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7、风筒吊挂平直,逢环必挂,铁风筒每节至少吊挂两点。
8、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头用过渡节,先大后小,不准花接。
三、瓦斯管理
1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦斯积聚(瓦斯浓度在2%或以上,体积达到0.5m3)。
2、每班检查次数符合《规程》和有关规定;
瓦斯检查员在井下指定地点交接班,并有记录可查;
无空班漏检,无虚报瓦斯。
检查地点的设置应符合《规程》第149条的规定,每月编制瓦斯检查点设置计划,由矿总工程师审查、签字。
3、临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标。
长期停风区必须在24小时内封闭完毕。
4、排放瓦斯有经批准的专门措施,并严格执行。
5、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台账三对口,通风,瓦斯日报(其内容反映当日瓦斯情况,,隐患情况,重大问题领导处理意见,“一通三防”重点等)每日必须上报矿长,总工程师审阅。
6、矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合《规程》和公司(局)的有关规定。
四、井下爆破管理
1、井下爆破材料库符合《规程》规定。
2、矿井建立爆破材料领退制度,电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。
3、爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。
4、爆破作业必须编制爆破作业说明书,其内容符合《规程》要求,爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
5、高瓦斯,突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。
6、实行爆破作业的采掘工作面,必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的,要制定专门措施)和放炮使用水炮泥,放炮前后要洒水和冲洗巷帮,掘进工作面实行放炮喷雾。
7、矿井配有足够的爆破专业人员。
8、特殊情况下爆破作业,必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。
五、通风安全监控
1、矿井应按《规程》规定装备安全监控设备,包括矿井安全监控系统,瓦斯断电仪,风电瓦斯闭锁装置,备用量不少于20%。
2、监控设备传感器的种类,数量,安设位置,信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定。
3、监控设备的报警点,断电点,断电范围,复电点,信号遥传等都应符合规定。
4、下井人员按《规程》规定佩带携带式瓦斯检测仪器。
5、安全监测监控设备每月至少调校1次.每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器,便携式瓦斯检测仪器1次.每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
6、监控中心站应24小时连续正常工作,设备性能符合规定,有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。
中心站主机应不少于2台,1台备用,按时打印报表。
7、监测监控设备性能完好,能正常工作。
8、矿井应建立通风安全监控机构,配齐管理人员,工程技术人员和监测工.安全监测工经培训合格方能上岗。
9、矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、携带式仪器发放室等工作场所,并应做到整洁有序。
10、有设备仪表台账、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日(月、季)报表,瓦斯数据应保留一年以上。
六、防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出
1、开采解放层,瓦斯抽放。
2、在突出煤层进行采掘作业的工作面,按《规程》进行预测预报。
3、根据预测预报结果和《规程》要求,采掘工作面按批准的防治突出措施进行作业。
4、对采取防治突出措施后的,采掘工作面必须进行效果检验。
5、在突出煤层作业的采掘工作面,必须按《规程》要求有经批准的防护措施。
6、开采突出煤层的矿井,应由工程技术人员和有实践经验的人员组成专门的防突机构,有专门的防突施工队伍,人员配备和管理符合规定。
七、瓦斯抽采
1、按《规程》145条规定建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。
2、抽采系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数,泵站每小时测定一次,干支管与抽采钻场至少每周检查一次,并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
3、凡进行瓦斯抽采的矿井必须有专门的队伍;
人员配备必须满足抽采瓦斯的需求。
4、定期检查抽采系统,抽采管路无破损、无泄漏、无积水,抽采管路要吊高或垫高,离地高度不小于0.3m.抽采检测仪表齐全,定期校正。
5、抽采钻场(钻孔)有观测记录牌板,各种记录、台账齐全。
6、瓦斯抽采工程(包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等),按设计和计划施工。
7、抽采瓦斯及抽放瓦斯设施,符合《规程》第146、148条规定。
8、设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》第147条规定。
八、防治自然发火
1、有自燃倾向煤层的矿井,按《规程》要求建立防灭火系统。
2、凡开采自燃煤层的矿井,必须有矿井防治自然发火措施,采掘工作面作业规程必须有防治自然发火的专门措施,并严格执行。
3、凡开采自燃煤层,均要开展火灾的预测预报工作。
每周至少观测预报一次。
观测地点:
采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发热地点,观测内容:
气体成分、密封内外压差、气温、水温等。
4、消除采空区密闭内及其他地点超过35℃的高温点(因地温、水温影响的高温点除外)及CO超限(火区密闭内除外)。
5、采煤工作面回采结束后,必须在45天内撤出一切设备、材料,并进行永久性封闭。
6、每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片,绘制火区位置关系图。
火区的管理应按公司(局)批准的措施执行,并遵守《规程》的有关规定。
启封火区要有计划和经批准的措施。
7、无CO超限作业和自燃事故。
8、井下每个生产水平必须设立消防材料库,并备有足够的消防器材。
九、通风设施
(一)永久设施(包括风门、密闭、风窗)
1、墙体用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。
2、墙体平整(1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外);
无裂缝(雷管脚线不能插入),重缝和空缝。
3、墙体周边掏槽(岩巷,锚喷,砌碹巷道除外),要见硬顶、硬帮,要与煤岩接实,四周要有不少于0.1米的裙边。
4、设施周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
5、密闭内有水的设反水池或反水管;
自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔,孔口封堵严密。
密闭前无瓦斯积聚,要设栅栏、警标,说明牌板和检查箱(挡风墙除外)。
6、风门一组至少两道,能自动关闭,要装有闭锁装置。
门框要包边沿口、有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,调节风窗的调节位置设在门墙上方,并能调节。
(二)临时设施(包括临时风门、临时密闭
1、临时设施设在顶、帮良好处,见硬底、硬帮与煤岩体接实。
2、设施周围5m内支护良好。
无片帮、冒顶,无杂物、积水、淤泥。
3、设施四周接触严密,木板设施要鱼鳞搭接,表面要用灰,泥满抹或勾缝。
4、临时密闭不漏风,密闭前要设栅栏,警标和检查牌。
5、临时风门能自动关闭,通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号,否则要装有闭锁装置。
门框包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风,与门框接触严密。
(三)永久风桥
1、用不燃性材料建筑。
2、桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。
3、风桥前后各5m范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
4、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四,成流线型,坡度小于30°
。
5、风桥两端接口严密,四周见实帮、实底,要填实结实。
十、综合防尘
1、矿井主要运输道、采区回风道、胶带斜井、胶带运输平巷、上下山、采煤工作面上下平巷、掘进巷道、溜煤眼翻车机、输送机转载点等处均要设置防尘管路,胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门,其他管路每隔100m设一个三通阀门。
2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;
采煤工作面进回风巷,主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕,采煤工作面距上下出口不超过30m,掘进工作面距迎头不超50m,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。
3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置(原无内喷雾的除外),雾化程度好,能覆盖滚筒并坚持正常使用。
综采工作面设移架自动同步喷雾,放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾。
4、厚煤层及中厚煤层必须逢采必注,不注不采(分层开采的厚煤层第—分层必须注水,其他分层实行防火灌浆或灌水的可以不注水)。
5、定期冲刷巷道积尘,主要大巷每年至少刷白一次,主要进,回风巷至少每月冲刷一次积尘,采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定。
有定期冲刷巷道的制度,并要有记录可查。
井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。
6、隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定。
7、防尘制度健全,配有足够的防尘专业人员;
各种记录、图纸、台账齐全,记录准确。
8、按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。
每—矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘,并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。
9、加强个体防护工作,凡进入粉尘区作业的人员必须配带防尘口罩。
十一、管理制度
1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍,其机构设置符合公司和《规程》规定。
2、要建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制,并严格落实。
3、矿井每月至少进行一次通风隐患排查,召开一次通风例会,并有通风工作计划和总结。
4、矿井每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划。
严格执行例会制度。
5、矿井各种图纸报表准确,数据齐全,上报及时。
6、通风区、队要有一套符合公司规定的完整的管理制度。
各工种有岗位责任制和技术操作规程,并严格执行。
7、通风安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度,定期检修校正,保证完好。
8、防突员、瓦检员、放炮员、监测工、、测风员、抽放泵司机等都要制定计划定期培训,每次培训都要考核,有记录可查。
并做到持证上岗。
煤矿通风能力核定标准(修改稿)
一、煤矿矿井通风能力核定标准适用范围
本标准适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
二、矿井通风能力核定办法
矿井有两个以上通风系统时,应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定,矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法和由里向外核算法两种方法计算。
方法一(总体核算法,产量在30万吨/年以下矿井可使用本法):
1.公式一(较适用于低瓦斯矿井):
(万t/a)
式中:
P-通风能力
万t/a
Q-矿井总进风量
m3/min
q-平均日产一吨煤需要的风量m3/t
K-矿井通风系数
取1.3~1.5,取值范围可结合当地煤炭企业实际情况恰当选取。
进行q计算时,首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价,对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价,对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正,q计算最起码应考虑近三年来的变化,取其合理值。
2.公式二(较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井):
P=
P——通风能力,万t/a;
Q入——矿井总进风量,m3/min;
0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数;
q相——矿井瓦斯相对涌出量,m3/t•d;
在通风能力核定时,当矿井有瓦斯抽放时,q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求:
①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源的等)。
②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除。
③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值。
④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的,取本年矿井瓦斯等级鉴定结果,本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的,取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
——综合系数;
=k产•k瓦•k备•k漏
表1
取值表
K值
概念
取值范围
备注
K产
矿井产量不均衡系数
K瓦
矿井瓦斯涌出不均衡系数
高瓦斯矿井不小于1.2
突出矿井、冲击地压矿井不小于1.3
K备
备用工作面用风系数
k备=1.0+n备×
0.05
n备—备用回采工作面个数
K漏
矿井内部漏风系数
方法二(由里向外核算法,产量在30万吨/年以上矿井使用)
1.生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面,硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它)×
K矿通
∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和
∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和
∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和
K矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15~1.2,压入式
K矿通取1.25~1.3)
(1)采煤工作面的需要风量
每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其中最大值。
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算,采用高瓦斯计算公式)确定需要风量,其计算公式为:
Q采=Q基本×
K采高×
K采面长×
K温
式中:
Q采——采煤工作面需要风量,
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min
Q基本=工作面控顶距×
工作面实际采高×
工作面有效断面70%×
适宜风速(不小于1m/s)。
K采高——回采工作面采高调整系数(见表2)
K采面长——回采工作面长度调整系数(见表3)
K温——回采工作面温度调整系数(见表4)
表2
K采高——回采工作面采高调整系数
采
高
<
2.0
2.0~2.5
2.5~5.0及放顶煤面
系数(K采高)
1.0
1.1
1.5
表3
K采面长——回采工作面长度调整系数
回采工作面长度(m)
80~150
150~200
>
200
长度调整系数(K长)
1.0~1.3
1.5
表4
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数
回采工作面空气温度℃
采煤工作面风速m/s
配风调整系数K温
<
18
0.3~0.8
0.90
18~20
0.8~1.0
1.00
20~23
1.0~1.5
1.00~1.10
23~26
1.2~1.8
1.10~1.25
26~30
高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。
根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过1%的要求计算:
Q采——回采工作面实际需要风量,m3/min;
q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量,m3/min;
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
(正常生产时连续观测5天,瓦斯最大绝对涌出量和瓦斯平均绝对涌出量比值)。
工作面布置有专用排瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定)的回采工作面风量计算:
Q采=Q采回+Q采尾
其中:
Q采回(同上)
qCH4尾—采煤工作面尾巷的风排瓦斯量m3/min。
按工作面温度选择适宜的风速进行计算(见表4):
V采——采煤工作面风速,m/s;
S采——采煤工作面的平均断面积,m2。
按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min,Q采>
4N
m3/min;
每千克炸药供风≮25m3/min,Q采>
25A
N——工作面最多人数,
A——一次爆破炸药最大用量,Kg。
按风速进行验算:
15S<
Q采<
240S
m3/min。
S——工作面平均断面积,
m2
备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算风量,且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
(2)掘进工作面的需要风量
和回采工作面所需风量的计算方法基本相同
按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:
式中掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量,m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数,连续观测五天,最大瓦斯绝对涌出量与平均瓦斯绝对涌出量的比值。
按二氧化碳的涌出量计算需要风量,可参照瓦斯涌出量计算方法进行。
按局部通风机实际吸风量计算需要风量:
Q掘=Q扇×
Iim3/min
Q扇——局部通风机实际吸风量,m3/min;
安设局扇的巷道中的风量,除了满足局扇的吸风量而外,还应保证局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于0.15m/s以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚。
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min, Q掘>
每千克炸药供风≮25m3/min,Q掘>
N——掘进工作面最多人数
A——一次爆破炸药最大用量,Kg
按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量
Q岩掘>
9S掘
m3/min
煤巷掘进最低风量
Q煤掘>
15S掘
岩煤巷道最高风量
Q掘<
240S掘
S掘——掘进工作面的断面积,
(3)井下硐室需要风量,应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算:
∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n
∑Q硐——所有独立通风硐室风量总和,
Q硐1、Q硐2、Q硐3、Q硐n…不同独立供风硐室风量,m3/min
矿井井下不同硐室配风原则:
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量
Q库=4V/60=0.07V
Q库——井下爆炸材料库需要风量,m3/min
V——井下爆炸材料库的体积,
m3
井下充电室,应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量,须保证机电硐室温度不超过30℃,其它硐室温度不超过26℃。
(4)其它井巷实际需要风量,应按矿井各个其它巷道用风量的总和计算:
∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n
Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n分别为各其它井巷风量。
按瓦斯涌出量计算:
Q其i=100qCH4×
K其通
Q其i——第i个其它井巷实际用风量,
qCH4——第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量,
K其通——瓦斯涌出不均衡系数,取1.2~1.3,
100——其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按其风速验算:
Q其它i>
9×
S其i
m3/min
架线机车巷中的风速验算:
Q其它架线机车>60×
S其i
S其i——第i个其它井巷断面
m2
2.矿井通风能力计算
按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量(有效风量)计算出采掘工作面个数(按合理采掘比m1、m2),取上年度同类采掘工作面的平均年产量,计算矿井通风能力。
p=
p——矿井通风能力,万吨/年;
p采i——第i个回采工作面正常生产条件下的年产量,万吨/年;
p掘j——第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量,万吨/年;
m1——回采工作面的数量,个;
m2——掘进工作面的数量,个;
m1,m2应符合合理采掘比。
三、矿井通风能力验证
1.矿井通风动力的验证。
按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证,主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。
2.可进行通风网络解算验证矿井通风能力的企业,在进行通风能力核定中,可按下限选取有关系数。
通风网络解算时,要对矿井所有巷道进行阻力测定,利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算,验证通风阻力是否与主要通风机性能相匹配,
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