啤酒废水处理Word文档下载推荐.docx
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1项目概况
1.1项目名称
xx啤酒有限公司废水改造工程
1.2废水来源
项目排放的废水主要为产品生产废水、生活污水、锅炉除尘废水及清洗废水等。
1.3设计条件
1.3.1设计进水水质
该项目废水进水水质依据企业环评报告数据,具体参数如下表1-1:
表1-1设计进水水质
废水类别
pH
CODCr
BOD5
SS
氨氮
总磷
mg/L
综合
5.0~10.0
2000
1000
300
30
5
1.3.2设计出水水质
该项目废水处理后满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)表1预处理标准并符合xxx污水处理厂进水水质标准。
综合结果如下表1-2
表1-2设计出水水质
序号
分析项目
单位
排水标准
1
6~9
2
≤80
3
≤20
4
≤70
≤15
6
总磷
≤3
1.3.3其他设计条件
●水源参数
生活用水:
压力<
0.3MPa,满足生活用水压力要求
●电源情况
业主方提供380kV电源
1.4项目规模
该项目每天废水处理量为1500m3/d,本次设计规模按总废水产生量为1500m3/d,即62.5m3/h。
1.5编制依据和原则
1.5.1项目编制依据
《xx啤酒有限公司年产20万吨啤酒(一期工程10万吨)生产线建设项目环境影响补充报告》
1.5.2项目编制原则
(1)出水水质常年保持稳定,各项指标达标。
(2)在设计中充分考虑二次污染的防治,处理厂附近区域无明显异味,处理设施有密封措施,尽量减少对周围环境的影响。
(3)污水处理系统操作简单,维护管理方便,工程周期短,使用寿命长。
(4)处理系统操作简单,经常运行费用低,总投资省。
(5)污泥产生量小,并能保证污泥有可靠的出路。
(6)污水处理设施具有较大的适应症、应急性,可满足水质、水量变化,并考虑突发事故状态的各种应急措施。
(7)工艺路线合理、先进、安全、经济。
(8)基建投资合理,运行费用低,运转方式灵活,以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。
制造有关标准与规范
✧《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999
✧《室外给水设计规范》GB50013-2006
✧《室外排水设计规范》GB50014-2006
✧《水处理设备、油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
✧《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
✧《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
✧《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)
✧《啤酒工业污染物排放标准》GB19821-2005
2处理工艺的确定
2.1对进水水质的分析
根据生产工艺可看出主要是糖化、发酵、过滤、包装等工序的废水,啤酒废水中的主要成分是麦糟、酒花残渣、酵母菌残体、蛋白、糖类、氨基酸、醇、维生素、少量啤酒、淀粉等物质,主要特征如下:
1.有机物浓度较高,可生化性良好,B/C值在0.5以上,有毒物质少,适合生物降解;
2.水量排放不均匀,波动较大;
3.氮磷较高,要求系统有良好的脱氮除磷能力;
4.pH值变化较大。
废水处理站原处理工艺为“格栅+厌氧+水解酸化+生物接触氧化+过滤”,此工艺经细微调整后可满足项目要求,构筑物尺寸及停留时间达到工艺要求,均可利旧。
原废水处理站未在工艺前端设置pH调节装置,增设一套pH调节装置;
原工艺中未建设混合液回流系统,不能产生反硝化反应,对于氨氮的去除率不高,改造中增加混合液回流系统;
现有的水解酸化池及生物接触氧化池中曝气装置、弹性填料及填料支架已损坏,无法继续使用,本次改造曝气系统选择溶氧率更高的微孔曝气器,填料及填料支架全部更换,填料选择比表面积更大的组合填料,大大增加两池中的污泥浓度,提高处理效率;
另外,原砂滤罐处理能力不能达到项目要求,故增设砂滤罐两套。
该项目具体处理工艺见工艺流程图2-1。
2.2工艺流程框图
经过对上述水质的分析,本方案中工艺流程如下:
2.3工艺流程简述
2.3.1废水处理系统
废水经格栅去除大块漂浮悬浮物质后进入预曝调节池,经pH调节装置调节至中性后,由提升泵将废水打入到厌氧池,厌氧微生物降解部分污染物后废水进入水解酸化池,废水与回流的混合液发生反硝化反应去除氨氮,池内设置微曝气系统,使废水与污泥充分混合,提高可生化性,出水自流入生物接触氧化池内,在微生物和曝气系统的作用下去除废水中的污染物质,使废水得到降解,泥水混合液自流进入到沉淀池内,经重力作用下泥水分离,上清液进入到中间水池内,后由提升泵将废水打入到砂滤罐内进行过滤,去除废水中残留的悬浮物质,出水进入到终水池内,在终水池设置反洗泵,为砂滤罐反洗提供水源,反洗出水进入到污泥浓缩池,终水池出水即可达标排入当地市政污水管网。
2.3.2污泥处理系统
沉淀污泥及反洗出水进入到污泥浓缩池,经污泥泵打入压滤机进行脱水处理,脱水后的污泥外运处置,污泥浓缩池上清液回流至预曝调节池。
3工艺说明
3.1主要单元与设备技术描述
3.1.1格栅(利旧)
生产废水中通常会含有较大的漂浮和悬浮的物质,为保证后续单元的正常运行,需经格栅后将其拦截下来,拦截物由人工定期清理。
3.1.2预曝调节池(利旧改造)
为了减少原水波动对整个处理系统的影响,保证系统稳定运行,设调节池进行水量调节为防止调节池内废水发生腐败变质现象,故设置穿孔管进行小气量曝气,同时防止pH对后续工艺产生影响,在此加入碱液调整废水pH值。
具体参数如下:
3.1.2.1pH加药装置(新增)
材质PE
数量1套
参数φ1000x800mm
功率0.37kW
3.1.3厌氧池(利旧)
利用厌氧菌的作用降解部分污染物。
3.1.4水解酸化池(利旧改造)
水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段,但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物,特别是工业废水,主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题,水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。
混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。
而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以创造各自的最佳环境。
3.1.4.1水解酸化池
类型钢砼结构
池体有效容积440m3
数量1座
停留时间7.0hr
有效水深4m
3.1.4.21#曝气系统
材质ABS
数量2组
参数φ200
3.1.4.31#组合填料
数量1批
参数φ=150mm
3.1.4.41#填料支架
类型碳钢防腐
3.1.5生物接触氧化池(利旧改造)
在生物接触氧化池中设置填料,将其作为生物膜的载体。
待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料,与生物膜接触,生物膜与悬浮的活性污泥共同作用,达到净化废水的作用。
生物接触氧化池的填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价格低廉的材料。
具体设计参数如下:
3.1.5.1生物接触氧化池
池体有效容积960m3
停留时间15.4hr
3.1.5.2罗茨鼓风机(利旧)
3.1.5.32#曝气系统
数量4组
3.1.5.42#组合填料
3.1.5.52#填料支架
3.1.5.6混合液回流泵
类型潜污泵
数量1台,应一用一备
参数Q=65m3/h,H=15m,DN100
功率5.5kW
3.1.6沉淀池(利旧)
废水经生物接触氧化池处理后,自流进入到沉淀池内,在重力作用下进行泥水分离,沉淀下来的污泥由污泥泵打回水解酸化池及生物接触氧化池内,上清液进入后续单元。
剩余污泥排入到污泥浓缩池内。
3.1.7中间水池(利旧)
沉淀池出水进入到中间水池内,为后续的过滤系统提供稳定的水量。
3.1.8砂滤罐(原有利旧,新增两套)
砂滤罐主要采用物理过滤的方法进一步去除废水中的残余悬浮物质,证出水达到使用标准。
3.1.8.1砂滤罐
类型钢结构
数量2座
处理量Q=20m3/h
3.1.9终水池(利旧)
用以贮存处理后的废水,为砂滤罐提供水源。
3.1.10污泥处理系统(利旧)
沉淀池的剩余污泥及反冲洗水进入污泥浓缩池,在重力的作用下进行泥水分离,上清液自流进入到预曝调节池,沉淀浓缩的污泥由泵打入到压滤机,进行进一步的浓缩干化,减少污泥含水率,处理后的污泥外运处置。
3.2工艺特点
(1)、预处理工艺中设置pH调节装置,为后续处理提供保障;
(2)、选用“格栅+厌氧+水解酸化+生物接触氧化+过滤”的处理工艺,技术成熟可靠,运行简单,可有效的去处废水污染物,且节省投资,减少占地面积;
(3)、增加混合液回流系统,有效去除氨氮;
(4)、整体工艺投资小、运行可靠、操作简单、能耗低、可间歇式运行。
4预计各单元去除效果
本方案预计各单元去除效果见下表:
表4-1预计各单元处理效果
项目
COD
(mg/L)
原水水质
5~10
格栅
1800
900
240
3~5
预曝调节池
厌氧池
1080
540
水解酸化池
864
432
10
生物接触氧化池
86
22
120
砂滤罐
77
19
24
出水标准
表4-2废水各污染物设计去除率
指标
去除率(%)
96.2
98.1
92.0
66.7
80.0
- 配套讲稿:
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- 啤酒 废水处理