装饰装修方案资料Word文档格式.docx
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本工程地下1层,地上最高8层,由教学楼(6层)、科技楼(3层)、综合楼(3层)、宿舍楼(8层)四个功能区组成。
工程平面为“U”型,南北向长约150米,东西向长约70米,主檐口高度为24.30m。
是一栋集教学、食宿于一体的学校建筑。
本工程在工期、质量及安全等各方面的要求十分高,根据施工合同要求,工期方面,我项目须在299个日历天完成合同约定的所有工作内容;
质量方面,本工程确保北京市结构“长城杯”金奖,争创建筑“长城杯”金奖。
根据施工图纸、设计变更及工程洽商,主要有如下装修做法:
楼地面:
PVC塑胶地板、架空木地板、复合木地板、普通石材地砖、防滑地砖、水泥地面、细石混凝土地面。
踢脚:
PVC塑胶踢脚、木踢脚、水泥踢脚、普通地砖。
内墙面:
(防火型)乳胶漆墙面、穿孔胶合板吸声墙面、陶瓷砖防水墙面、腻子墙面。
顶棚:
板底刮腻子顶棚、穿孔胶合板吸声顶棚、(防火型)乳胶漆顶棚,铝扣板吊顶、石膏板吊顶、矿面板吊顶。
3、施工部署
3.1项目组织机构
主要管理层人员组织及职责分工
序号
姓名
职称
项目职务
岗位职责
1
陈明留
高工
项目经理
负责项目全过程的各方面管理工作
2
刘金成
工程师
执行经理
具体负责项目全过程的各方面管理工作
3
芦海清
项目总工
全面负责工程的技术管理工作
4
李振宇
经济师
商务经理
全面负责项目商务、预算工作
5
王优
副经理
全面负责项目内外协调管理以及主管施工现场质量、安全、文明施工,负责生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作
6
张永
助工
内业技术
负责工程图纸的核对,设计变更洽商的办理以及方案、交底的编制,指导现场施工,创优
7
许宁
8
石磊
质量负责
全面负责监督检查现场的施工质量,以及相关技术资料填写报批
10
邢来
试验员
负责工程各项试验和相关资料报批
11
张旭
工长
负责组织现场施工,协调工种、材料、机械等,并且负责现场的安全文明施工,以及相关技术资料填写报批
12
谢亨山
13
徐宁
14
霍立新
安全负责
全面负责施工过程中的安全与文明施工管理。
15
冯成武
材料员
负责模板、木枋、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的采购、进场验收以及收料、发料工作和相关物资资料收集报送。
16
杨周宏
组工
机电工长
负责塔吊、施工电梯的正常运转,保证现场的水电供应
17
唐莉
资料员
负责工程资料收集整理,负责项目内外收发文工作
3.2施工准备
3.2.1技术准备
(1)商务部组织各部门进行详细装修作业交底,明确施工范围。
(2)由技术部牵头,组织项目工程部、质安部、商务部、物资部等相关部门,详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商,对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法,提出合理建议,解决并办理相关手续,尽量将问题在施工前解决。
(3)安装分包对土建进行技术交底,明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜,进行安装深化设计。
(4)装修大面积施工之前先进行样板间施工,待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。
3.2.2材料准备
项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理(包括业主自行采购的材料与设备),以保证物资的质量和及时性。
(1)总包方自供材料
进场材料需提供出厂合格证和材质证明,项目材料部、工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收,并要求填写验收记录,检验合格后方准使用(用与装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可),对检查有疑问的材料进行重复检验,对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测,发现不合格的及时清点,单独存放,并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。
(2)甲指乙供的材料、设备
项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订,项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用,并准备足够的存储仓库。
(3)甲供的材料、设备
由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控制进度计划的指导下,业主按照工程的季度计划,月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。
项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。
负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
3.2.3劳动力准备
根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划,合理安排劳动力人数及进场时间,使之即不因为人员不足造成工期延误,也不因人员过剩造成窝工。
3.2.4现场准备
(1)放线。
根据施工图纸放出定位轴线及标高线。
并请监理工程师进行验线。
根据定位轴线,放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线;
根据天花图放出吊件点位;
根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。
所有线验收无误后方可开始后续工序施工。
(2)施工机具准备。
根据施工需要,暂配以下施工工具:
切割锯、测量工具(水准仪、米尺、钢尺、线坠等)、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
(3)临时水电准备。
将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。
施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
(4)根据工艺工序逻辑关系及施工安排,各分项工作施工前提供相应的工作面。
3.3进度计划
3.3.1工期目标:
本工程工期非常紧张,二次结构、初装修及精装修等需在2009年2月中旬至2009年6月底130天左右的时间里完成。
项目部以6月30日前基本完成承包范围内所有内容为目标。
3.3.2进度计划:
根据工程的施工网络计划,同时考虑同其它工种的交叉、配合,合理安排施工顺序,以工期目标倒排总体进度计划及月计划、周计划。
4、主要施工方法
4.1吊顶施工
4.1.1施工范围
本工程吊顶主要有铝扣板吊顶、矿面板吊顶、石膏板吊顶、穿孔胶合板吊顶。
吊顶主要分布在走廊、大厅、卫生间、淋浴间、更衣间和厨房等,吊顶高度均暂定。
4.1.2施工准备
(1)材料准备
铝扣板吊顶材料:
.0.5~0.8厚铝合金穿孔方板面层,嵌入安装;
.U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200,用特制吊杆LB50-1P吊挂;
.φ6吊杆下部固定于吊件,上部焊于L40*40*4短角钢上;
.L40*40*4角钢,长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上,双向中距不大于1200。
石膏板吊顶材料:
.用自攻螺丝将12厚纸面石膏板固定于龙骨上;
.70厚导热系数小于0.03W/m.k的岩棉板安装轻钢龙骨(次龙骨及横撑),次龙骨及次龙骨横撑采用CB60×
27,间距429mm,边龙骨采用TL23×
23;
.用胀管螺丝埋设CB60-1X吸顶吊件。
穿孔胶合板吊顶材料:
.5厚穿孔胶合板,面层刷白色调和漆2遍;
.50厚超细玻璃丝绵吸声层,玻璃丝布袋装随钉纤维板随填于龙骨间;
.50X50木次龙骨(正面刨光),中距450-600(或根据纤维板尺寸定),与主龙骨固定,并用12号镀锌低碳钢丝每隔一道绑牢一道;
.50X70木龙骨找平后用8号镀锌低碳钢丝或φ6钢筋吊杆与上部预留钢筋吊环固定。
矿棉板吊顶材料:
.12厚矿棉吸音板面层;
.T型轻钢次龙骨TB24X28(或TBA24X28)中距600;
.T型轻钢主龙骨TB24小8(或TBA24X28)中距600找平厚与钢筋吊杆固定;
.10号镀锌低碳钢丝(或Φ8钢筋)吊杆,双向中距小于等于1200,吊杆上部与板底预留吊环(钩)固定。
罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格质量应符合验收要求,并经过业主、设计认可。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平整,防止材料变形、损坏、污染、缺损。
(2)准备的主要机具
电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。
(3)作业条件
1)安装完毕顶棚内的各种管道及设备,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;
所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
2)各种材料全部配套备齐。
3)顶棚罩面板安装前,应作完墙,地湿作业工程项目。
4)搭好顶棚施工操作台。
5)轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前,应作样板间,对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理,通过作样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
4.1.3施工工艺
4.1.3.1工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
4.1.3.2操作工艺
(1)弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
(2)划龙骨分档线:
按设计要求的主龙骨间距布置,在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线,根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距(铝合金方板吊顶分格为1000×
500)
(3)安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后,确定吊杆下端的标高,,将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定(吊杆与墙体距离不大于150mm),吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm,以便于有较大的调节量;
吊杆间距为1000×
1000;
吊杆应通直,距主龙骨端部距离150mm。
(4)安装主龙骨:
1)配装吊杆螺母
2)在主龙骨上安装吊挂件
3)安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
主龙骨间距为1000
4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高。
安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
5)钉固边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为800mm。
6)主龙骨基本定位后再调节吊挂,超平下皮,并应按照房间短跨度的3‰起拱。
7)主龙骨的接缝位置必须适当的错开,不允许留在同一直线上。
(5)安装次龙骨
1)按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线,交点处卡放次龙骨吊挂件。
为防止主龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
2)吊挂次龙骨,按弹好的次龙骨间距线,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,次龙骨间距为500。
3)当次龙骨长度需要多根延续接长时,用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
(6)安装横撑龙骨
1)横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm,其中距视面板尺寸决定,安置在面板的接缝处。
2)横撑龙骨应用次龙骨截取,安装好后,要求与次龙骨底面平。
3)灯具处理:
一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上,重型灯具必须单独做吊杆连接,严禁与轻钢龙骨连接。
(7)安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
1)按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,注意吊钩先与龙骨连接固定,再钩住板块侧边的小孔;
铝合金方板安装时要轻拿轻放,保护面板不受碰伤或刮伤。
2)当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时,改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。
3)刷防锈漆:
轻钢龙骨骨架罩面板顶棚,焊接处未作防腐处理的表面(如预埋件,吊挂件,连接件,钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
4.1.4质量要求
4.1.4.1保证项目:
(1)轻钢骨架而后罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷,安装必须牢固。
4.1.4.2基本项目:
(1)骨架整面应顺直、无弯曲、无变形,吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)罩面板表面平整,洁净,颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直整齐接缝应严密。
允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
暗龙骨
轻钢龙骨金属罩面板
龙骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
拉线,尺量
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
罩面板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
接缝平直
拉5m线检查
接缝高低
用直尺和塞尺检查
顶棚四周水平
±
-
拉线或用水准仪检查
4.1.5成品保护
(1)轻钢龙骨及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程中,应严格管理,作到不变形,不受潮,不生锈。
(2)工程中已安装的门窗已施工完毕的地面,墙面,窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
(3)轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
(4)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。
(5)其他应注意的质量问题
1)吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致,施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2)轻钢骨架局部节点构造不合理,吊顶轻钢骨架在留洞灯具口通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的钢度。
3)轻钢骨架吊固不牢,顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高,顶棚内的管线,设备不得吊固在轻钢骨架上。
4)罩面板分块间隙缝不直,罩面板规格有偏差,安装不正,施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
5)压缝条、压边条不严密不平直,加工条材规格不一致,使用时应注意应经过选择,操作拉线找正后固定,压粘。
6)吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
7)各种外露的铁件,必须作防锈处理;
各种预埋木砖,必须作防腐处理;
作好防火涂层处理,其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品,并保存好产品证书以备案。
8)吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
9)如果原建筑物有裂漏情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
10)所有焊接部分必须焊接饱满;
吊扣、挂件必须拧夹牢固。
4.2涂料施工
本工程涂饰主要包括乳胶漆顶棚和墙面。
4.2.1施工准备:
4.2.1.1材料、机具准备:
(1)涂料:
水性耐擦洗涂料。
(2)腻子:
耐水腻子,施工性能要求刮涂无障碍,粘结强度(标注状态)不小于0.5MPa,侵水后不小于0.3MPa。
(3)粉刷石膏:
粉刷石膏(规格为底层),要求抗折强度不小于0.8MPa,抗压强度不小于2.0MPa,初凝时间不小于1小时,终凝时间不大于8小时。
(4)界面剂:
众霸Ⅱ型胶。
(5)水泥砂浆:
1:
2水泥砂浆。
(6)施工机具:
滚涂
刮刀
钢丝刷
扫帚
腻子刮板
油刷
排笔
羊毛锟
喷涂
喷枪
空气压缩机
提式搅拌器
4.2.1.2作业条件
(1)顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。
(2)顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完,保证顶板没有渗漏水现象。
(3)板洞处应提前抹灰找平。
(4)环境温度保持在5℃以上。
4.2.2施工流程
基层处理→刮第一道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→施涂封底涂料→施涂二遍涂料→施涂面层涂料
4.2.3主要施工工艺
4.2.3.1腻子施工
(1)清理顶板混凝土表面:
首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。
(2)混凝土表面涂刷界面剂:
顶板下满涂刷一遍众霸Ⅱ型界面胶水,要求均匀、饱满,特别是阴角处。
(3)混凝土表面修补:
用底层粉刷石膏进行找平修补,对于平整度不超过2mm的凹凸处,用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光;
对于错台或平整度超过8mm的凹凸处,用1:
2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。
厚度以找平为宜,验收合格后进行腻子施工。
(4)第一遍防裂耐水腻子:
基层表面整体满刮腻子,要求平整、均匀一致。
(5)第二遍防裂耐水腻子:
对面层再满刮腻子,要求光滑平整。
(6)用细砂纸局部打磨,边打磨边用靠尺检查平整度。
(7)第三遍防裂耐水腻子:
(8)磨平:
用细砂纸打磨面层用力均匀,边打磨边用靠尺检查平整度,平整度控制在2mm内,不得遗漏或降腻子磨穿。
(9)防裂腻子共计3mm厚。
(10)使用时不得任意向腻子中加水,如果物料偏稠,可兑少量的胶液或水,兑水不得超过胶液的5%。
。
(11)用钢片刮板或橡皮刮板批刮,一般按照从上而下,从右而左的顺序刮涂,刮涂时往复次数不可过多,力求均匀,勿甩接缝痕迹。
(12)耐水腻子不需刮涂过厚,尤其是第一道,应以找平墙体为准,一般2遍成活,腻子总厚度为2mm。
4.2.3.2涂料施工
4.2.3.2.1第一遍涂料
(1)将涂料搅匀,调至施工稠度。
(2)将辊筒在盘中蘸取涂料,滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。
(3)在墙上涂饰,先使辊筒按W形运动,将涂料大致涂在墙面上,然后按着辊筒在墙面上,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辊筒按一定方向满滚一遍。
(4)阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。
(5)滚涂至接茬部位或达到一定段落时,应用不沾涂料的辊子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露明显痕迹。
4.2.3.2.2第二遍涂料
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加稀释剂,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉,磨光滑后清扫干净。
4.2.3.2.3第三遍涂料
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一端开始,逐渐向另一头,要上下顺刷互相衔接。
4.2.4质量标准
涂料表面质量要求
质量控制按照中级涂料要求
脱皮、漏刷、反锈
不允许
透底、流坠、皱皮
大面和小面明显处不允许
光亮和光滑
光亮光滑均匀一致
分色裹棱
大面不允许,小面允许偏差2mm
装饰线、分色线平直(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)
偏差不大于2mm
颜色、刷纹
颜色一致、刷纹通顺
4.2.5工程质量通病
(1)透底:
产生原因是涂层薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可随意加水过多。
有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。
(2)接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
(3)刷纹明显:
涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
(4)刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
(5)涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
4.2.6成品保护
(1)涂料墙面未干前室内不得清扫地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得接近墙面泼水,以免泥水污染。
(2)涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
施工完的房间,上锁无关人员不准进入,进入的工作人员对墙面负责。
(3)涂料施工不得污染其他已完成的工程。
4.3木地板
本工程舞蹈教室地面为实木地板。
4.3.1构造做法:
(1)18厚实木地板,刷油漆(地板产品已经带油漆,无此道工序)。
(2)46X46木龙骨中距400(架空用40X40X18木垫块垫平中距400),46X46横撑中距800(龙骨、垫块、横撑满刷防腐剂)中填40厚干焦渣隔音层。
厂家木龙骨及木地板、面板需提供检验报告及出厂合格证。
4.3.2施工工艺:
根据本工程的特点,从质量、工期的要求,现场施工条件及作业方便等因素考虑。
在找平层施工完毕并达到强度后进行如下工序的施工:
(1)放线钻眼:
按照按照图纸设计标出龙骨木的位置,测出予埋螺栓坐标,并钻ø
18mm的孔,钻深60-100mm,间距800mm,行距400mm。
(2)予埋专用螺栓:
用非水性黏合剂与水泥固定,予埋螺栓上平必须在同一水平面上。
(3)龙骨用专用螺栓固定,螺栓规格Ф8×
130~150㎜,纵横间距400㎜。
下龙骨用木垫块垫起,并用双向垫块找平,双向垫块打胶,用4#钉子固定。
(4)在龙骨间填焦渣层40厚。
(5)安装18㎜厚面板(自带油漆),先铺一层防潮膜,然后安装面板。
(6)透气孔:
木地板两边每4米一组,规格为直径20的6个圆透气孔,且相应对称,以便保证使木地板下空气流畅、温度一致。
(7)用同地面的木地板安装100高木踢脚。
在墙体根部每500一个双排梅花布置木楔子,将木地板用木螺丝固定于木楔子上。
4.4吸音墙面、顶棚
本工程音乐教室墙面、地面为穿孔胶合板,具有吸音功能。
4.4.1构造做法
墙面:
(1)刷油漆饰面;
(2)5厚穿孔中密度板面层与木龙骨钉固;
(3)玻璃丝布一层绷紧钉牢于龙骨表面;
(4)40厚玻璃棉毡用建筑胶点粘贴于龙骨档内;
(5)40X40木龙骨正面刨光,满涂氟化钠防腐剂,双向中距450-600,M8X80膨胀螺栓将木龙骨固定于墙;
(6)高聚物改性沥青防水涂膜防潮层。
(1)钉装饰条;
(2)刷无光油漆;
(3)5厚中密度板,白色(孔径、孔距、穿孔图案详厂家样块);
(4)50厚超细玻璃丝绵吸声层,玻璃丝布袋装随钉纤维板随填于龙骨间;
(5)50X50木次龙骨(正面刨光),中距450-600(或根据纤维板尺寸定),与主龙骨固定,并用12号镀锌低碳钢丝每隔一道绑牢一道;
(6)50X70木龙骨找平后用φ6
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