六大系统之供水施救系统网络运行管理制度Word文档格式.docx

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3、搞好清洁水源、供水管网、三通、阀门、过滤装置及监测供水管网系统设备维护保养及管理工作。

4、供水管网的延伸和维护，三通、阀门、过滤装置等由机电科负责维护检修；

及时更换易损零部件和部分设施设备。

供水施救系统维护管理制度

　　为了提升矿井安全防护水平，确保供水施救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本制度。

　　一、系统制度

　　1、地面永久性水池每季度检查一次，根据情况及时清挖，做好水池密封，要采可靠的防冻和防杂物掉入措施。

　　2、井下所有供水施救管路必须保持24小时供水畅通，水源泵必须保证完好，一转一备。

　　3、供水施救系统主管路安设内径不小于100mm的无缝钢管，分支管路安设内径不小于50mm的无缝钢管，管路要吊挂平直、不拐死弯，接头阀门完好不漏水。

　　4、主要大巷每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门,必须保证其可靠性。

　　5、所有供水管路三通阀门必须齐全，手把灵活。

　　6、采掘巷道管路安设距工作面距离不得大于50米。

　　7、供水施救系统中的水管、三通、阀门及仪器仪表等设备的耐压不小于工作压力的1.5倍。

　　8、供水点前后2米范围无材料、杂物、积水现象，宜设置排水沟。

　　9、供水管路中的水必须经常进行排放水，保证水质。

　　10、供水施救系统实行分区域管理，明确维护人员进行日常检查维护。

　　11、及时对供水施救系统阀门、供水管路是否有跑、冒、滴、漏等现象进行系统全面检查维护。

　　二、巡检制度

　　1、由运转队负责对井下供水施救系统管路进行巡检。

　　2、巡查供水施救管路必须由队干组织，认真参加巡检工作。

　　3、巡检主管路时（包括水源），发现隐患、问题必须及时汇报、处理。

　　4、掌握供水施救管路使用情况及锈蚀情况，做到有计划检修、更换管路。

　　5、对于因巡检不到位而影响供水施救系统完好的，追究巡查人员责任，并追查党政领导责任。

　　三、管理要求

　　1、各单位必须制定专人对各自管理范围内的供水管路进行检查，对不合格、损坏的要及时进行更换。

　　2、各单位要对各自管辖范围内的供水管路进行上账。

　　3、任何人不得随意损坏管网、阀门及三通，一经发现严惩不待。

　　供水施救系统使用培训制度

　　1、通过供水施救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用供水施救系统。

　　2、井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。

　　3、教育职工应爱护供水施救系统装置，发现该系统有损坏现象立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用。

　　4、教会现场每名职工，必须掌握供水施救装置的性能和使用方法。

　　5、凡新设置的供水施救系统各队队长都要向职工交待清楚设置的路线和地点。

　　6、新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。

　　7、学习供水施救相关管理使用规定，掌握自救知识。

供水施救系统安全仪器仪表计量检验制度

　　1、按照国家安全规程规定及AQ1029、AQ6201现制定安全仪器仪表计量检验制度。

本制度严格遵照贯彻《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国安全生产法》和《国家安全监察条例》等规定。

　　2、安全仪器仪表管理员负责安全计量仪器仪表的登记造册，建立台账及仪器仪表定期效验工作等。

　　3、仪器仪表必须定期送检，不得漏检。

　　4、仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用，必须处理正常及经效验后方可发放使用。

　　5、正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在2小时内更换，如不能更换的应立即进行维修，并经过效验后方可使用，否则不允许使用。

　　6、计量仪器仪表若有损坏，所维修的费用超过原仪表费用70%时无维修价值，应办理报废手续。

　　7、安全仪器仪表要设有管理员负责管理，看护及定期进行效验工作。

　　8、新到货的仪器仪表必须送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

　　9、正在使用的仪器仪表必须定期送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

　　10、对安全计量器具未按照规定进行效验及定期鉴定的，将按照有关法规定对相关单位行处罚。

　　11、新进货的仪器仪表装箱必须有合格证、说明书及调试配件等。

　　供水施救系统应急演练制度

　　1、供水施救系统每年配合矿井“六大系统”进行一次演练。

　　2、供水施救系统演练前，成立应急演练小组，分设组长、副组长、成员及演练人员。

　　3、供水施救系统演练前，做好对系统的检查，所使用的器材和管路处于完好状态。

　　4、在进行应急演练时，应设置标识，并事先告知演练的范围。

　　5、由应急演练小组领导指挥应急演练工作。

　　6、供水施救应急演练小组直接在调度中心和现场指挥人员的指挥下进行应急演练，参加演练人员无条件的服从应急演练小组的指挥。

　　7、应急演练小组组织中的人员，必须按照演练的统一要求，在规定的时间内，到达指定位置。

　　8、通过对演练对暴露出的问题，由应急演练小组对预案进行修改完善。

　　供水施救系统事故应急预案

　　为了进一步提高煤矿事故防范意识，保证矿井安全生产和职工人身安全;

使矿井遇供水施救系统事故时避免发生混乱，以最大限度地降低事故危害影响程度，提高调度监控中心值班人员处理灾害事故的应变能力，特制定本预案。

　　1、成立事故应急救援指挥领导小组

　　总指挥：

矿长（矿长未到场时，值班领导负责指挥）

　　2、副总指挥：

机电副矿长、安全、生产副矿长、总工程师

　　成员：

各专业矿副总、调度主任、安监副处长、机电科长、技术科长，各采掘机运队队长和跟班人员。

　　二、事故应急救援的主要任务

　　对井上、井下发生供水施救系统故障时，必须在较短时间内恢复并正常投入使用。

　　三、事故应急救援的主要职责。

　　1、负责事故应急救援的管理和组织。

　　2、负责事故应急救援的技术知识培训。

　　3、负责事故应急救援人、财物的组织和调配。

　　4、负责物资的管理。

　　四、程序

　　1、调度值班员接到发生故障时，由领导小组、副指挥长（机电副矿长），查明其原因，作出正常的判断，制定解决方案。

　　2、凡被通知的单位和人员都应作好一切恢复供水施救系统的人力、物力的准备工作，听候安排。

　　3、调度员随时向总指挥汇报处理的进展情况。

　　4、供水施救系统维修工必须服从调度指挥。

　　5、事故处理完毕后，各采掘机运队管理人员积极组织人员恢复正常生产。

　　供水施救系统故障处理期间安全措施

　　1、加强供水施救系统专职维护、维修人员对供水施救系统、管路及其附属设施日常检查工作，根据故障大小采取有针对性的处理措施，不得拖延。

　　2、系统故障较小，如只是管路轻微的跑、冒、滴、漏及更换接头、管件、分支阀门等，维修作业对系统影响较小时，现场采取措施立即进行处理。

　　3、系统故障较大，如需断开管路更换管路、主阀门等，会影响系统的正常供水，则必须制定、审批施工安全措施，同时通知与供水施救系统有关的受影响单位。

（突发情况除外）

　　4、系统故障处理时，要严格按操作规程进行操作，抓紧时间施工，尽量缩短影响时间。

遵守如下操作程序：

关闭阀门→放水泄压→断管维修→给水→质量复检→供水试验及排放水→恢复系统供水。

　　5、在停止供水施救系统供水时，要事先与矿调度和受影响各采、掘面跟班人员、安监人员联系好后，方可施工。

　　6、在维修处理供水管路故障时，必须先打开管路供水阀门放水泄压后，方可断开管路，防止管内“残压”伤人。

维修作业完成后，要复检施工质量，同时要进行供水试验和排放水，以确保供水施救系统能够正常运行，并保证供水水质。

　　7、在故障处理期间一旦出现异常情况，如井下出现灾害事故，维护、维修人员要立即恢复供水施救系统，以确保随时能够向灾区遇险员工提供饮用水和营养液。

　　8、每次故障处理后，维护、维修人员要及时做好故障处理记录、为提高故障处理工作应变速度，维护、维修人员要在井底中央水泵房、东西风井仓库等处储备一些维修工作所需的管件、快速接头、螺丝等材料，这些材料为供水施救系统专用，不得挪作他用。

　　供水施救系统应急措施

　　矿井发生矿井事故后，根据井下实际情况由救援指挥中心统一指挥，及时启动应急措施，合理部署安排进行救援。

　　如果供水施救系统出现故障，井下人员撤离原则：

根据灾害性质，参照避灾线路上线路及时撤退，该项工作由作业班组长、队长与瓦检员安检员负责进行，并严格执行如下安全措施：

　　1、采煤工作面回风系统人员必须以最快的速度撤到指挥地点待命。

撤离时，瓦检员要随时检查巷道风流中瓦斯浓度、风流方向。

　　2、处于回风巷道中的其他作业人员必须与采掘工作面人员一起撤离。

　　3、撤退过程中瓦检员要认真检查通风设施使用情况和井巷瓦斯情况，必须保证通风设施正常使用，防止风流短路，确保系统稳定。

根据井巷瓦斯情况和巷道布置，确保井下人员安全撤离。

　　供水施救系统值班、操作及维护人员名单

　　顺号姓名单位职务或工种业务范围备注

设备定期检修制度

为了加强设备管理，保证安全生产，制定设备定期检修制度如下：

一、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修理三种：

1.日常检修（小修）

按定期维修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分，通过检查、调整、坚固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

2.一般检修（中修、项修、年检）

根据设备的技术状态，对设备精度功能达不到工艺要求的基础上按需要进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必须时进行局部拆开，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能，更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干、在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。

3.大修理

对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和性能，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，高速机械和电器操作系统，整理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

三、设备根据生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式：

1.采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修。

2.有备用的大型固定设备，按计划周期轮换开动，停下来的设备及时修复备用，主排水泵每年轮换上井到机厂大修，管路及水仓等应在雨季前全部检修完毕。

3.主、副井提升系统，主要上下山运输线路、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。

4.配电系统应在雨季前进行预防性试验和检修。

四、检修时间

1.全矿停产检修日一年为12-15天，无特殊情况在每月的18日进行。

2.采掘、运输设备的维修，每天应不少于4-6小时，交接班时要有15分钟的互检时间。

3.矿井的主要提升、运输系统，每天要保证2-4小时的检查维修时间。

五、矿井停产检修的安排和实施，应按下列规定进行：

1.矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。

2.由机电部汇总各区队检修项目，编制检修计划经矿检修会议研究平衡后，报公司审批。

3.停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工进度图表。

4.检修计划、检修质量标准和检修任务书应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。

5.在停产前，要检查落实各项准备工作并做好停风、停电、停水、停汽和停机等方面的具体事宜。

6.每项检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修项目应成立检修领导小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度。

7.检修完毕要保证有足够的试运转时间。

六、大修理

1.严格执行设备大修理开、竣工报告、工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。

2.验收合格后，要将检修内容详细记入设备履历簿内。

3.大修理后的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。

4.设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同设备部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

5.设备大修后，有下列情况，由主管设备领导批准，可以制订大修质量的降级标准，以区别对待：

（1）经过两次以上大修理的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求适当放宽允差。

（2）长期用于单一工序加工的通用设备，与加工工序有关的项目要达到工艺要求，其余项目可结合矿实际情况，降低要求。

七、检修费用

1.设备日常检修、一般检修所需费用，直接摊入生产成本。

2.设备大修理费用由设备大修理资金中支出。