客户,导致客户反感而投诉。
6、库管
对《生产流水卡》签字不全的半成品和产品准许入库的。
考核责任人20元/人次
最终收回完工的《生产流水卡》
对不合格外购物资准许入库的。
考核责任人罚20元/次
严禁不合格品入库
对入库的外购生产紧急物资不立即汇报生产影响生产进度的。
生产急件入库后,立即通知生产部
对安全库存物资不盘点,低于安全库存时未报计划补充,造成生产中断的。
考核责任人30元/次,
必须关注安全库存,低于安全库存时,必须回报领导。
入库、出库的物资不及时入账的。
做到账目日清日结。
模具台账漏落不齐全、不清晰
及时登记模具的出入
仓库物资堆放不整齐、标识不清晰、帐卡物不符
做到“二齐、三清、四定位”
二齐——物料摆放整齐、库容干净整齐;
三清——材料清、数量清、规格标识清
四定位——按区、按排、按架、按位定位。
7、人事行政部
发生公司财物被盗事件,经查,是由于保安不负责任造成的。
考核当班保安20元/次。
如因平时疏于对保安工作的检查和教育,主管处罚20元/次;
行政副总50元/次。
1、人事行政部必须经常对保安进行开会培训和教育,经常检查日常工作,形成记录。
2、对不服从领导教育和安排的保安加大处罚,直至辞退。
员工投诉食堂卫生,经核查属实的。
1、人事行政部必须经常对食堂员工进行开会培训和教育,经常检查日常工作,形成记录。
2、对不服从领导教育和安排的员工加大处罚,直至辞退。
未牵头组织相关部门对公司生产现场和宿舍进行安全和6S检查,并发出《检查通报》
考核行政副总30元/次
每天去现场检查,每月至少发出一份《检查通报》。
不服从领导安排工作
部门员工必须服从领导安排工作并认真完成。
人力资源管理按规定流程进行。
对人员的面试、录用、培训、新员工跟踪管理等未按公司流程进行,造成人力成本损失。
后勤工作不善招不满投诉
(二)处罚调整原则(根据处罚细节中的原处罚金额X对应系数)
序号
调整原则
对应系数
1
进厂不满2个月且为首次事故
原处罚金额0.6倍
2
因工作态度或责任心不强造成事故
原处罚金额1.5倍
3
对领导或质检人员进行辱骂威胁者(依情节)
原处罚金额2-3倍,情节严重的辞退
5
年度发生严重事故一次以上二次以下
原处罚金额2倍
6
年度发生严重质量事故超过三次以上
原处罚金额2-3倍
7
发生质量问题主动报告者
原处罚金额0.6-1.0倍
8
发生质量问题隐瞒不报者
原处罚金额2-4倍
(三)质量事故分类与赔偿额度
`质量事故等级
损失大小
赔偿额度
说明
轻微1
100元以下
损失大小的50%
轻微2
101-500元以下
损失大小的40-50%
一般
501-5000元
损失大小的10%-40%
严重
5001-10000元
损失大小的5%-10%
特大
10001元以上
公司另行决定
(四)奖罚管理流程:
1、与产品质量直接有关而产生的奖励,由部门提出申请,由技术质量部出具依据,包括:
《月度质量报表》,《不合格品报告》,《客户抱怨投诉处理》等,由管代审核,总经理最终批准发放。
2、因产品质量问题产生的处罚,由技术质量部开出罚单并出具依据,包括:
《月度质量报表》,《不合格品报告》,《客户抱怨投诉处理》等,管代审核批准。
3、其他奖励由部门提出申请,管代负责调查核实并组织相关部门评审,经总经理审批后予以发放。
4、奖励以现金或工资发放,考核处罚的金额在本月工资中扣除。
四、其他
1、本规定由人事行政部制定并结合实际情况进行定期修订;
2、总经理审核批准,从批准之日起实施。
制定:
审核:
批准:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 奖惩制度