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(7)发出开动刮板机信号。
(8)输送机开动后,按下采煤机“启动”按钮使滚筒运转起来。
(9)用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。
(10)转动调速手把使采煤机牵引割煤。
3.采煤机运行中的注意事项:
(1)采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板机开车信号,待刮板机开起来后,方可开始牵引割煤。
(2)采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,换向时,逐渐减到“零”位,30秒钟后,再由小变大转向另一方牵引。
在运转中,随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况,相应的调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤均匀。
(3)严格按照作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大高度100mm,下限要大于支架最小高度200—300mm,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割顶梁和伸缩梁护帮板。
(4)采煤机正常工作中,司机要随时注意采煤机以上的刮板机,如有大块煤、矸石或长木料等杂物,要立即停止刮板机,防止杂物进入采煤机低托架内,损坏采煤机及刮板链。
(5)采煤机运行中,随时注意运行前刮板机各处联接情况,保证采煤机沿滑道顺利通过。
(6)采煤机工作过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音等是否正常,截齿是否缺少,电缆托移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常等,严禁无水开车。
(7)采煤机运行中,要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象,如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。
(8)采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏。
各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。
(9)采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口,进行检查。
不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转。
(10)举起的摇臂不宜长时连续工作,应每半个小时放下2—3分钟,然后再继续工作。
(11)非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。
4.采煤机的停车:
(1)停车时要先把牵引速度降到零,稍停后反向牵引,将滚筒的碎煤排净。
(2)按下采煤机按钮,使采煤机停止运转后,关闭洒水截止阀停水,然后将所有的操作手把包括隔离开关手把离合器手把打到“零”位或断开位置。
(3)下班时或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落到底板上,将输送机闭锁。
(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要按启动前的检查内容,对采煤机进行检查整理,并清理采煤机上的浮矸,保持采煤机的整洁。
5.紧急停车:
(1)遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停车。
a:
机器工作中负荷过大,电动机堵转。
b:
机器发生异响。
c:
电缆、水管卡位或出槽。
(2)遇到如下情况使用“急停”按钮停车。
回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸石、木料将要顶住采煤机。
电缆、水管出槽,被输送机刮住。
采煤机“停止”按钮失灵。
d:
其它意外事故。
6.采煤机上行或下行割煤至上下口之前,必须提前检查上下口的管线及障碍物。
支架工操作规程
1.支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证方准上岗进行操作。
2.移架前认真检查支架的完好情况,各“U”形卡是否齐全,全部穿到位,各千斤、阀片、接头是否有窜液、漏液现象,认真检查支架所处的位置,架前的浮煤、浮矸清理情况,架间距是否均匀,支架是否有倒架、咬架现象,活柱量是否达到规定要求,各连接销是否齐全可靠,十字头销是否齐全并连接牢靠。
3.所有管子要悬挂整齐,不准碰、压、埋、挤、扭管路系统中的高压软管。
4.移架前要检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,必须得处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成咬架和倒架现象。
移架前要和四周人员打好招呼,移架的下方和前方不得有其他人员,及时正确的移架,在采煤机割煤后,距采煤机后滚筒3—5米时,应立即移架支护顶板。
在特殊情况下,如果采煤机前有严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎等现象,应超前移架,支护顶板。
5.移架时应先收好护帮板,先降后立柱,再降前立柱,收侧护帮、伸缩梁千斤与推移千斤配合完成,待支架移到位后将侧护板打开,然后升前立柱,后升后立柱,升前梁,伸出伸缩梁,打出护帮板,降架时顶梁与顶板之间保持在100—260mm的距离为宜,不宜降的太多,当顶板破碎,压力大时,要采用带压擦顶移架方式,顺序是:
收护帮板、收侧护板、打开拉架手把、降后立柱、降前立柱、降至支架能拉动为宜,支架拉到位后,打开侧护板,升前立柱,升后立柱,升前梁,伸出伸缩梁,打开护帮板,拉架时要平稳,速度要快,支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力。
6.移架过程中,利用侧护板千斤和后调千斤顶,随时对液压支架进行调整,使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,不得有倒架、咬架、松架等现象。
注:
(如果刮板机有上窜下滑现象,可根据情况进行调整支架后部),使支架排列整齐,形成一条直线,支架前梁与煤壁之间距离符合规定。
7.支架升起后,一定做到接顶严实(即达到支架的初撑力,不得歪架、侧护板不得超过邻架护帮板的2/3,操作工作完成后,各手把应打到“零”位,严禁手把处于工作位置。
三机工操作规程
一、设备运转前准备工作与检查
1.检查传动装置、各台电动机、减速机、液力偶合器,各部哑铃销、定位销螺栓是否齐全、紧固,油量是否适当,有无漏油,易熔合金塞是否正常良好。
2.设备开车必须发出信号,减速器、电机冷却水是否畅通,开动电动机,用长把螺丝刀细听各部位声音是否正常,认真检查链条、“E”形螺栓、刮板有无损坏现象,长度是否合适,连接环是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。
3.检查油管、电缆吊挂是否整齐,同端头主架搭接处与电缆有无压卡现象,分链器,压链板是否紧固良好。
4.检查回采工作面刮板输送机与转载机的搭接长度和高度是否合适,卸煤点位置是否合适,搭接高度不小于300MM,转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
5.检查转载机机头行走小车架在胶带输送机机尾轨道上是否平稳可靠。
6.检查桥式转载机桥身部分是否正常,挡煤板及封底板等连接螺栓是否齐全、紧固,溜槽接口是否合平、合严。
7.检查破碎机三角皮带安装是否正确,皮带槽是否对正,皮带松紧程度是否合适,大轴两边是否平衡,检查时电源开关必须停电闭锁。
8.点动破碎机,用长把螺丝刀监听各部轴承声响是否正常,是否有刮卡现象。
9.检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠,闭锁装置是否灵敏可靠。
10.检查转载点灭尘设施效果。
11.人员进入煤壁侧,必须打出护帮板同煤壁贴实,进行敲帮问顶,工作地点支架上方如有活石、活矸,必须停电闭锁用长把工具处理,方可工作。
二、设备运行中应做到下列工作
1.首先发出开车信号,点动试运转,检查方向是否正确,是否刮卡,然后投入正常运转,以保证安全。
在破碎机运转正常后,再启动转载机,最后启动刮板机,刮板机的启动要求与转载机相同。
2.设备运转中,司机要随时注意各部运转情况,有无异常振动情况,温度是否正常。
轴承温度不得超过75℃,电动机温度,液力偶合器温度不得超过规定。
电动机、减速器温度每半小时要检查一次。
3.设备运转过程中,司机要注意大链的松紧情况,机头链轮有无卡链、跳链现象,溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料,发现异常应立即停机进行处理。
4.转载机推移时,应首先清除机道上的浮煤,杂物以便减小阻力,并保护电缆及其它设备。
推移后要保证转载机平、直、稳,随时观察机尾滚子端各部销轴、水管、胶管等有无挤压、绷紧情况。
5.破碎机运转中,每一小时检查一次两边轴承座的温度,监听一次运转声响(注意:
应用长把螺丝刀监听),发现异常立即停机处理。
6.回采工作面刮板输送机必须保持平、直,不得过度弯曲,移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净,防止机头、机尾翘起,溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定,推溜工作在距采煤机之后进行,距离必须大于15m。
7.一般情况下刮板输送机不得重负荷停车,必须将刮板输送机上的煤拉空,方可停车,停车时应先停回采工作面刮板输送机,后停转载机、破碎机。
8.在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位,发现问题要及时处理,使刮板输送机经常保持在良好状态。
9.刮板输送机、转载机超负荷启动困难,不得反复打倒车。
10.设备运转过程中,回采工作面沿线人员,必须随时注意工作面有无沿电缆槽滑下的大块煤矸,以防伤人。
11.清煤工要及时清理电缆槽内的煤矸。
三.发生下列情况时应停车处理:
1.回采工作面片帮冒顶,输送机上有过大的煤矸、过长的物料,必须通知采煤机停止割煤。
2.水管、电缆出槽,电缆槽夹板断裂。
3.负荷太大,电动机发出异响。
4.刮板输送机飘链。
5.其它意外事故,找出原因,排除故障后方可开车。
四、检查设备时应注意的事项:
1.检查传动部位时要先停电或设专人看护,只有设备检查人亲自通知后,方可开机,以保证安全。
2.检查减速箱内部等部位时,必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。
3.检查后应该加油时首先清净油箱,用专用油桶加入同样牌号的油脂,加油时必须经过过滤。
4.检查机械时手严禁放在齿轮和容易转动的部位。
5.检查后必须保证各部螺栓、销轴的紧固、齐全、可靠,并认真清理现场和工具,确认无误后方可试运转,运转时先空载试运行,无异常情况时再重新试运行。
胶带输送机司机操作规程
1、胶带输送机开机前要做好下列准备工作:
(1)、认真检查传动装置,各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全,紧固,油量是否适当,电机及转动部冷却水是否畅通,有无渗漏现象。
(2)、检查胶带信号、开关、防打滑装置,跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。
(3)、检查转载点,喷雾装置的效果是否良好,喷雾是否成雾状。
(4)、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。
检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况,挡煤板的位置是否合适,检查挡煤板有无脱落的危险,检查皮带过桥是否稳固可靠。
(4)、检查各滚筒,托辊是否齐全、安装牢固,转动不灵活的托辊要及时更换。
(5)、检查胶带的张紧程度是否适当,发现松驰现象时应立即张紧,各接头是否良好,胶带有无撕裂现象,胶带有无跑偏现象。
(6)、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理,不得用手去扒。
(7)、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物,有无大块片帮煤砸、挤皮带架,检查胶带有无上积水,发现后要及时清理,以防造成胶带跑偏或打滑。
(8)、胶带、机尾及胶带架应保持平稳,扫煤器完好。
(9)、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠,压杠柱子是否紧固,角度是否合适,有无捆绑。
(10)、进行胶带检查时,必须停电闭锁,且有专人看管,无检查人亲自通知不得开车。
(11)胶带输送机的工作场所必须保持清洁;
保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。
2、胶带输送机的启动运行。
(1)、开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部分,待机尾回信号后再开车,防止伤人。
胶带的开车信号为一停二开。
开动胶带必须要进行点动一次,然后方可开起,严禁一次性开车。
(2)、操作胶带机必须精力集中,司机要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常,转动是否平稳,不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象,不允许产生磨胶带边缘现象发现问题时应立即调整处理。
(3)、胶带运行中,要不断检查各台电机,减速器的温度,声音是否正常,检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具,严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。
(4)、胶带运行中,要不断检查胶带是否有撕裂现象,接头是否完好,如发现设备温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,应停车处理。
(5)、胶带司机要随时注意信号,要注意及时停车。
(6)、一般情况下,胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动,两台胶带机搭接使用时,必须先启动前一部胶带机,再启动后一部胶带机。
(7)、在运转中机头,机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料代替,清除粘附在滚筒上的煤泥时,必须停电闭锁。
(8)、胶带司机停车后在要及时切断电源。
(9)、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时,必须使用长把工具,不准身体任何部位伸入胶带内,以防发生人身伤亡事故。
(10)、胶带司机必须持证上岗,着装整齐,领口、袖口、上衣下边必须收紧扎实。
(11)、停车检查液力偶合器油量时必须停电闭锁,拧下易熔塞严禁脸部对准油口,以防热油溅出伤人。
工作中严禁取掉液力偶合器护罩。
(12)、人员进入胶带另一侧,严禁从胶带上跨过,必须经过过桥或等停车后通过。
综采电工操作规程
1.综采电工必须持证上岗作业。
2.综采电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3.综采电工必须熟知采区范围内的供电系统,设备分布,设备性能及电缆与设备的运行状况。
4.综采电工要忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。
5.综采电工必须清楚矿井及采掘巷道布置,工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉事故状态的停电顺序和人员撤离路线。
二、操作前准备工作
1.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。
2.办理计划中停电审批单,高压停电工作票,与通风队联系安排瓦斯测试事项。
3.在工作地点交接班,弄清前一班遗留的问题,安排本班工作计划。
三、操作
1.接班后对维护地区内电气设备的运行状况,电缆吊挂及保护设施进行巡检,并做好记录。
2.巡检中发现设备失爆,保护失灵等问题时,要及时进行处理,对处理不了的问题,必须停止运行,并向领导汇报。
3.在采区内检查电气设备时要注意下列事项。
(1).只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查,使用电工仪表测试,用导体对地放电。
(2).检查高压电气设备时,必须执行工作票制,切断前一级开关电源后进行工作。
(3).在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检查时,必须切断前一级电源开关再进行检查。
4.从事检修工作时,必须执行停送电作业制度,检修电气设备时必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,不准送电”的标志牌。
送电时,指定专人送电,禁止不联系盲目送电,有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌,要互相联系无误后,方可送电,严禁约时停送电。
5.电气设备开盖检查前,必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电后进行放电,放电完毕后工作。
6.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作,电气作业人员不少于2人,1人监护,1人工作。
7.在检修开关时,不准任意改动原设备的端子位序和标记,要保护好隔爆面,所更换的保护组件,必须经矿测试组测试。
在检修有电气联锁的开关时,必须切断联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂“有人工作,不准送电”的标志牌,装盖前必须检查防爆腔内有无遗留线头、零件、工具、材料等。
8.井下供电系统发生故障后,必须查明原因找出故障点,排除故障后方可送电,禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
9.局部通风机瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁,严禁任意停止局通运转,局通及其供电系统需要停电时,必须经矿领导批准,采取相应措施后方可停电,在恢复送电前,必须经瓦检员检查瓦斯浓度,局通开关地点附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可送电,开动局部通风机。
10.当发生电气火灾异常灾害时,必须切断就近电源,用不导电灭火器材灭火,并向调度室汇报,按调度指令切断有关的其他电源。
11.胶带输送机的低速,跑偏、烟雾报警,煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理,严禁甩掉保护运行。
12.电气安全保护装置维护与检修。
(1).不准任意调整电气设备保护整定值。
(2).采区供电系统的检漏装置必须按规定试验,严禁甩掉漏电保护运行。
(3).移动电站低压检漏装置的试验按有关规程执行,补偿调节装置经一次整定后,不能任意改动,用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
(4).在采区内做过流保护整定试验时,应与瓦斯检查员一起进行。
(5).在采区内使用普通仪表进行测量,应严格执行下列规定:
a.测试仪表由专人携带和保管。
b.测量时,1人操作,1人监护。
c.测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
d.测试设备和电缆的绝缘后,必须将导体放电。
e.测试电子元件绝缘电阻前,应拔下电子插件。
13.安装与拆卸时应注意下列事项:
(1).设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方,应不防碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离并符合规程规定。
(2).直接向采煤机供电的电缆,必须使用电缆夹,无法上电缆夹的电缆放在专用电缆车上。
(3).橡套电缆之间直接连接,必须使用冷压、冷补工艺。
(4).用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。
(5).工作面与顺槽拐弯处的电缆吊挂牢固,禁止在上三角区吊挂电缆,工作面的电缆及开关的更换,必须满足设计要求。
(6).搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止超宽、超高,要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。
(7).严禁带电搬运设备。
四收尾工作:
1.清点工具、仪表、仪器,填写检修记录。
2.现场交接班,将本班维修情况,事故处理情况,遗留的问题向接班人交接清楚,对本班未处理完的事故和停电开关,要重点交接,交接清楚后方可离岗。
乳化液泵站司机操作规程
1.乳化液泵站开车前应认真进行下列检查:
(1)泵及油箱各部件是否齐全,完整紧固可靠。
(2)齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求,是否有漏油,渗油现象,滑块的润滑油杯是否缺油。
(3)油箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5%。
(4)卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适,不准用安全阀代替卸载阀。
(5)各控制阀是否正常并处在正确位置。
(6)与工作面支架工、司机、三机工取得联系,确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。
2.检查完毕无问题后,打开手动卸载阀,点动电动机,检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致,待一切正常后方可开车。
3.电动机运转正常后,打开泵头上放气丝堵,待空气排除后,再拧紧丝堵,然后关闭卸载阀,注意观察压力指示情况。
4.泵站运行正常后,应进行下列检查:
(1)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损以及挤、压的地方。
(2)各部运转声音有无异常。
(3)各部温度是否正常,乳化液温度不应超过50℃,泵体的温度不应超过60℃。
(4)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适,否则应调节丝母。
(5)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。
(6)过滤器是否损坏或很脏而失效。
5.正常情况下,不经回采工作面人员许可,不得开泵,如工作中发现泵站系统异常,必须停泵检查处理,待检查完好后,才能投入运行。
6.泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查和清理。
7.停泵时,泵站开启应打到“零”位,各控制阀打到卸荷位置。
8.移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电缆等完整,放置整齐。
9.观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染液质。
10.泵站需要加油时,要使用专桶专油。
端头维护工操作规程
1.端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度,发现醒煤、活石及时进行处理,确认无误后方可进行作业。
2.按作业规程及补充措施的规定架设超前支架。
3.所有支架必须完整无缺,迎山有力,支柱必须打在实底上,在松软底板上支柱时要穿柱靴。
4.风机巷的超前支柱如影响移机头、机尾时,可在推溜前拆除,不得提前拆除。
5.移机头、机尾时必须有人观察顶板及设备情况,发现险情立即停止作业,支护好顶板,处理好后进行工作。
6.打支柱时要成一条直线,排距、柱距要符合作业规程的规定,柱头要用铁丝捆绑,并注意单体柱三用阀要朝回采工作面顺山方向,以防阀体窜出伤人。
7.端头工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象,一旦发现有问题应立即更换,防止自动卸载倒柱事故。
8.在使用注液枪前必须冲洗注液枪及单体柱进液孔内的浮煤,防止赃物注入柱腔内,损坏密封和缸体。
9.打超前的高压胶管,风巷必须悬挂在靠上帮的超前支柱手把上,机巷悬挂在靠下帮超前支柱的手把上,注液枪用完后悬挂在支柱手把上,高压胶管和注液枪不得扔在地上,以免被埋压、砸坏。
10.严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。
11.回柱放顶时,遇到“死柱”必须采取卧底和其它有效措施进行处理,禁止放炮崩底。
12.回撤下来的单体柱,坏的及时运出超前段,并码放到坏柱堆上,不要影响行人和运送设备及物料。
13.上口机窝段的推溜、移架必须要有操作证的熟练支架工操作。
14.上口机窝段架前、架间及支架上的文明生产等按清煤工的操作规程执行。
清煤工操作规程
1.清煤工与支架工、采煤机司机协作时,应具备以上工种的基本知识,共同搞好工作面的工程质量及安全生产。
2.清理支架架前、架间浮煤时,必须做到清洁见底,保证移架顺利。
3.溜子推出后,清煤工及时清理浮煤,采煤机下行割煤时,超前15米范围内必须停止清煤,人员躲在架间,以免采煤机滚筒甩出煤矸伤人。
4.架间架前的矸石或煤矸混
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