罐体施工组织设计1.docx

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罐体施工组织设计1

目 录

一、工程概况………………………………………………3

二、本施工组织设计编制依据……………………………5

三、施工准备………………………………………………7

3.1技术资料准备………………………………………7

3.2机具、设备、材料准备……………………………7

3.3人员准备………………………..…………………8

3.4平台铺设……………………………………………9

3.5基础验收……………………………………………9

四、施工方法及技术质量要求……………………………12

A30000m3油罐施工部分……………………………….12

1、相关技术参数……..………………………….12

2、罐底预制安装…….……………………………13

3、壁板预制安装….………………………………18

4、浮船、单盘的制作安装.………………………23

5、无损探伤检验…….……………………………25

6、附件及构件安装要求………………………….26

7、罐体充水试验…………………..………….…27

8、罐体防腐…..…………………………….……28

B工艺管线施工部分………………………………..…30

C电气、仪表施工部分……………………………..…37

D给排水、消防施工部分………………………..……44

五、主要施工机械设备、机具配置一览表….………….51

六、施工总进度计划表………………………….……….54

七、劳动力平衡表…………………………………….….55

八、保证施工质量、材料质量主的要措施………………57

九、保证施工安全措施……………………………….….68

十、保证工期措施…………………………………….….71

十一、文明施工措施……………………………………..72

十二、降低成本措施……………………………………..73

十三、施工现场平面布置图……………………………..75

一、工程概况

1.1工程简介

原油罐区增建3万立方米油罐工程是在旧循环污水场北面新建一个30000m3油罐，及其配套的工艺管线、电气、仪表等，涉及土建、设备、工艺、仪表、电气等专业。

1.2主要工程量

30000m3浮顶油罐一座：

罐体总重约604.698吨（其中罐底112.9808吨，罐壁320.005吨，浮顶99.759吨）、附件安装、防腐涂漆、水压试验等；

工艺管线总长297米，及相应的防腐、保温等；

仪表设备8台、控制电缆1900米；

给排水、消防管线1592米。

1.3工程特点

本工程具有施工项目多，质量、安全要求高、需多工种交叉作业等特点，因此，必须制定一个具有针对性、周密、稳妥的技术措施，全面满足本工程的工期、质量与安全要求。

1.3其它

工程名称：

原油罐区增建3万立方米油罐

建设单位：

中国石化股份公司广州分公司

设计单位：

广州石油化工设计院

监理单位：

广州石化建设监理公司

建设地点：

旧循环污水场北面

工期要求：

118日历天

质量目标：

工程质量达到优良标准。

二、本施工组织设计编制依据

2.1原油罐区增建3万立米油罐安装工程的施工图纸。

2.2本工程招标文件。

2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验》

2.4 GB50205－95《钢结构工程施工质量验收规范》

2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.6 GB50235－97《工业金属管道施工及验收规范》

2.7 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

2.8 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

2.9 SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

3.0 GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

3.1 GB50281-98《泡沫灭火系统施工及验收规范》

3.3 JB4730-94《压力容器无损检测》

3.4 SH3501-1997《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》

3.5 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.6 SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》

3.7 GBJ93-86《工业自动化仪表工程及验收规范》

3.8 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》   

3.9 GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》    

3.10（DB21/900.21-96）《建筑安装工程施工技术操作规程 建筑电气工程》

3.11 国家标准图集 86D563         

3.12 本企业《质量保证手册》

三、施工准备

3.1技术资料准备

3.1.1施工前，技术人员及参加施工的人员应认真审阅施工图，熟悉施工技术要求及所执行的国家标准及规范，并做出审阅图记录。

3.1.2施工前，有关人员应根据图纸提出准备的材料计划及加工件计划，并根据现场实际情况制定出进度计划。

3.1.3技术人员应根据图纸，编制施工技术措施和质量计划，制定施工方案，提出技措材料计划。

3.1.4对于罐壁厚大于12mm的罐壁安装采用自动焊，施焊前应根据罐体材料和焊缝形式做相应位置的焊接工艺评定，依据评定结果制定切实可行的焊接工艺规程（焊接工艺参数详见焊接工艺评定）。

3.1.5技术人员应根据国家标准及规范以及建设单位的要求，列出具体交工档案栏目，与建设单位协商后，制订交工验收项目表，以利于交工结算及资料验收。

3.2机具、设备、材料准备

3.2.1施工现场项目负责人应根据制定的施工方法对本工程调入足够的施工设备、机具（详见第五章）。

3.2.2对自动焊机的应用，应制订出合理施工进度，保证正常的施工。

3.2.3对施工常用的工具应准备完善，如顶丝、反正扣螺丝、卡具、平台挂架等均应根据本措施进行制备。

保证正常的施工。

3.2.4建造油罐选用的材料和附件、管材、管件、阀门、仪表、电缆等，应具有质量合格证明书及材质单，如无合格证明书及材质单时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

3.2.5在工艺管线部分中，所有利旧阀门、法兰拆下后均应经检修打压合格后才可安装。

3.2.6焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量证明书，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，当对质量合格证有疑问时，应对焊接材料进行复验。

3.2.7建造油罐的钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹层等缺陷。

钢板边缘不得有重皮、表面锈蚀等缺陷。

钢板表面锈蚀减薄量应符合规范GBJ128-90第20.4条规定。

3.2.8厚度24mm的16MnR钢板（即第一层壁板）应按正火状态供货，同时需每张进行超声波探伤。

焊后每张壁板周边100mm范围内应进行超声波探伤，探伤要求均以《压力容器用钢板超声探伤》ZBJ74003－88中Ⅲ为合格。

3.2.9材料在领出时，甲、乙双方有关人员应按材料明细清单清点、核对，并做好记录。

对不同的规格、不同材质的材料领出后，要归类分别放置，派专人看管，并负责发放。

对罐的其它附件验收后，应设专库存放，专人负责领用发放。

3.3人员准备

3.3.1为保证工程施工质量，创优质工程。

必须建立一支职能完善的领导班子及各工种配套齐全的施工班组，保证工程的正常施工。

3.3.2参加施工的各工种及特殊工种人员必须持有特殊工种操作证。

电焊工必须有劳动部门颁发的合格证书且考试合格项目与所焊部位相同，无证焊工不许参加施焊。

3.4预制平台铺设

3.4.1为保证质量以及工程进度，施工现场应搭设平台1座用于下料放样。

平台钢板为：

δ=16mm，规格为：

10m×15m，1座：

3.4.2铺设平台时，应选择平坦、夯实的地面下铺250X×250×2000的道木，用水平仪找平，水平度不大于2mm，铺设钢板，各钢板间用电焊点焊连接。

3.5基础验收

3.5.1贮罐底板铺设前，要对罐基础的几何尺寸坡度及平整度进行严格的验收复查。

3.5.2基础验收时，必须三方同时参加，即：

建设单位、土建施工单位及我方施工代表共同验收，并填写验收记录，三方共同签字认定。

3.5.3验收时，土建施工单位应将基础的中心线放出，标高基准点，方位一同标出。

3.5.4基础检验方法

以中心为圆心，分别以9.2、18.4、27.6、36.8为直径在基础表面做4个辅助圆，分别在4个圆周上进行测量，测量点数不少于下图所示：

基础检验复查图。

3.5.5基础测量误差应符合下列要求

项目

允差（mm）

备注

中心坐标

±20

中心标高

±10

同心圆测量点标高

〈12

3.5.6支承罐壁的基础表面，测量环梁时每10m弧表内径任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

四、施工方法及技术质量要求

A30000m3油罐施工部分

1、相关技术参数

三万立米浮顶油罐设计参数：

罐工程容积

30000m3

储存

介质

原油

极端最低温度

5℃

储罐

直径

46m

操作

压力

常压

地震设防烈度

7级

储罐

高度

19.35m

操作最高温度

60℃

加热器

面积

150mm2

主要结构参数：

结构

名称

规格

材质

数量

重量（kg）

罐底板（中幅）

8

Q235A

101030

边缘板

12

16MnR

23

11914

单盘板

5

Q235AF

50714

浮船

组合件

Q235AF

20

99759

1～8层罐壁板

24/22/20/18/15/12/10/8

16MnR

282988

9～10层罐壁板

8/8

Q235A

35065

转动

浮梯

组合件

Q235AF

1个

1845

盘梯及平台

组合件

Q235AF

1套

1685.4

加热器

150mm2

10#

1组

7145

2、罐底板预制安装

2.1罐底预制

2.1.1罐底板预制前，要明确底板材料的规格绘制排图，并符合下列规定：

①罐底的排板直径，按设计直径放大0.1％～0.2%。

②边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm（如图）。

③弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙（如图）

④底板任意相邻焊接缝之间的距离，不得小于200mm。

⑤中幅板尺寸允许偏差为：

长度：

±l.5   宽度：

±1

对角线之差：

≤2

直线度：

长度方向：

≤2

宽度方向：

≤1

⑥弓形边缘板尺寸偏差

2.1.2此罐底板边缘部分（δ=12mm，16MnR）应沿AE、BD方向在宽度100mm范围内进行超声波探伤，验收按ZBJ74003-83的规定进行，达到Ⅲ级为合格，同时坡口按规定进行磁粉或渗透探伤，其合格标准执行“常压钢制焊接油罐磁粉（渗透）探伤技术标准”。

2.1.3边缘板连接设计，采用对接形式，其坡口按设计图：

标罐～F～11/2所示进行切割。

火焰切割坡口产主的表面硬化层应磨除。

2.1.4当罐底板下料预制后，其底板下表面、垫板下表面应刷沥青漆两遍，底板四周应留出50mm不刷涂料。

2.2罐底安装

2.2.1罐底安装前，首先在验收合格的罐基础上放出底板排版图，然后按线首先铺设