土木工程施工组织设计Word文档格式.docx
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本工程设计基础底标高-2m,±
0.00以上层高3.18m,设计楼层总高12.77m,室内外高差0.6m,±
0.00相当于绝对标高值428.00。
本工程平面设计型呈四方型。
在南立面为主楼门厅,在一层入口处设有残疾人坡道和踏步,外墙采用玻璃幕墙。
内墙:
除卫生间、开水间为白瓷片外,其余均为平光内墙乳胶漆。
楼地面:
卫生间、开水间防滑地砖,阳台、连廊、车库及其它均为地板砖地面。
顶棚:
卫生间、开水间铝塑板吊顶,走道、无纸面石膏板吊顶,其它板底刷白色乳胶漆。
外墙饰面:
采用外贴面砖和局部外墙涂料。
外墙面在门厅入口处采用玻璃幕墙。
保温:
外墙内侧及车库顶板做50厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板,四层平面局部挑出部位做50厚泡沫塑料保温板。
屋面:
采用不上人屋面上做架空保护层。
屋面做法:
①钢筋混凝土现浇板;
②1:
6水泥焦渣最低处30厚,找2%坡度振捣密实,表面抹光;
③干铺150厚憎水膨胀珍珠岩板;
④25厚1:
2.5水泥砂浆找平层;
⑤2厚非焦油聚氨脂防水涂膜;
⑥1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材;
⑦20厚1:
2.5水泥砂浆保护层;
⑧预制钢筋混凝土板。
门窗:
内门为木门,所有外门窗均为塑钢门窗,在配电室设置防火门。
油漆:
全部为调合漆。
散水:
全部1200mm宽混凝土散水。
室外踏步和平台:
铺防滑地砖。
室外斜坡道:
全部斩假石。
2.2气候条件
广州市气候属亚热带气候,每年3、4、5月为梅雨季节,7、8、9月为台风季节,日最大降雨量为284.9mm,最长连续雨日33天,最长连续无降雨为69天。
本工程在8、9、10月施工期内,白天气温较高,降雨次数少,但降雨量大。
在8、9、10月施工期内,应做好防雨,防风措施,避免台风对工程进度的影响。
2.3环境特征
2.3.1水文地质情况:
根据甲方提供的《岩土工程勘察报告》和实际开挖后地质情况。
2.3.2交通情况:
本工程位于广州市天河的西面,现场道路为临时施工道路,基本可满足现场材料出入和设备运输要求;
沿线两侧多为农作物、建筑物,有部分鱼塘,地势较为平坦,易于施工。
2.3.3能源情况
现场用水用电:
建筑现场附近有永久性高压线及自来水干管通过,施工用水电可直接引入。
2.3.4三通一平
施工现场场地平整,基本满足施工要求。
建筑场地的“三通一平”工作已经完成(平整场地后的相对标高为-0.45。
)
2.4工程特点与施工重点
2.4.1本工程为砖混结构,楼房总面积较大,轴线距离较长,并且局部不在统一楼面。
施工放线和各工种配合,各轴线尺寸和各楼层标高控制是工程关键。
2.4.2本工程砖砌体数量较多,严格控制砖和砂浆强度,做到组砌正确,确保砌体质量。
2.4.3本工程混凝土强度等级较高,并且每个施工部位不相同,严格控制施工配合比,加强原材料质量,确保砼内在质量。
2.4.4除木门窗由木材加工厂制作外,其余如模板、钢筋、混凝土、砂浆等均在现场制备。
2.4.5施工期间有下列机械及运输工具供应:
井架、拔杆、卷扬机、混凝土搅拌机(400L)、砂浆搅拌机(200L)、手推车。
2.4.6可供利用的场地范围及道路详见建筑平面示意图。
2.4.7考虑到工人休假及其他因素,规定平均每月工作21天,每天工作一班制,劳动力之供应全部由承建单位调配解决,且数量不作限制。
2.4.8因施工单位的基地离该工地不远,故无需考虑现场临时宿舍,但需要考虑临时食堂以解决工人中餐的需要。
2.4.9本工程为三栋相同的四层建筑。
安全教育、安全措施、安全防护是安全控制的特点。
2.4.10本工程功能齐全,多个工种交叉作用,穿插施工,做好土建、安装相互配合,加强现场管理和调度十分重要。
2.4.11除木门窗由木材加工厂制作外,其余如模板、钢筋、混凝土、砂浆等均在现场制备。
2.4.12工程项目的划分和工程量的计算单位与所采用的定额相一致。
本设计采用广州地区《建筑工程施工定额》。
2.4.13其它设计资料见《建筑组织施工组织》任务书及相关的图纸。
第三章项目经理部的组成
3.1工程管理体系及人员配备
本工程属某单位的基本建设项目,能否保证工程高标准、高质量、高速度、高效益地顺利实施,完成合同内所有工作内容,人员的配备将起到不可忽视的作用。
因此,本工程中将实行“项目法”施工,按IS09002质量体系进行质量管理,科学地划分施工段,抢赶施工工期,合理地穿插设备安装及装饰工程的施工,全面贯彻落实质量、安全、进度文明施工目标。
3.1.1项目经理部管理机构组成:
本公司将在全公司范围内调集精兵强将,项目经理由公司委派一级项目经理担任,同时选配施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员,组建一个合理、高效的项目部班子。
以确保工程从施工准备→施工过程→竣工验收整个过程中组织、指挥、管理、协调和控制。
为该工程创优奠定基础。
本工程施工管理体系详见下图:
施工管理体系图
第四章、施工部署的确定
4.1施工部署的原则
本工程混凝土数量大,质量要求高,总工期只有7个月,工期非常紧,为了保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间施工,保质如期完成任务,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、力量、资源、时间、空间的总布局。
(1)在时间上的部署原则——按季节施工的考虑。
根据施工进度的安排,主体施工期间正值夏期施工,在此期间要作好混凝土养护措施,确保主体工程质量优良。
(2)在空间上的部署原则——按立体交叉施工考虑。
为了贯彻空间占满,时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证按照总进度控制计划完成,需要采用主体和安装,主体和装修,安装和装修的立体交叉施工。
(3)施工段的划分(每栋):
基础分成3个施工段,主体结构施工分成9个施工段,装修阶段分成4个施工段,组织流水作业。
4.2施工总体安排
(1)施工原则:
先地下后地上、先室内后室外、先主体后装修。
(2)施工顺序:
按照先地下后地上,先结构后装修的原则,基础和主体按楼层自下而上分段施工,装修和安装则按照自上而下、中间穿插组织施工。
(3)场外加工:
本工程木门、大宗装饰材料如面砖等,可在场外加工和购置。
4.3施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的,如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一,因此,为了保证这些目标的实现,制定相应制度确保将各方的工作组织协调好。
4.4施工准备
4.4.1技术准备
项目经理部技术负责人组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸,了解设计意图,参加图纸会审。
编制施工组织设计和施工方案:
阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全的保证措施。
收集以前施工的各种经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案、专项施工方案。
4.4.2现场准备
(1)平整施工场地,并做好排水坡度,施工场地、道路按文明工地达标要求进行硬化。
现场挖沉淀池,使现场施工污水、废水、道路排水。
(2)钢筋堆放场及各加工棚地面做半硬化处理,施工道路、材料堆场地面做硬化处理。
(3)测量用的基准点由建设单位提供的永久性控制坐标桩和水准点。
4.5主要施工工序安排
4.5.1基础工程主要工序划分:
施工程序:
验槽→砼条基、钢筋板绑扎→砼条基、
支模→隐蔽验收→砼浇筑→砖混砌砖基→地圈梁→基础回填土→基础完毕
4.5.2主体工程主要工序划分:
本工程为砖混结构,±
0.000以上主体工程施工工序相同,具体如下:
楼层放线(一~四层)
↓
构造柱钢筋绑扎(一~四层)
砌筑砖砌体支模(一~四层)
构造柱砼浇筑(一~四层)
粱、板、模板支设(一~四层)
梁、板钢筋绑扎(一~四层)
梁、板砼浇筑(一~四层)
屋面外墙装修内墙装修
楼地面门窗扇安装
楼梯粉刷
料架口封闭
井架拆除
4.5.3水、暖、电工程及完善调试、交验
油漆、涂料安装工程通水、通电调试
室外配套工程
清理交验
第五章、施工方案的确定
5.1施工准备阶段
5.1.1测量资源
该工程项目平面呈四方形布置,并且轴线较多。
为控制该工程测量精度,由本楼专职施工员测量放线。
5.1.2轴线控制
根据建设单位提供的建筑坐标,投测到基坑垫层面上,在距基坑边一定距离上埋设主轴线控制桩位和各施工段的控制桩,在各控制点做出明显标记并加以保护。
5.1.3标高控制
根据甲方提供的±
0.00水准点,在施工现场设置施工水准点,并将标高引测至控制点上。
本工程标高的垂直传递,采用钢卷尺、水准仪进行施测,标高用钢卷尺传送至各层楼面,每层用DS3水准仪抄平,测出各层+500mm的标高并标识。
5.1.4沉降观测
本工程按设计图纸进行测降观测。
为保证观测精度,及早了解沉降量,所以在观测时必须做到“四定”。
A、固定人员观测和整理成果;
B、固定使用测量仪器和水准尺;
C、固定使用水准点;
D、按规定日期、方法、路线观测。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖方案
1)土方开挖前,做好各项准备工作,埋好轴线控制桩,对现场道路、树木、河流做好标记,以备开挖做准备,
2)在土方开挖前,彻底解决好现场地表排水情况,做好施工现场环形排水沟,避免地表水在基坑开挖后流入坑内破坏地基土。
3)挖土施工过程中指定专人负责技术及安全。
5.2.2土方开挖
1)基坑边采用明沟排水,基坑边预留0.5m宽工作面。
2)基坑边线按放坡考虑,随机械开挖,随时检查开挖深度。
3)土方开挖后,采取集水井降水措施做法分别在建筑物四周设立直径800mm,以便及时抽除地下水及基坑的积水。
5.2.3室内外回填土施工
基础砖墙施工完毕后进行室内外土方回填,采用蛙式打夯机或立夯,每层至少打三—四遍,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,每间、每层取环测试干密度,压实系数符合图纸或规范要求。
1)填土时应严格控制土的含水率,使含水率与最优含水率之差控制在-4%至+2%范围内即可。
2)每层回填土需铺厚度不应超过250mm。
回填土时,应控制土的最大粒径不应超过50mm。
3)施工期间应切实做好排水工作,不可用过湿的土,以免增加土的含水量及沉陷影响。
4)土方压实系不得小于设计要求。
5.3主导工程的施工方法和技术措施(砌砖工程、模板工程、钢筋、混凝土工程)
5.3.1、砌砖工程
5.3.1.1施工条件准备
砌筑所用砌块都应有出厂合格证,且进场实验合格,砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准,砌筑熟化材料采用石灰膏,熟化期不得少于7天;
砖应提前一天或半天浇水湿润,要求普通粘土砖含水率为10-15%,同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能及收砂浆中多余水分,影响砂浆的密实性、强度和粘结力。
施工中可将砖切断,看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。
5.3.1.2施工生产组织
砌墙阶段机具设置1台砂浆搅拌机生产砂浆。
1)砌砖工具:
灰桶、砌刀、铁铲、皮数杠、线锥及砌墙线;
2)砌筑方法:
砌体应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,偏差要小于±
2mm;
3)施工接搓:
采用直接搓加连接钢筋Ф6@500,大于12厚墙体每排不少于一根Ф6钢筋
5.3.1.3基础砌体的施工工艺
1)砖砌体施工过程:
抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。
2)抄平:
基础砌筑前应在各基础上标注定位标高,如有误差先用水泥砂浆或细细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。
3)放线:
冲洗结构施工的轴线,根据图纸标出各段砖墙轴线和留洞位置。
4)摆砖样:
开始砌筑时先要进行摆砖,根据地沟洞口尺寸和构造柱尺寸进行组砌。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
5)立皮数杆:
在砌墙前要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、圈梁高度。
立皮数杆时要用水准仪进行抄平。
5.3.1.4±
0.00以上砖混结构
1)砖混结构施工程序:
弹出砖墙中心线和门窗洞口和构造柱边线→测出本楼层标高控制线→绑扎固定构造柱→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→支构造柱模板→浇构造柱→安装梁、楼梯、现浇板模板→绑扎梁板钢筋和楼梯钢筋→安装管线埋件及隐蔽工程验收→清理垃圾→浇捣顶板梁楼梯砼→砼养护→拆模。
2)砖混结构钢筋施工顺序:
构造柱绑扎→构造柱安装→隐蔽工程验收→梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→隐蔽工程验收。
5.3.1.5注意事项
1)板底处用丁砖砌筑;
2)依照轴线弹墙体中心线,弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸;
3)砌墙时铺浆厚度不宜过厚,铺砌时采用挤压揉法,要求横竖灰缝饱满度大于80%;
4)混合砂浆在4h内用完,石灰消化期大于1周;
5)各专业预留预埋同步进行。
5.3.2、模板工程
5.3.2.1模板的用料尺寸
为按期质量完成,关键在模板工程。
为达到模板就位快,拼装拆除方便,且能保证墙面、柱面、板面平整,阴阳角平直,结构尺寸准确、质量好。
经过对结构几何尺寸进行分析后确定,模板支撑体系采用钢管扣件组成,砖墙内外模板、框架柱、构造柱选竹胶板和50×
100方木做楞木,并利用伸缩缝为段做到分段施工,确保施工进度。
楼板净跨(mm)
1600
1800
2000
2200
2400
模板截面(mm)
50*100
50*120
50*140
5.3.2.2模板安装允许偏差(如下表):
项目
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
+5
截面尺寸
+4-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5.3.2.3支模方法
1)楼板支模方法(支撑支模法)
模板安装时,先在梁模板的外侧弹托木底水平线,再按线钉托木,并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木,然后放置隔栅,再在底部用牵杠支牢。
铺设模板从一侧向向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢。
2)楼梯支模方法
模板支设应先根据层高放大样,先支基础和平台梁模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板、外帮侧板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线,用样板划出踏步侧板的档木,再钉侧板。
5.3.2.4模板及支撑设计、安装的有关规定:
1)保证工程结构和构件形状、尺寸和相应位置正确;
2)具有足够的强度、刚度和稳定性;
3)模板的接缝应严密不漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
4)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
5)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
6)构造简单,拆装方便。
5.3.2.5模板的拆除
1)模板拆除应符合列下列规定:
A、不承重模板在混凝土强度能保证其表面棱角不受损失时,方可拆除,R>
1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
B、梁:
跨度L<
8m时,R≥70%;
跨度L≥8m时,R=100%。
C、楼板R≥70%,阳台=100%。
D、模板的拆除必须由技术负责人同意后方可拆除。
2)拆除程序:
先支的先拆,后支的后拆,并做到不损伤构件或模板;
3)操作要点及注意事项:
A、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上;
B、模板拆除要注意讲究技巧,不得应撬或用力过猛,防止损坏结构和模板;
C、拆下的模板不得乱丢乱扔,木模要及时起钉、修理,按规格分类堆放;
D、已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载;
E、脱模应注意使各部分受力均匀,不损伤构件边角或避免造成构件裂缝。
5.3.3、钢筋工程
5.3.3.1原材料采用
原材料进场均要在合同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。
进场钢筋须按规格分类堆放整齐,并有可靠铺垫和架空设施。
进场钢筋须有出厂质量证明单并及时取样试验,合格后方可使用。
5.3.3.2钢筋配料
钢筋配料接头位置、搭接长度、锚固长度等必须满足设计、施工规定及按照有关规定执行,钢筋配料单由技术负责人复核后方可下料。
1)由项目部专业技术人员配料、签发加工单。
配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求,制定本工程适宜的配料原则。
2)钢筋接长方法:
车间钢筋接长采用闪光对焊;
现场接长横向钢筋采用搭接焊。
3)钢筋应准确下料,其长度按以下规定:
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值
5.3.3.3钢筋加工
1)钢筋加工场地设在施工现场,并投入以下机械进行加工:
盘圆调直采用钢筋调直机,钢筋接长采用闪光对焊机,钢筋切断机下料,弯曲机成型。
2)原材料须挂牌对已检查合格材料和未检验材料进行区别,半成品进行标志堆放,对每种规格的半成品应绑扎标志牌。
3)钢筋加工成形后,按使用部位和规格分类捆好,做好标识,堆放整齐。
5.3.3.4钢筋运输
人力车运输,人工转运至架子上。
5.3.3.5现场钢筋工程施工技术措施
1)基础底板钢筋绑扎的技术措施
A、清理底板基层上的杂物,在基层上划好主筋分布位置筋。
B、按划好的间距,先摆好主筋,后放分布筋,预埋铁件、电线管道。
C、钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。
D、绑扎一般可用顺扣或八字扣。
E、绑扎好垫块和上下导层钢筋马凳。
按照设计要求对各避雷接地点的焊
接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。
2)柱、梁、板钢筋绑扎的技术措施
A、钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范;
B、柱插筋深入基础梁内30~35d,并与梁主筋焊接。
C、在钢筋绑扎过程中协同安装和预埋电线套管、水暖、通信等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。
D、焊接避雷接地网及接地测试点以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。
E、钢筋绑扎、管道预埋后,班组自检,质检员检查后,请建设单位和监理单位参加钢筋验收,并作好隐蔽工程记录。
3)钢筋绑扎应注意的事项:
A、钢筋绑扎前,应该熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢
筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应纠正增补。
准备绑
扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等;
B、绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难;
C、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋,以保持其设计距离正确;
D、绑扎楼板钢筋网,应先在模板上划出短向钢筋位置线,依线摆放好短向钢筋,再按长向钢筋间距,在短向钢筋上面摆放好长向钢筋,长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢,相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。
4)钢筋绑扎安装质量要求:
A、钢筋交叉点用20#铁丝(或22#)扎牢,不得变形、松脱、位移;
B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置符合设计要求;
C、所有钢箍筋末端做成1350弯钩,弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10d,箍筋绑扎应与受力筋垂直。
梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下,允许采用“U”型对套。
但两箍之间必须焊成封闭箍;
D、绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:
(单位:
mm)
E、受力钢筋的绑扎互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25%,受压区不得超过50%;
F、钢筋焊接接头位置相互错开,在受力钢筋直径35d的区段(且不小于500mm)内,焊接钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%;
G、在施工过程中,钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收,达到规范后方可浇捣砼。
H、在砼浇筑过程中派专人看筋,如发现松动、移位、保护层不符合时及时修整,并作好隐蔽工程记录。
5.3.4、混凝土工程
5.3.4.1混凝土的拌制及运输
1)现场混凝土搅拌机1台,砂浆搅拌机2台等组成现场搅拌站。
2)砼搅拌后,采用提升架和手推车及人工配合送至浇筑地点。
5.3.4.2混凝土的配置
楼板混凝土采用325号混凝土,用42.5级普通硅盐水泥,采用5~40mm级配卵石,含泥量少于1%,中砂、含泥量小于2%,早强型减水剂按试配定配比配制。
现场设置称量台,计量配料,投料顺序按砂石水泥(外加剂),混凝土搅拌时间不少于90s。
5.3.4.3浇捣前准备:
先检查模板的标高,位置与构件的截面尺寸是否与设计相符合。
所安装支架是否稳定,检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点、连接焊缝,是否与设计相符,并检查基础留洞的标高尺尺寸与设计是否相符,并签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”,并由建设单位工地代表和监理认可,最后由技术负责人签发“浇捣令”,否则,不得为抢进度擅自施工。
基础砼用插入或振捣后用木蟹磨平,标高允许偏差<
10mm。
5.3.4.4混凝土浇筑
楼板采用表面振动器,在振捣中,平板必须与混凝土充分接触,以保证振动力的有效传递;
振实厚度,一般在无筋或单筋平板中约为200mm,在双筋平板中约为120mm;
表面振动器在每一位置连续振动25~40s,并以混凝土表面均匀出现浆液为准;
移动时应有一定的路线,
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