综合车间施工方案Word下载.docx
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聚氨酯防潮层面积7264㎡;
水磨石地面面积6000㎡。
2.结构特点
根据施工设计,室内管沟长230m,底板和壁均为钢筋砼结
为砖混结构;
室内地面基层为δ=180㎜、C20钢筋砼结构。
3.工艺特点
由于工程设计滞后、工期要求紧迫,在室内工程施工过程中需
要各专业、各工种之间交叉作业,钢筋砼管沟及室内地面基层等施工过程中,水、电、暖等各专业施工要同步进行。
另外砼及钢筋的水平运输工程量非常大,同时运输道路狭窄,需要采取非常规机具及技术措施。
在这一过程当中,制定切实可行的工程施工计划和技术保证措施显得尤为重要。
三.施工部署
1.施工程序安排
结合本工程特点,工程施工需按以下程序进行:
耕植土清理→定位防线→土方开挖、外运→地下水电安装、管沟施工→工序验收→土方回填、平整→地面基层施工→地面垫层模板安装→找平层施工→聚氨酯防水层施工→钢筋绑扎→砼浇注→地面面层施工
2.主要施工机具进场计划
根据工程特点,本工程需要以下机具进场:
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
装载机
ZL40A
辆
2
反铲式挖掘机
RH6LC-600
台
3
翻斗车
1T
10
4
砼输送泵
HBT-60E
5
砼搅拌机
JS500
6
砼配料机
PLD800
7
螺旋输送机
φ250×
4000mm
8
水泥储存罐
70t
9
砼震动棒
ZN50
个
ZN30
11
钢筋调直机
GT4/14
12
钢筋切断机
DYJ40
13
钢筋弯曲机
GJBT-40
14
闪光对焊机
UN-100
15
卷扬机
JK1
16
竖向电渣压力焊机
MH-36
3
17
电焊机
ZX7-400ST
3.工期计划
根据工程工艺特点及建设单位对我方的要求,综合制剂车间室内地面施工自2003年4月15日开始,到2003年6月30日结束。
四.施工方法
1.土方工程
1.1耕植土清理
用WY—100型液压反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车运至距厂房
轴以东80米远的堆料场。
耕植土开挖深度最小不低于30㎝,具体挖深视现场具体土质情况而定。
耕植土清理完毕,经验收合格之后方可进行下一道工序。
1.2土方开挖
管沟及基础土方用WY—100型液压反铲挖掘机进行开挖,由于现场场地狭窄,各工种交叉作业,所有开挖的土方不得在现场堆放,全部运至堆料场。
管沟土方开挖时池壁外侧每边预留80㎝工作面,并按1:
0.75的比例放坡,以确保模板的牢固安装。
1.3土方运输
土方采用自卸汽车进行运输,运至厂房东侧堆料场。
为了确保汽车在厂房内运土时基础梁的结构安全,分别在厂房B、C、D及11轴北侧共4道基础梁两侧分别用机制砖砌长4m、高度为1m的砖基础,基础高出基础梁顶10㎝,并在其上分别分别放置宽1m长度为4m、厚20㎜的钢板,以防止车辆从基础梁顶过时对结构造成破坏。
1.4土方回填
·
土方回填工作需在基础工程施工完毕并经验收合格之后方可进行。
土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物。
素土需按规范分层进行回填,分层虚铺厚度25㎝,管沟采用电动夯进行夯实,室内地面基层用12t振动式压路机进行碾压,压实遍数为三遍。
每层回填土按规范进行取样验收,压实密实度合格之后方可进行上一层施工。
管沟回填土取样每20m取样一组,基坑回填时每个基坑不得少由于一组,
土样要求:
回填土采用基坑开挖时挖出的粉土并将其中的农作物根等清理干净,严禁用耕植土进行回填。
回填前进行含水量测定,并控制在 16%—22%之间。
若含水量小时适当洒水湿润,含量高时提前翻晒。
2.碎石垫层施工
2.1工程概况
综合制剂车间除A—B/1—11之间门厅等共计18个房间外,其余室内地面基层处理均为碎石灌浆层厚度为15㎝,铺装面积7000㎡。
2.2材料选用
石子选用5—31.5级配碎石,石子使用前复验合格合格后方可使用,砂浆为M2.5水泥砂浆。
2.3 碎石摊铺
2.3.1碎石铺摊应在底层填砂层施工完毕之后方可进行,砂子厚度4㎝。
2.3.2碎石垫层应摊铺均匀,铺设完工后在碎石表面上摊铺M2.5水泥砂浆。
分两次进行。
每次摊铺完工后,用平板式振动器进行来回振动,视砂浆灌入碎石缝内情况确定振动遍数,直到砂浆将石子缝隙填满为止。
2.4辗压
灌浆工作完成后,用12t振动式压路机进行辗压,来回三遍,辗压时压路机行驶速度为30—40m/min,目视检查碎石间砂浆填嵌密实为止。
2.5材料用量
每10m3碎石垫层需用碎石11m3
M2.5水泥砂浆3m3
2.6质量检查
表面平整度15mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)
标高±
20mm
厚度15mm
3.找平层施工
3.1碎石垫层施工完毕经验收合格之后,进入找平层施工阶段。
3.2找平层结构为1:
3水泥砂浆,厚度2㎝。
砂子为中粗砂,含泥量小于3%,水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。
机械搅拌,拌和均匀,并用机动翻斗车运至现场。
3.3基层处理
碎石灌浆层表面保持湿润并清理干净,表面光滑的地方必须凿毛。
铺设前在表面用水灰比为0.5的水泥浆涂刷一遍。
铺设到管沟盖板上时,板缝内的脏杂物等清理干净,浇水冲洗干净并保持湿润,板缝内用C20细石砼灌实。
碎石灌浆层内的松散部分及时铺平压实。
3.4找平层施工
3.4.1标高控制
面层施工前,在基层表面用1:
2水泥砂浆制作100㎜×
100㎜的灰饼。
灰饼间距2m。
3.4.2水泥砂浆应随铺随拍实,并在水泥初凝前用木抹搓平压实。
面层压光用铁皮抹子分两遍完成,压光工作应在水泥终凝前完成,压实抹光过程中根据灰饼进行标高控制。
4.聚氨酯防水层施工
4.1工程概况
根据工程设计,综合制剂车间所有地面基层均需要做聚氨酯防水层,其中水磨石地面区域防水层厚度为1㎜;
环氧自流平地面区域防水层厚度为1.5mm。
聚氨酯面积共计7295㎡。
本工程所用聚氨酯防水涂料为非焦油双组份聚氨酯防水涂料,是双组份(甲料、乙料)液态交联反应固化型高分子涂膜防水材料。
4.2 施工方法
4.2.1清扫基层
将基层表面的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清理干净。
基层必须平整、结实、清洁、干燥、含水率小于9﹪。
4.2.2拌和
将甲料和乙料按照产品说明书上提供的比例混合,并充分拌和至颜色均匀为准。
根据现场实际情况,如稠度过大可适当加入专用的稀释剂进行稀释。
当乙料稠度较大需要稀释时应先将稀释剂和乙料进行混合,并充分进行搅拌,然后再将甲料投入并搅拌后方可使用,稀释剂的掺加量不宜大于乙料量的10﹪。
4.3.3将搅拌均匀的防水涂料用橡胶或塑料刮板均匀刮在已涂有底胶的防水基层上..第一层涂膜固化后,再按照上述方法第二层涂膜,但刮涂的方向与第一层涂刮的方向相垂直。
涂刮的层数以达到设计厚度为准。
4.3.4涂料现场配置,并应在40min内用完。
5.模板工程
室内工程现浇砼结构主要为管沟及砼地面垫层。
管沟选用定型刚模板,钢模板之间用“U”型卡连接。
模板加固采用Φ48×
3.5钢管及十字、旋转扣件。
钢筋砼地面垫层采用【18槽钢作为模板。
5.1管沟模板安装
管沟长度计250m,净宽1.5m,壁厚20㎝,钢模板面积1506㎡。
模板安装采用横向排布,以便于控制管沟壁的顺直度。
外模板安装时,为确保模板安装牢固及管沟壁顺直度的效直,在每道管沟壁外侧各搭设一道双排脚手架。
外模里侧采用Φ48×
3.5、高2.5m的钢管作里杆,里杆和钢模之间用12#@500铁丝绑扎牢固,外杆安装同规格、长度6m的水平杆,以十字扣件连接。
管沟壁内模选用及安装方法同外模。
两道沟壁之间自上而下安装三道水平支撑杆。
管沟模板安装分两步进行:
第一步,底板模板安装;
第二步,沟壁模板安装。
底板模板安装时,首次支模高度到施工缝处。
施工缝留置在管沟底板以上30㎝的沟壁位置。
由于管沟具有抗渗要求,因此施工缝处安装δ=3㎜、宽30㎝的沿管沟壁通长布置的钢板止水带。
沟壁模板安装前首先将施工缝上表面松散砼清理干净,钢筋外表面沾浮的水泥浆等用钢丝刷刷净,经检合格之后方可进行沟壁模板安装。
5.2钢筋砼地面垫层模板安装
室内地面钢筋砼垫层面积7295㎡,厚度180㎜,钢筋制作绑扎79t,属于大面积砼结构,垫层质量的好坏直接影响到面层的施工质量及整个使用寿命。
因此,拟采取以下措施组织施工:
5.2.1室内地面垫层采用【20槽钢作为模板,分区分段进行模板安装,每段宽度按6米进行施工。
5.2.2用水准仪测设出槽钢下端支撑点标高,用1:
2水泥砂浆在槽钢底部做出200×
200×
50的支撑墩,间距1.5米。
5.2.3槽钢内外两侧每隔1米用长50㎝、Φ18钢筋交错打入基层中用于固定槽钢。
5.3变形缝设置
5.3.1设置原则:
伸缩缝设置满足设计及施工规范要求,并尽可能确保装饰效果良好。
5.3.2缩缝设置
砼垫层纵向缩缝采用平头缝,6m一道,横向缩缝采用假缝,12m一道,宽5㎜、深15㎜,
6.钢筋工程
6.1工程特点
根据工程设计,综合制剂车间室内地面基层为钢筋砼结构,面积7295㎡.钢筋配制为上层Φ8@200×
200双层双向、下层Φ10@200×
200双层双向。
6.2筋工程施工程序
根据钢筋工程特点,钢筋工程施工主要包括以下程序:
进货→原材质复验→调直、除锈→下料→运输→绑扎
6.3进货验收和存贮
钢筋进场时,应按炉(批)号及直径、级别分批验收,其中包括查对标牌、外观检查,按有关规定每60t作为一个验收批,取样作机械性能试验,合格后方可使用。
进场钢筋应分级别,分种类堆放整齐,下部应垫30cm方木,不同钢筋之间应以φ4×
3.5钢管隔开,每一级别钢筋在醒日部位安设标识牌。
6.4钢筋调直、除锈
φ10及其以下的盘圆钢筋采用卷扬机冷拉调直,冷拉控制应力为280N/mm2,最大冷拉率控制在10%以内,在钢筋冷拉过程中除锈。
6.5下料
下料主要包括以下程序:
按照施工图纸编制下料单→钢筋下料→弯曲
根据工程特点,大面积地面基层施工时分区段进行施工,区段宽度按照6m进行排版,长度根据室内地面跨度进分格,钢筋按照分格大小进行下料。
6.5.1配料单
根据施工图纸02592—901—W—2及建设单位于2003年5月28日下发的《室内地面做澄清》中的设计说明及施工规范的要求进行钢筋配料,在配料单上注明每种钢筋的级别、数量、加工尺寸。
6.5.2切钢筋(下料)
根据配料单的要求,分别切断钢筋.断料时应尽可能先断长料,后下短料、长短结合,尽量减少短头钢筋,减少钢筋的损耗。
钢筋断料采用GJQ6-40型切断机切料,切断好的钢筋应及时运至加工台旁分类堆放。
6.5.3接头处理
a、根据工程实际情况,钢筋接头绑扎连接。
b、绑扎接头必须按规范规定要求进行搭接。
6.5.4弯曲、制作
a、钢筋接头按下料单上注明的料长断料、接长后进入弯曲制作阶段。
其中φ8及其以下的钢筋采用手工弯曲,φ10以上钢筋机械弯曲。
弯曲机械型号为GJW6-40型弯曲机。
b、弯曲成形的钢筋应分类堆放整齐,并且挂上明显的标识牌,便于绑扎时辩认。
6.6运输
因钢筋在现场统一制作、加工,制作好的钢筋需水平运输至绑扎现场。
自钢筋加工场至绑扎现场运距110m,由于场地条件限制,无法运用机械,采用人工运输。
6.7绑扎
a、绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单和钢筋加工标识牌。
b、基层钢筋在绑扎之前必须预先在地面上弹出钢筋位置并校正,确保钢筋间距及保护层厚度。
c、钢筋采用22#﹑铁丝进行绑扎连接。
由于钢筋网为双向主筋的钢筋网,全部钢筋交叉点需绑扎牢固。
钢筋绑扎时相临绑扎点的铁丝扣要扣成八字形,以免网片歪斜变形。
d、钢筋安装时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚采用Φ12钢筋加工制作,每个马凳需钢筋0.85m.
e.钢筋安装时,下层钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,上层钢筋的弯钩应朝下。
7.砼工程
砼工程施工要满足GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》;
GB50164-92《混凝土质量控制标准》和GB107-87《砼强度检验评定标准》以及公司质量体系程序《砼施工(生产)质量控制程序》的要求。
7.1砼拌制
7.1.1本工程砼由砼搅拌站统一提供,砼搅拌站负责提供所需标号(强度等级)的合格砼。
砼配合比以郑州大学试验室(因荥阳质检站实验室不能出具泵送砼配合比)出具好的泵送砼配合比为依据,并进行砼拌制工作。
7.1.2拌制砼前,由施工单位技术员填写砼浇灌通知单,注明所需砼强度等级、数量、浇注部位、浇筑时间,以及工程部位经质检员审批后,方可进行砼的搅拌。
7.1.3砼拌制时,根据当时砂、石含水率及时进行含水率实验,并进行配合比调整。
7.1.4在砼搅拌过程中,及时按照施工规范的要求对砼均匀性、稠度等各项指标进行检查,并制作试块。
7.2砼输送
由于综合车间内水、电及土建各工种交叉作业,工期紧,工程量大水平运输距离远,工程质量要求高,根据这一特点,地面基层、管沟及防爆间屋面砼浇注时采用HBF-60E型砼输送泵将砼输送到现场。
以保证砼质量的稳定性及最终
7.3砼浇筑与捣实
砼的浇筑与捣实是砼施工中关键工序,对砼的质量结构整体性和密实性都有直接影响。
在砼浇筑过程中要注意地管出口及钢筋位置的正确性。
7.3.1砼浇注时采用振动棒随浇随捣。
7.3.2砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,气湿高于25℃时,间歇时间不得超过210min。
7.3.3施工缝留置
地面基层及管沟施工时,施工逢的留置参见模板施工安装。
地面垫层施工平头逢处即为砼施工逢。
7.3.4砼捣实
砼的捣实采用φ50插入式振捣器,振动棒作用半径为30~40cm,振动棒移动间距以不大于其作用半径1.5倍为宜.砼振捣完毕后,及时用滚杠来回辗压,并用尺杆刮平.砼终凝前,用木抹子压实抹平.
7.4砼养护
砼施工完毕12小时后,洒水养护;
24小时后,浇水养护,共进行7天.
五.质量保证措
1.建立健全工序质量控制保证措施,实行工序质量责任制,各工种班组
长或现场带班人员为工序质量责任人,工序质量责任人跟踪班组实施、控制、检查施工技术、工程质量、安全文明施工技术措施的落实和执行效果,随时向队长、技术员、检查员通报工序质量控制情况,以便保证工序质量得到有效的控制。
2.凡是运往现场的材料必须是合格的材料,(比如:
脚手架钢管必须是顺直,无变形现象;
扣件、U型卡无断裂变形现象等。
)在运往施工现场前必须修理检查。
3.模板进入现场前必须修理、保养,表面不得有凸凹、扭曲、变形现象,隔板齐全完整、无脱焊、变形现象,表面无污物。
其次、U型卡必须紧口,打在模板上不允许松动;
模板涂刷隔离剂要均匀、不得漏涂。
4.钢筋工程:
材料进入现场前必须检查核对材料的材质证、复验报告、规格、型号是否符合设计要求和规范规定,坚决杜绝不合格材料进入现场。
其次、在施工中不得随意更改代换钢筋规格和型号,不得乱用,乱截。
5.在浇注混凝土前要进行共检,及时作好隐蔽验收工作。
6.在施工过程中,班组必须严格按照施工方案、技术交底、施工规范施工,施工班组质量负责人、检查员要工序要求跟踪检查,不漏检一个点,不漏检一个项
六.文明施工及安全保证措施
1.在挖掘机挖土时非施工人员不得靠近机械回转半径内,设置专人负责指挥监督。
2.在自卸汽车停靠时非司乘人员不得在汽车附近乘凉,以免司机开车伤人。
3.上下基槽的地方要设置爬梯,并有标识牌,以免人员上下不慎掉下坑内摔伤。
4.基槽周围要设置维护栏,并挂标识防止坠落。
5.在望基槽内运送材料时,不得从上向下抛掷。
6.施工现场用电必须符合用电规程,严禁乱接乱拉,坚决执行“一机一闸一保护”,并有专业电工实施。
7.施工现场安全标识牌要设置齐全、醒目。
8.在易发生火灾地方要设置消防器材,并要有防火标识牌。
七.施工平面布置
根据工程施工的具体需要及建设单位所提供的水、电供应条件,综合制剂车间施工平面布置详见“附图一”
八.劳动力需要量计划
工种
人员数量
备注
木工
钢筋工
砼工
机械操作工
抹灰工
普工
20
九.施工进度计划(详见“附图二”)
附图一:
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- 综合 车间 施工 方案