铝合金模板专项施工方案Word格式.docx
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《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
11
《关于印发(建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法)的通知》
建质[2011]111号
12
本工程施工图纸
13
《新编实用材料手册》
14
《建筑工程施工手册》
2012年版
15
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2013
16
《组合钢模板质量检验评定标准》
YB/T9251-1994
17
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
18
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
19
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
20
《铝合金结构设计规范》
GB50429-2007
21
22
《组合铝合金模板工程技术规程》
JGJ386-2016
二、工程概况
2.1项目信息
项目名称:
XXXX一里塘项目
工程地点:
XXXX
施工单位:
XXX有限公司
表2.1.1项目信息统计表
楼号
层高
(m)
混凝土接触面积(㎡)
标准层铝模面积(㎡)
铝模施工范围
施工层数
备注
3-3#
4-7#
3.0
1800
1950
3F~31F
28
1-6#
2-6#
1550
1650
3F~40F
33
15、16、30、31避难层,不做铝模板施工
5-4#
1690
1700
3F~33F
30
注:
铝模施工范围均为某层墙柱起到某层楼面止
三、铝合金模板体系介绍
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件,其中包括各种尺寸的模板单元;
支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用,保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定;
紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度,在浇筑混凝土过程中不产生较大变形,模板不出现爆模现象,包括背楞,对拉螺栓,垫片等。
附件系统为模板的连接零件,使单件模板连接成系统,组成整体,包括销钉,销片等;
铝合金模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,大大提高了模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。
施工现场每栋楼各采用一套模板主系统,三套楼板底支撑,三套梁底支撑(悬挑结构四套支撑),就可实现5天一层的施工速度。
大部分模板在该层混凝土强度达到要求后,拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统(包括早拆头及立杆)则每15天周转一次使用,确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
3.1模板、配件介绍
表3.1.1铝合金模板配件图表
标准板:
直接接触新浇混凝土的承力板
角铝:
连接阳角处的两块模板
梁底板:
直接接触梁底混凝土的承力板
楼面底笼:
楼面板相互之间的连接部件
单顶(子母管):
在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固
单顶(油顶加钢管):
保证悬挑结构的支撑稳固及加固吊模、电梯井、采光井
穿墙螺杆:
用于拉结墙、梁两边模板,与背楞配合,确保模板的整体性及墙、梁构件尺寸
斜撑:
在建筑的外立面设置斜撑,可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力
背楞:
用方管焊接而成,属于紧固连接件
销钉、销片:
用于模板之间的连接
胶杯、套管(pvc):
确保内外侧模板之间的间距起到内撑作用,同时也能便于螺杆拆卸
用于连接结构边缘部位的封口
七字扣:
用于连接斜撑与背楞
K板螺丝:
用于固定K板
3.2墙模板体系
我公司标准墙模板宽度为500mm,采用墙模板与顶板转角模板(顶板C槽)直接连接的安装形式,外墙承接板(K板、Kerb板)提高50mm,内外墙模板高度相同,内墙模板底部安装角铝。
墙模板通过背楞和对拉螺栓进行加固,对拉螺栓水平间距最大为1000mm,竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。
单块模板之间的连接采用销钉,用销片进行紧固。
墙模板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑,用膨胀螺栓(或预埋环)固定于地面,另一端用螺栓固定在背楞上,可以起到保持模板整体稳定,调节模板垂直度的作用。
图3.2.1模板支模
图3.2.2典型模板断面
图3.2.3墙模板安装示意
图3.2.480*30双方钢管和50*30双方钢管背楞断面
3.3梁模板体系
梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。
梁底采用早拆头设计模式,梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽150mm,早拆头之间为1000mm铝合金模板。
图3.3.1梁模板示意
3.3.1梁侧模高度≤650时,梁侧模加固如下图所示:
图3.1.2梁侧加固示意1
3.3.2梁侧模高度>750且≤1050时,梁侧模加固如下图所示:
图3.3.3梁侧加固示意2
3.4柱模板体系
3.4.1柱模板设计原理与墙模板相同,但柱模板设计还要考虑以下几点:
(1)柱为独立柱时,根据柱的尺寸进行配模,尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同,这样可以将模板通用,避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。
且柱本身模板尽量设计为相同的尺寸。
柱模板根据实际的高度在适当的位置设计有背楞以通过对拉螺栓进行加固。
图3.4.1独立柱模板设计
(2)墙连柱时,需注意墙柱交界处应设置为一块整板,模板间的缝隙不得在此处设置。
图3.4.2墙连柱模板设计
3.5顶板模板体系
楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率,使用独立钢支撑。
顶板铝合金模板标准尺寸为500mmx1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝合金模板面板厚度与墙体模板一样为3.7mm。
顶板模板体系中设置有100mm宽承梁(俗称龙骨),模板的两端支撑在承梁(龙骨)上,承梁与承梁之间通过早拆支撑头相连接;
底部支撑立杆间距为1200mm×
1300mm(根据不同楼板厚度可能会有调整)。
模板与承梁、模板与模板之间均可利用通用孔位通过销钉-销片连接。
顶板模板的基本分布如下图:
图3.5.1顶板模板配板示意
图3.5.2承梁与支撑头的连接示意
图3.5.3顶板模板在承梁/支撑头上的支撑剖面示意
3.6楼梯模板体系
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
图3.6.1楼梯模板立面示意
3.7其他细节
3.7.1传料口:
为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用,特在楼板上设置传料口,以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。
本项目每层设置4个传料孔且传料口与放线口共用。
传料口尺寸为200mm×
800mm(大于标准板模板的尺寸)。
且传料孔应布置在适当位置,方便大多数模板的转运。
传料孔安装时,安装方向应和板模板方向一致。
3.7.2阴、阳角连接:
图3.7.1阳角、阴角连接
3.7.3墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固,如下图
图3.7.2转角背楞连接
3.7.4板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统,立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节,以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
3.7.5为控制剪力墙(结构梁)与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝,在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板,如下图所示。
二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。
图3.7.3压槽模板拼装图3.7.4压槽模板成型效果
3.7.6塔楼悬挑板下部需设置滴水线,并配置滴水线模板。
滴水线模板深度根据各项目情况进行设计,如下图所示。
图3.7.5滴水线模板拼装图3.7.6滴水线成型质量
3.7.7厨卫及阳台降板处设置吊模:
图3.7.7吊模
四、施工计划
4.1施工进度计划
4.1.1工程进度计划
确保主体结构施工进度计划及施工质量,确定为6天时间施工一层标准结构层。
铝模施工前三层时间较长,第一层相当于正常3层的时间约15天,第二层相当于正常2层的时间约10天,第三层的时间约7天,之后标准层为5-6天一层,原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。
4.1.2工期保障措施
(1)本工程严格按照国家项目法施工,建立规范的项目体系,实行项目经理责任制,成立工程项目经理部,项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
(2)将总合同的条款要求,分解纳入相对应的劳务合同中,使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中,确保工程如期完成。
(3)以总工期为依据;
制定各分部工程工期节点,编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划;
劳动力进场计划;
施工材料、设备、机具进场计划;
各劳务队伍进场计划)。
确定各劳务的进场时间,严格控制其节点工期,以保证项目施工的均衡进行。
(4)在施工进度计划控制方面:
各劳务队必须确保本项目劳动力人数,且技工普工的人数的比例满足施工要求,各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划,给予相应的人力资源保证措施,项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况,做到进度天天跟踪,对不能完成的进度工事,项目部督促其增加人数或加班加点,如仍不能完成进度,项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
(5)在工作协调方面:
每周定期参与总承包单位召开一次协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。
按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
(6)在制度方面:
建立施工进度奖罚制度,项目部应与各劳务单位密切合作,成立施工进度计划实施领导小组,定期对每一节点工期进度进行检查,根据其超前或滞后的实际情况,项目部落实奖励或处罚制度。
(7)根据气象情况分析各地雨期、气温、台风等对施工的影响,须提前进行施工准备工作和相应的技术措施,避免因气候因素使工期受到影响。
4.2材料与设备计划
4.2.1材料准备
(1)编制施工图排版,并进行工料分析,根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
(2)完成各物资供应方的计划评估工作,及时向业主、监理通报。
(3)根据各阶段材料需用计划,分期分批组织材料进场,并按规定进行堆放和储存。
(4)铝模进场时,以房间打包形式进场,每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一,铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成(材料进场清单:
铝板1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。
铁件:
3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量。
其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。
)
4.2.2机械设备准备
(1)由于本工程施工工期紧迫,积极投入人力物力资源,施工中应充分发挥机械设备的利用率,对铝模板材料的垂直运输,可考虑采用塔吊进行。
(2)保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。
在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
(3)根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护,根据施工进度要求,分期分批就位、调试经验收合格后,方可投入使用。
4.3劳动力计划
对施工阶段的主要劳动力配备确定,是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下:
4.3.1人员组成:
安装拆除铝合金模板的工人,工程管理人员,工程安全监督人员。
4.3.2安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座:
(1)安装拆除铝合金模板工人了解生产过程;
(2)讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程;
(3)讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制;
(4)讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项;
(5)讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。
五、施工方案
5.1施工前的准备工作
5.1.1技术准备
(1)技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
(2)组织施工人员熟悉图纸,进行图纸会审,同时根据设计变更进行剖析图纸。
(3)厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,经业主和设计院审查批准后,方可进行铝模生产制作。
(4)铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主、设计院、监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验:
项目名称
允许偏差
检验方法
铝模板高度
±
3mm
用钢卷尺
铝模板长度
-2mm
铝模板板面对角线差
≤3mm
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
相邻面板拼缝高低差
≤1.5mm
相邻面板拼缝间隙
≤2mm
直角尺和塞尺
(5)铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。
(6)编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。
(7)组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
(8)将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。
5.1.2材料、工具准备
标准层选用铝合金模板,支撑采用可调式独立钢支撑,脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。
表5.1.1工具表
铁锤:
用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置;
撬棍:
1、用于调整模板孔位间距;
2、配合锤子松动锁死销片;
工具桶:
用以装载销钉销片及常用工具。
铁钩:
使工具桶悬挂某处,便于施工时存取桶内工具。
左右拆模器:
用于拆除墙板。
楼板拆模器:
用于拆除楼板。
激光水准仪:
用于检测楼板标高、墙板垂直度、平整度。
铲子:
用于铲除模板上混凝土残渣。
电焊机:
用于焊接定位钢筋。
5.2工艺流程
5.2.1施工流程图
图5.2.1施工流程
5.2.2在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线200mm,可检验模板是否偏位和方正;
在柱纵筋上标好楼层标高控制点,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。
5.2.3安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。
5.2.4安装墙柱模板
(1)初始安装模板时,定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧,以保证模板安装对准放样线。
(2)所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
(3)安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
(4)当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
(5)封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺丝。
(6)当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差,需要凿打部分砼以达到要求。
5.2.5安装梁、顶板模板
(1)安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
(2)墙顶边模和边角模与墙模板连接时,应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模,即可在角部开始安装板模,必须保证接触边已涂脱模剂。
(3)板梁用于支撑板模,在大多数情况下,应按板模布置图组装板梁。
用135mm销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。
(4)把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上,当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
(5)用工具式立柱提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部,用销子将梁和板模连接。
(6)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
(7)每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围,把第三块模板和第二块模板联接上后,把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
(8)可以同时安装许多排顶板,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
(9)顶板安装完成以后,应检查全部模板面的标高,如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
(10)安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。
(11)铝合金模板快拆体系,需在顶板预留传料口,经与设计单位沟通,同意约60㎡面积内预留一个传料口,方便模板拆除后,直接通过传料口将模板传递至上一层,从而减少了卸料平台的设置,减少了塔吊的使用,保证了模板传递施工的安全,同时又减少了机械的使用。
5.2.6安装楼梯模板
(1)首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装,并安装完对拉螺杆,并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。
(2)安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼,固顶,其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起,调校到设计位置。
(3)安装斜板底板模板。
(4)安装狗牙板。
(5)安装踏步盖板。
(6)调校楼梯模板到设计位置。
(7)安装楼梯背楞。
5.2.7安装平模外围起步板
(1)在有连续垂直模板的地方,如电梯井、外墙面等,用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
(2)第一层浇注以后,二层平模外围起步板都是必须的,一个用以固定在前一层未拆的模板上,另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
(3)浇筑完以后保留上部平模外围起步板,作为下层墙模的起始点。
(4)平模外围起步板与墙模板连接,安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落,销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
(5)平模外围起步板上开16.5mm的椭圆孔,浇筑之前,将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度,这也可以控制模板的垂直度。
(6)平模外围起步板的定位,用吊线来检查平模外围起步板的定位:
直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。
(7)对齐平模外围起步板方法,用带PVC套管的横拉杆固定背楞,且以后用于安装工作台。
在两个平模外围起步板的交接处,利用B.K.S.(固定在护板下冀缘的上部)以保证连接处平齐。
5.2.7浇筑前需检查的项目
(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
(2)确保墙模按放样线安装。
(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
(4)检查全部水平模(顶模和梁底模)是水平的。
(5)保证板底和梁底工具式立柱是垂直的,并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。
(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
5.3混凝施工过程
5.3.1混凝土浇注期间的维护
(1)混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
(2)销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏,受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
5.3.2浇筑期间注意事项:
(1)由于振动引起销子/楔子脱落。
(2)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
(3)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
(4)待命操作工必须要有以下工具(在手边):
销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条,(如果需要)。
5.4模板的拆除
5.4.1拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:
表5.4.1混凝土验收标准
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
――
5.4.2拆除前准备工作
把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方;
模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。
5.4.3拆除过程
(1)吊模、飘窗、空调板等模板的拆除:
1)卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模(矩形钢或木方)拆除后应立即清理干净,按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。
2)吊板拆除清理好后平放在原位置,板面朝上。
3)楼板面清扫干净,多余杂物(木方、短钢管等)堆放在不影响作业的地方(阳台)。
4)飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除,清理好放在原位置。
(2)拆除墙柱侧模:
当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓;
拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下威令,轻击螺栓一端,至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
(3)拆除顶模:
根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%(<2米);
75%(>2,≤8)后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时,要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子,利用拔模具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样,不得松动。
(4)拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《
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