采暖施工方案.docx
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采暖施工方案
贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工
采
暖
施
工
方
案
xxx
xxx
审批:
xxx
中国有色金属工业第六冶金建立公司
第十一工程部
1,编制依据……………………………………………………………1
2,工程概况……………………………………………………………1
3,施工打算……………………………………………………………1
…………………………………………………………………………1
……………………………………………………………………2
………………………………………………………………………2
……………………………………………………………………2
4,主要施工方法与技术措施………………………………………2
…………………………………………………………………………3
4.2安装打算…………………………………………………………………………3
4.3干管安装…………………………………………………………………………3
4.4立管安装…………………………………………………………………………4
4.5散热器安装………………………………………………………………………4
4.6支管安装…………………………………………………………………………4
压力试验…………………………………………………………………………5
5,质量限制措施………………………………………………………5
6,质量通病防止措施…………………………………………………………6
7,降低本钱及成品爱护措施..………………………………………6
8,平安文明施工………………………………………………………7
1,编制依据
施工图纸;
1.2主要标准,图集:
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准
GB50235-2021工业金属管道工程施工及质量验收标准
GB50236-2021现场设备,工业管道焊接工程施工标准
96K402-1~2散热器系统安装
08R418-1设备及管道保温
2,工程概况
本工程为安钢焦化改扩建工程——贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工工程中的采暖系统安装,pa的饱与蒸汽,经减压阀减压至P=0.2MPa后,供采暖系统运用。
蒸汽接自室外蒸汽管网,不回收的凝聚水由给排水专业实行措施,排往下水系统,回收的冷凝水由热力专业处理。
3,施工打算
技术打算
工程施工图是施工的主要依据,平面图上说明白管道,部件及附属机构建筑物内的平面坐标,系统图表示了其安装标高尺寸,施工时两者相互比照。
施工图中的设计说明包含了工程性质,规模,对象,效劳与系统的工作原理,系统的设计参数,系统的划分与组成,施工质量与特别的施工方法,因此施工前应细致熟识工程施工图,并对以上问题做到心中有数。
施工前参与由设计单位,建立单位,监理单位,施工单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性,便利性,平安性提出意见与建议,并承受设计单位技术交底,办理图纸会审手续,由施工人员依据设计图纸,施工方案,施工验收标准,质量评定标准向上岗人员进展安装技术交底与平安交底,并办理有关手续。
产品的技术资料应按设计要求选用,同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书〞中的型号,规格,尺寸进展核对。
参考各个专业安装施工图,视察相关专业的管道走向,坐标位置之间的穿插协作等是否有冲突,应综合校核。
在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
收集质量通病信息,明确施工重点,难点,制定相应质量保证措施与质量预防措施。
主要材料打算
依据施工图把全部材料拉出一份清单,依据施工进度表制订出月材料方案,以保证材料供应,不至于影响施工进度的顺当进展。
材料进场必需进展报验,产品质量证明文件应齐全,真实有效,观感质量合格,产品质量应符合设计要求,经监理确认合格前方可运用。
材料进场后应堆放在有防晒,防雨的料具库内,应依据不同的材质,不同规格垫方木单独码放,码放应整齐并做好标识。
易损坏,易丢失的材料应妥当保管,要坚持按施工预算限额领料,激励施工人员在施工中精打细算,做到长料不短用,大料不小用,节约材料降低工程本钱。
依据建立单位提出的工期要求,以及设备与材料方案交货时间,确定安装工程进度方案,在此根底上支配劳动力,详细为:
前期套管埋设,除锈,刷漆阶段6人,安装阶段管工12人,电焊工6人,壮工12人。
后期调试验收阶段各工种共配备5人。
另设施工员1人,质检员1人,平安员1人。
班组施工人员在承受技术交底后,组织相关人员进展细致分析探讨,弄清关键部位,质量标准,平安措施与操作要领,明确任务,分工合作。
依据工程施工的特点,要求施工机具配备如下:
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
6
2
电动试压泵
台
1
3
手动试压泵
台
1
4
电动套丝切管机
台
3
5
砂轮切割机
台
2
6
磨光机
台
6
7
冲击钻
台
3
8
管钳
把
12
9
气焊工具
套
3
10
汽车吊200t
台
1
4,主要施工方法与技术措施
安装打算→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→压力试验→管道冲洗→管道面漆→绝热→系统调试
4.2安装打算
全部穿过楼板及墙体的管道均须依据图纸的要求结合现场实际状况,在管道穿越〔墙,楼板〕处预埋套管,穿楼板的套管上部必需高出楼地面20mm,套管内径为管道外径加20mm。
管道与支吊架安装前外表先刷Y53-1红丹油性防锈漆二遍,刷银色银粉一遍。
确保管道与金属管架上的锈污去除彻底,油漆种类及遍数符合设计要求,油漆附着良好,无脱皮,起泡,流淌,污染与漏涂。
散热器与管材,管件的垂直运输
该工程中,吊装的计算荷载虽然不是很大,但是材料的最小提上升度〔采暖安装最高层外防护高度53.5m,另加吊装材料的码放高度0.5~1m〕>54.5m,还要考虑素具〔包括钢丝绳,平衡梁,卸扣等〕的高度。
依据现场条件,起重设备的工作半径,地方特征位置限制,施工手段,必要的平安措施,要完成此项吊装任务,综合考虑采纳1台200t汽车吊即可满意吊装要求。
其敏捷机动,现场道路稍加拓宽压实即可满意其工作要求,且施工难度,组织难度相对较小,平安牢靠,可以满意工期,进度与进度的要求,综合施工的各阶段仅须要10个台班即可将全部须要吊装的材料就位。
4.3干管安装
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开场,安装前要检查管内有无杂物。
管道在过墙,穿楼板及遇伸缩缝处必需预埋套管。
依据设计图中的规定位置与标高,安装阀门,过滤器等。
安装时要留意方向,防止安反。
管道安装完,检查坐标,标高,甩口位置,变径等是否正确,找准找正,调整好支架位置。
严禁在距支架50mm以内的设置焊口或分支点。
水平干管应按排水要求采纳底平的偏心变径,变径位置不大于分支点300毫米。
管径≤DN32采纳丝扣连接,把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开,安装前应清理管膛,丝扣抹好铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直,找正,检查甩口位置,方向及变径无误,去除麻头,全部管口要加临时丝堵。
管径≥DN40采纳焊接,其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开场把管就位找正,对准管口,使预留管口方向精确,找直后用点焊固定校正,经校正调直后施焊,焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置,标高预留口与管道偏心变径等是否正确,然后找直,用水平尺复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度,平整一样。
摆正安装好管道穿墙处的套管,封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
水平干管应按排水要求采纳底平的偏心变径,变径位置不大于分支点300毫米。
管道水平安装支吊架间距:
公称直径〔mm〕
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管道距离m
2
3
3
4
4
6
7
不保温管道距离m
3
4
5
6
6
7
8
4.4立管安装
依据设计要求与标准中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子,按编号从第一节立管开场安装,管子相宜度以外露2~3扣为好,去除麻头,校核留甩口高度,方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作与修理。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确,精确,平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。
4.5散热器安装
散热器安装之前应作水压试验。
将散热器抬到试压台上,用管钳上好临时丝堵与临时补心,上好放气嘴,连接试压泵,各种成组散热器可干脆连接试压泵。
试压时翻开进水阀门,往散热器内充水,同时翻开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴,加压到试验压力MPa〕时,关闭进水阀门,持续3分钟,视察每个接口是否渗漏,压力不降且不渗不漏为合格。
翻开泄水阀门,拆掉临时丝堵与临时补心,泄水。
泄净水后按设计要求,利用所作的统计表格将不同规格,型号并试压合格的散热器运到各安装地点,依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
依据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线,用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不小于80mm,采纳厂家配置的专用螺栓进展固定。
散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距30mm,散热器安装垂直度≤3mm。
4.6支管安装
采纳丝扣连接,坡度为1%,供水管坡向散热器,回水管坡向立管。
假如支管长度超过1.5米时,在支管中间部位安装单立管卡子。
严格限制立管甩口与散热器接口间的距离:
假如散热器距墙较远,支管需煨乙字弯以确保立管距墙距离。
须要煨乙字弯的,应先煨弯后再量长短尺寸,以免影响立管的垂直度。
附:
管道安装允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲〔mm〕
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺,直尺,拉线与尺量检查
管径>100mm
全长〔25m以上〕
管径≦100mm
≯13mm
管径>100mm
≯25mm
2
立管垂直度
〔mm〕
每1m
2mm
吊线与尺量检查
全长〔25m以上〕
≯10mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100mm
10﹪
用外卡钳与尺量检查
管径>100mm
8﹪
折皱不平度〔mm〕
管径≦100mm
4mm
管径>100mm
5mm
压力试验
采暖系统安装完毕后,采纳净水将内部杂物冲洗,然后进展水压试验,系统试验压力为P=0.3MPa。
管道升压时应排净管内气体。
升压应缓慢进展,升至工作压力〔0.2MPa〕时,应停泵检查。
如无问题接着升压至试验压力〔0.3MPa〕,停泵检查,压力表10分钟内压降不超2Mpa,管道,附件与接口等未发生漏裂状况,证明强度试验合格,然后将压力降至工作压力〔0.2MPa〕对试压的管道进展全面检查,不慎不漏为合格。
5,质量保证措施
5.1质量目标:
确保工程一次胜利,到达合格工程。
施工前应细致熟识图纸,依据设计图纸,标准图册,结合本方案与设计总说明要求,明确各种管道的做法与要求,保证工程质量。
与其他专业亲密协作,凡需剔凿的部位应在土建装修前完成,剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关标准,须办理手续的刚好办理。
每个分项工程施工前,工长组织人员依据图纸及本方案有关要求,
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- 采暖 施工 方案