金属屋面工程质量验收标准文档格式.docx

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7.6隔声层安装

7.7保温层铺设

7.8铝锰镁合金板安装

8采光屋面安装工程

8.1支架及方钢管安装

8.2采光板安装

8.3排烟天窗安装

8.4吸音棒安装

9天沟及外檐口工程

9.1不锈钢天沟安装

9.2下返檐铝单板安装

9.3百叶格栅安装

9.4减震涂料

10避雷系统安装

11防跌落系统安装

12分部工程验收

附录屋面抗渗性检测方法

2.1相关现行国家施工质量验收规范、规程和标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

《外墙饰面工程施工及验收》JGJ26—2000

《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001

《建筑结构焊接规程》JGJ81-91

2.2主要材料标准：

《铝及铝合金压型板》GB6891—86

《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474—1996

《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190—1996

《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475

《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB10711

《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880—1997

《建筑铝型材基材》GB/T5237.1—2000

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133—2000

《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431—2000

《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280—1992

《碳素结构钢》GB700—88

《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94

《优质碳素结构钢技术条件》GB699—88

《冷轧钢板及钢带》GB708—89

《建筑用压型钢板》GB/T12755—91

《金属面硬质聚氨酯夹芯板》JC/T868—2000

《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6—200

《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835—1998

3.0.1“贝姆”屋面系统

专门为斜屋顶设计的以铝合金、不锈钢或紫铜为屋面材料的结构系统。

该系统屋面板采用了直立锁边形式，提供了屋面板表面无穿孔的结构防水构造。

3.0.2“贝姆”板

“贝姆”屋面系统专用的以铝合金、不锈钢或紫铜为原料加工成的屋面板。

4.0.1屋面工程各子分部及分项工程的划分

表4.0.2屋面工程各子分部工程和分项工程的划分

分部工程

子分部工程

分项工程

金属屋面

金属板屋面

轻钢龙骨、钢底板、吸音层、保温层、隔音层、金属板面层、外檐口及天沟系统、细部构造

采光及排烟屋面

轻钢龙骨、排烟窗、采光板、吸音棒、细部构造

4.0.2各分项工程检验批的划分

金属板屋面各分项工程以纵、横向中线为界划分为四个检验批组织验收。

采光屋面各分项工程以采光屋面整体作为一个检验批组织验收。

天沟及外檐口系统沿环向均分为两个检验批组织各工序的验收。

4.0.3屋面工程施工前，施工单位应组织图纸会审,进行深化设计。

深化设计文件应经过设计单位审核同意。

施工单位应编制屋面施工方案或技术措施。

5.1铝锰镁合金板卷材

5.1.1本工程选用牌号为AA3004的铝锰镁合金板卷材。

Ⅰ主控项目

5.1.2铝锰镁合金板卷材的牌号、规格、性能、颜色应符合设计及现行国家标准《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319-1996、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-1996、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997、《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431-2000的相关规定。

检查数量：

按照进场批次逐批检查。

检查方法：

检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。

进口材料应有中文标志和中文说明书。

5.1.3铝锰镁合金板卷材表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。

按照每批进场数量抽取10%检查。

用干漆膜测厚仪检查。

Ⅱ一般项目

5.1.4卷材板面平整无变形、清洁无污染，涂层均匀，颜色一致,无裂纹损伤等缺陷。

检查数量:

按照每次进场数量抽取10%检查。

观察检查。

5.2.聚碳酸酯板

5.2.1聚碳酸酯板的品种、规格、性能符合设计及现行行业标准的相关要求。

5.2.2板面平整光滑，无翘曲变形，清洁无污染,无裂纹损伤等缺陷。

5.2.3板加工尺寸及偏差应符合设计及排板要求。

表4.2.4聚碳酸酯板加工允许偏差表

项目

偏差值

长度

±

10mm

宽度

厚度

+1mm，-0mm

检查方法:

尺量检查。

5.3.1氟碳烤漆铝单板的品种、规格、颜色、性能符合设计及现行国家产品标准的相关要求。

检查产品合格证、性能检验报告。

5.3.2安装附件，包括龙骨、角铝、螺钉、泡沫棒等的规格、性能符合设计要求，满足安装要求。

检查产品合格证，观察及尺量检查。

5.3.3铝单板表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。

5.3.4板面平整、光滑，涂层均匀，颜色一致，无翘曲变形，无裂纹、无污染。

5.4彩色镀铝锌压型穿孔板

5.4.1彩色镀铝锌压型穿孔板及安装配件（自攻螺丝等）的品种、规格、形状、尺寸、颜色、穿孔率符合设计要求。

检查产品合格证、性能检测报告。

5.4.2板面平整无变形、孔眼均匀、清洁无污染，表面涂层均匀，颜色一致,无漏涂、裂纹、损伤等缺陷。

5.5镀锌钢衬板

5.5.1镀锌钢衬板的品种、规格、性能符合设计要求。

5.5.2板面平整无变形、清洁无污染，镀锌层均匀，无裂纹、损伤。

5.6.1保温层选用100mm厚玻璃棉卷材单层铺设，吸音层选用50mm厚玻璃棉卷材双层铺设。

5.6.2保温和吸音用玻璃棉卷材的品种、规格、容重、导热系数应符合设计要求及现行国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》（GB/T13350-2000）的相关规定。

保温用玻璃棉进场后应按照相关标准进行复试。

检查产品合格证、性能检测报告及复试报告。

5.6.3玻璃棉的含水率要符合设计要求。

检查现场抽样检测报告。

5.6.4玻璃棉卷材厚度符合设计要求，厚度允许偏差+10%,-5%。

Ⅰ主控项目

5.7.1石膏板的品种、规格、性能应符合设计要求。

检查数量：

5.7.2石膏板表面平整、无翘曲变形、裂纹和磕碰损伤。

5.8.1排烟窗原材料品种、规格、性能符合设计要求。

检查原材料的合格证、性能检测报告。

5.8.2排烟窗的加工质量符合设计要求。

全数检查。

观察，检查出厂合格证。

5.8.3开窗器、控制箱的品种、规格、性能应符合设计要求。

检查产品合格证。

5.8.4开窗器、控制箱无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好，所属附件的防腐处理符合设计要求。

5.8.5窗框、窗扇及玻璃表面无划痕、腐蚀等缺陷。

抽查总数的10%，且不得少于5樘

4.9不锈钢天沟板

天沟天沟使用不锈钢板材在厂家预折弯曲后,在现场焊接安装成型。

5.9.1不锈钢板的品种、规格、性能符合设计要求及国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992的相关要求。

5.9.2不锈钢板表面平整、无翘曲变形，无明显划痕。

5.9.3不锈钢板的加工形状符合设计要求。

5.9.4不锈钢板的加工精度和允许偏差符合表5.9.4的规定。

表5.9.4不锈钢板加工允许偏差（mm）

项次

1

板长

6.0

2

横向剪切偏差

3

+1.0，-0

4

折弯面宽度

3.0

5

折弯面夹角

2º

按照计件数抽查10%,且不得少于10件。

5.10.1百叶格栅原材料的品种、颜色、规格和性能要符合设计要求。

5.10.2百叶格栅的加工质量符合设计要求。

观察检查及检查产品出厂合格证。

5.10.3百叶格栅在存放和运输过程中注意保护，不得出现弯曲、变形。

5.10.4百叶格栅表面平整、光滑，无裂纹、无污染。

吸音棒表层材料选用0.5mm厚穿孔钢板,填充材料选用5cm厚玻璃棉三层叠放。

5.11.1吸音棒原材料的质量及性能等应符合设计要求。

检查产品合格证及性能检验报告。

5.11.2吸音棒的加工质量符合设计要求。

5.11.3柱状成品吸音棒规格符合设计要求，表面平滑、整洁。

尺量及观察检查。

5.12.1钢支托和檩条均使用Q235钢材为原料加工，金属板屋面主钢檩条160×

60×

20×

3mm、次钢檩条100×

3mm；

外檐部位主钢檩条100×

3mm、次钢檩条60×

30×

15×

2.5mm；

不锈钢天沟钢檩条100×

3mm。

5.12.2钢支托和檩条的质量验收参照《钢结构工程施工质量验收规范》和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的相关规定。

5.13.1采光屋面的龙骨采用Q235钢材加工制作的方钢管，截面尺寸为100×

100mm，壁厚3mm；

固定件采用防水螺钉。

5.13.2方钢管及固定件的质量验收参照《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定

铝型材及连接件用于连接固定双层聚碳酸酯板。

5.14.1铝型材及连接件的材质、规格、性能及外观质量应符合设计要求及现行国家产品标准《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475、《铝及铝合金阳极氧化、阳光氧化膜的总规范》GB10711、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997,《建筑铝型材、基材》GB/T5237.1-2000，《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000，《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431-2000的相关规定。

检查出厂合格证、性能检验报告。

5.14.2铝型材及连接件的加工尺寸要准确，横梁长度偏差不得超过±

0.5mm,立柱长度偏差不得超过±

1.0mm,端头斜度偏差不得超过-15´

。

4.14.3铝型材及连接件表面平整光滑，无裂纹、损伤。

焊条直径为3.2mm，焊条型号为J422。

5.15.1焊条的规格、性能应符合《低合金结构钢焊条》GB/T5118的要求。

检查质量合格证明文件、检验报告及复试报告。

5.15.2焊条应保持干燥,外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

按量抽查1%，且不得少于10包。

观察检查。

5.16.1防腐涂料、稀释剂、固化剂、减震成品涂料等材料的品种、性能等应符合设计和国家产品标准的要求。

检查质量合格证明文件、性能检验报告。

5.16.2防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

按量抽查5%，且不得少于3包。

5.17.1密封胶条、密封胶的材质、性能应符合设计要求及国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的相关要求。

5.17.2密封胶条外观质量符合要求。

观察。

5.18.1避雷引下线采用的铝带，其材质、品种、规格、性能符合设计要求。

按照进场批数检查。

5.18.2铝带应顺直，表面平整、光滑、洁净，无明显划痕。

尺量及观察。

5.19.1防跌落杆的材质、品种、规格符合设计要求。

5.19.2防跌落杆应顺直，表面光滑、洁净，无污染和划痕。

用于金属板屋面的铝锰镁合金板以定尺铝锰镁合金卷材为原料，采用面板压型设备在现场加工，包括切割、压制板型、质量验收三个环节。

6.1板压制成型后，其基板不得有裂纹。

按计件数抽查5%，且不应少于10件

观察和用10倍放大镜检查

6.2板表面的涂层不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

观察

6.3压制后的板型符合设计要求,加工成型后尺寸偏差符合表6.3的规定。

表6.3铝锰镁合金板的加工允许偏差（mm）

波距

2.0

波高

截面高度≤70

1.5

截面高度>

70

侧向弯曲

任选10m长度

20.0

板长

50

扇形板弯曲角度

按计件数抽查5%，且不少于10件。

7.1钢支托及檩条安装

7.1.1焊工必须经考试合格持证并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

7.1.2钢支托和檩条焊接要牢固，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；

被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于3条；

每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

7.1.3支托安装位置正确,横纵方向偏离中心线不得大于5mm。

纵、横向拉通线尺量检查。

7.1.4钢支托安装后的表面标高和主、次檩条安装后曲线度的偏差应符合表7.1.4的规定。

按照主、次檩条的总数量各抽查50%。

表7.1.4主、次檩条曲线度允许偏差及检查方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

钢支托表面标高

水准仪测量

主檩条曲线度

10

拉5m通线，尺量

次檩条曲线度

7.1.5焊缝应达到《钢结构工程施工质量验收规范》中三级焊缝的质量标准。

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；

被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；

每条检查1处，总抽查处不应少于10处。

7.1.6焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。

防腐采用补漆方法，材料为无机富锌防锈漆，厚度符合设计要求。

每条检查1处，总抽查处不应少于10处

用干漆膜厚度测试仪测量。

7.2.1高强铝合金支架与钢檩条之间用自攻螺丝固定,每个支架不少于两颗,安装牢固，无松动。

每一检验批抽查10%。

逐一手扳检查。

7.2.2高强铝合金支架底部要安装保温垫块。

每一检验披抽查10%

7.2.3高强铝合金支架安装位置应准确、朝向正确，纵、横向间距偏差≤±

6mm。

观察及尺量。

7.2.3高强铝合金支架顶标高应准确，符合屋面设计坡度要求。

顶标高偏差不应大于

每一检验批抽查50%。

利用水准仪及纵横向拉通线尺量检查。

7.3.1底层板安装前要进行排板设计,并绘制安装位置排列图。

7.3.2安装底层板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放废底板、脚手板类材料，以防底层板产生较大变形。

7.3.3底层板反吊铺设，采用自攻螺丝固定在主檩条上。

固定必须牢固、稳定。

每个检验批抽查10%。

7.3.4底层板之间的纵向搭接长度不得小于60mm，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铆钉适当紧固。

7.3.5固定底层板的自攻螺丝间距符合设计要求,其位置偏差不得超过8mm。

拉线尺量检查。

7.3.6底层板安装符合排板设计。

板面干净，无施工残留物存在；

无明显的凹凸和皱折。

与檩支托（连接板）相交处开口准确，外形完好。

每个检验批抽查10%，且不得少于5处。

7.3.7底层板间接缝严密、平整，接搓顺直，纵横搭接缝应呈直线或平滑的圆弧线。

7.3.8底层板安装精度符合表7.3.8的规定。

表7.3.8底层板安装允许偏差（mm）

允许偏差

表面平整度

2m靠尺和塞尺

接缝直线度

拉5m线,不足5m拉通线,钢直尺检查

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

7.4.1吸音层采用50mm厚玻璃棉双层错缝铺放。

7.4.2吸音层铺设前，应先清理底层板上的杂物。

7.4.3吸音玻璃棉材料应放置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音玻璃棉不得使用，以确保施工质量。

7.4.4吸音层的厚度要符合设计要求。

按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。

7.4.5无纺布及玻璃棉应满铺，无纺布之间的搭接长度符合设计要求。

观察、尺量。

7.4.6玻璃棉之间的缝隙要填满挤严,边角部位填充饱满，纵向需要搭接时搭接头应设