水渠工程施工工程组织设计方案Word格式文档下载.docx
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砂石加工系统规模
由于本工程混凝土浇筑强度及总量均不大,该系统完全能满足生产进度的需要,砂石系统主要土建工程量及主要机械设备见表和表。
砂石料系统主要土建工程量表表
序号
项目
土方开挖
()
土方回填
混凝土浇筑
钢筋
型钢
汽车受料坑
预筛分间
破碎车间
筛分楼
净料堆场
胶带机
排水沟
合计
砂石系统主要机械设备表表
设备名称
型号规格
单位
数量
电动机
功率
备注
挖掘机
台
自卸汽车
辆
筛分机
×
洗砂机
鄂式破碎机
米条
沉砂箱
砂石系统主要技术经济指标见表。
砂石系统主要技术经济指标表
开采强度
月
筛分强度
破碎能力
毛料堆容积
净料堆容积
电机总功率
生产人员
人
单班作业
建筑面积
占地面积
混凝土生产系统
拌和系统生产能力
联阿渠系第二标段主体工程混凝土总量,根据施工总进度安排,高峰时段平均月浇筑强度,要求拌和能力,且拌和能力能够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。
选择装配式拌和站一座,其生产能力为(见表),可满足施工需要,拌和站同砂石料系统就进设置,另外配一台搅拌机,完成渠系建筑物的混凝土拌制。
骨料及水泥供应
拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置,砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。
水泥在拌和站旁设一水泥仓库(袋装水泥,采用拉萨高争水泥),按照施工总进度安排及高峰时段水泥天用量考虑,工地设袋装水泥仓库一个。
装配式拌和站主要技术性能表
序号
型号
生产能力
骨料
储仓
格数
总容量
骨料上料设备
悬臂拉铲
搅拌
机
台数
(立轴强制式)
车机容量
或
耗风量
电机总容量
总重
系统布置
混凝土拌和系统和砂石骨料加工系统合用一个净料场,且尽量靠近枢纽建筑物布置,这样减少混凝土水平运输距离,水工实验室、混凝土试块养护池及预制厂均设置在拌和站附近。
施工工厂
混凝土构件预制厂
本工程混凝土预制构件约,月平均预制强度月。
预制厂设置在拌和站附近,施工时,成品混凝土运输较近,而且施工用水、电都比较方便。
钢筋加工厂
钢筋加工厂设在预制厂附近,联阿渠系第二标段钢筋总用量约,厂内配备型钢筋的切断机及型钢筋弯曲机各一台,另配一台卷扬机(加工圆盘钢筋)。
木材加工厂
由于本工程所需木材量不大,不单独设木材加工厂,只设一小型木工房,便能满足工程需要,配一台型手动进料圆盘锯一台,小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。
机修厂
本工程所投入机械设备量不大,且工期较短,工地离日喀则市较近,工地只设机修间,承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。
施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。
施工临时仓库
联阿渠系第二标段工程施工工期短,各类仓库均按临时建筑设计,为减少管理层次和货物转运次数,一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置,一次进库、一级管理;
五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材,设综合仓库,油料设专用仓库。
各种仓库的规模及面积见表:
仓库布置按方便施工、保证安全的原则,具体布置等业主征地后确定。
生活区临时房屋建筑
联阿渠系第二标段施工高峰期人数将达到人,其中施工单位职工人,民技工人,生活区住房按临时房屋及半永久房屋考虑。
生活区临时房屋建筑面积分项见表,其中办公生活临时房屋面积;
临时生产用房面积。
临时仓库规模一览表表
名称
建筑面积()
占地面积()
钢材库
油料库
综合仓库
生活物资库
水泥库
临时房屋一览表表
指标(人)
职工宿舍
办公室
食堂
调度室
水工试验室
保卫值班室
通讯广播室
厕所
民技工宿舍
风、水、电布置
本工程施工用风量极小,主要是修理车间及拌和站需用风,供风用移动式柴油空压机供风。
在生活区建一个水池,在砂石料生产及拌和系统建一个水池,水用抽水机直接从年楚河抽至水池,经沉淀后供生产和生活用水。
施工用电由业主提供的主电源引高压至变压器,然后引低压至各施工作业点,同时自备及发电机各一台,作为应急备用电源。
通讯
联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接,工区内部设程控交换机一台及无线对讲机部,供工区内部行政调度用。
施工道路布置
对外交通
本工程位于日喀则市与白朗县之间,距日喀则市。
左岸有日喀则市至江孜县的旅游三级公路及乡道,对外交通较为方便。
场内交通及临时施工道路
由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作业点,施工便道宽,坡度不大于,施工便道每隔左右设一回车平台。
弃碴场及施工场地排水
施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整,施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行,由于施工用水均无污染,可直接排至年楚河。
三、土方明挖
联阿渠系第二标段总土开挖方量为,其中引水枢纽工程(含堤防加高),引水干渠工程,干渠建筑物工程,支渠渠道工程。
一支渠,二支渠,三支渠。
干渠和一支渠利用原有渠道,二支渠,三支渠为新建渠道。
根据现场地形条件,为方便施工,需修筑临时便道,从桩号至一支渠渠尾,从桩号至二支渠渠尾,从桩号至三支渠渠尾修筑便道,以便施工设备和物质、人员进场,施工便道总长约,便道宽。
开挖工艺流程
施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出碴人工修整验收。
施工测量
进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网,以保证施工放样、定位的准确性;
每开挖一个单元前,进行边线及高程放样。
()施工清理
对测量出的清理范围,用人工或机械清除该范围内的全部有碍物,范围外的清理按监理单位要求进行。
()土方开挖
场地清理完成后,采用反铲配自卸汽车开挖,运输砂砾料至相应的弃碴场。
()弃碴场
开挖料运至弃碴场后,分区堆放,并保持渣料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施。
开挖阶段及顺序
主体工程的临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的,应保留保护层。
使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布量,规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时,在边坡修理工整和加固前,采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。
土方开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理,必要时,按监理的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前,应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
()用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
()按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查,开挖剖面放样成果,应经监理复核签认后,作为工程量计量的依据。
().按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理。
土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后,应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度:
取样检测基础土的物理力学性质指标:
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意,承包人不得将两次作业合并为一次完成。
永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查;
边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面,填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。
受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
四、混凝土工程
概述
联阿渠系第二标段()包括引水枢纽工程(含堤防加高)、引水干渠(桩号—)和三条支渠,其中一支渠,二支渠,三支渠及以上渠系上的所有建筑物。
混凝土浇筑部位具体包括过水坝坝体混凝土浇筑,导墙混凝土浇筑、冲砂闸混凝土浇筑、进水闸混凝土浇筑、渠系建筑物的混凝土浇筑:
包括分水闸、农道桥、山洪渡槽的混凝土浇筑、干渠及支渠预制混凝土浇筑等,总计混凝土方量,钢筋。
具体工程量见表:
工程量清单表表
部位名称
混凝土方量()
钢筋()
干渠渠道工程
干渠建筑物工程
,二级配
支渠渠道工程
支渠建筑物工程
.
总计
施工工艺
施工程序
任何部位混凝土浇筑前小时(隐蔽工程小时)必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等,监理同意后,方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前,应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核,经监理同意后,方可进行混凝土浇筑。
程序如下:
主要施工方法及技术措施
钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型,自卸汽车运输,人工转运入仓。
钢筋严格按设计布设,架立筋固定,绑扎及焊接严格执行《规范》。
模板工程
()施工工艺流程
模板设计及批准模板、脚手架准备配模(涂脱模剂)测量放线模板及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理
()模板结构与加工
引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板,模板面板厚,干渠预制构件块采用角铁制作定型模具,型槽预制采用钢板制作。
模板支立与加固
定型钢模采用钢管支撑,用人工进行分块组装,内侧采用Φ筋拉杆加固,外侧采用钢管斜撑加固。
干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固,方便拼装及拆除,型槽预制钢模模具采用整体钢模,口朝下平放在预制平台上即可。
模板拆除
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面),以便拆模。
混凝土浇筑工程
()施工工艺流程
施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护
()主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,易风化的岩基及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上进行操作时,力求避免或扰动原状土壤。
平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛,并采用高压水枪彻底清除表面,并排除仓内积水,清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润,然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆,厚度—,保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台,清洗预制模底面,底面涂刷脱模剂后,混凝土入仓。
二期回填混凝土采用小块木模板立模,模板加工成—长,厚—,用Φ螺栓固定,螺栓焊接在预埋插筋的根部,模板间隔安装,中间空洞作为临时进料口。
搭设脚手架浇筑,混凝土卸料层厚—,混凝土要振捣密实,表面平整,拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和,开仓前,有试验员开出混凝土配料单,拌和站根据配料单生产混凝土,材料配比计量采用磅秤称量,在拌制过程中,试验员随时监督,以保证混凝土的拌制质量。
支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机,作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输,混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。
④混凝土平仓振捣
引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料,每层铺料厚度不超过,采用平铺浇筑法,并确保混凝土覆盖时间不得超过小时,振捣采用Φ软轴插入式振捣器振捣,分层振捣时,振动头应插入下层混凝土,每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器移动距离不超过其有效半径的倍,顺序依次,方向一致,以保证上下层结合,避免漏振。
预制混凝土采用平板振捣机振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后—小时以内进行,一般采取覆盖浇水法,保持混凝土表面经常湿润,养护时间不少于天,在干燥、炎热气候下,养护时间延长至天以上。
⑥二期混凝土浇筑
闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土,并用小型振捣机械或插钎的方法捣实,,以保证钢筋和金属埋件不产生位移,模板不走样,在低温季节施工,其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。
二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比,浇筑前,将结合面的老混凝土凿毛,冲洗干净,并保持湿润。
质量控制措施
()钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋使用前调直,使其无局部弯折。
钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工,横平竖直、间距均匀。
钢筋焊接头按设计图纸要求,焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的倍,接头采用电弧焊,钢筋交叉连接采用接触电焊,焊接长度:
单面焊搭接为,绑扎搭接为,钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》执行。
在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块,保证混凝土的保护层厚度。
()模板工程质量控制
①采用有足够强度和刚度的合格模板:
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力,防止产生位移,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用,变形、破损的模板禁止使用;
②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板,安装时用经纬精确放线,保证偏差小于允许值,各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆;
③模板固定牢固后,浇筑时还必须指派专人随时观察及检查,防止跑模;
④模板接缝处用腻子刮缝,防止“挂帘”;
⑤模板每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹,采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除,拆除时限:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除,墩、墙和柱部位在其强度不低于时,方可拆除。
在拆除时小心进行,禁止猛烈敲打及强扭,在边角处特别注意,防止损伤混凝土。
()混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速,防止运输中分离、漏浆、泌水现象;
初凝的混凝土作废料处理;
在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工,仓面不得有流水,下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚,并及时排除积水,不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料,检查好机具并有备用,在验仓合格后连续施工,防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于,防止骨料分离,混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度,禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确,其称量偏差不应超过—第条的规定。
⑦混凝土的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后—小时后,及时洒水养护,连续保持混凝土面湿润状态,时间不小于天。
混凝土温控措施
()冬季施工
根据水文、气象资料表明,本标段日平均气温偏低,为防止混凝土受冻和开裂,拟采取下列温控措施:
①正确布置骨料储存及堆放系统,如骨料的水下采挖和筛洗加工,在低温季节(日平均气温低于C)一般均停止生产,低温季节混凝土施工需用的骨料,必须在低温施工期以前筛洗加工完毕,堆存备用。
骨料堆应尽量覆盖保温,不能保温时要及时清除冰雪。
②拌和混凝土前,用热水冲洗拌和机,并将积水或冰水排除。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长(延长的时间由试验确定),一般延长。
为提高出机温度,首先考虑用热水拌和,当热水拌和尚不能满足要求时,再加热砂骨料。
水泥不直接加热。
用热水拌和,一般水温不宜超过C时,超过C时时,改变拌和加料顺序,将骨料与水先拌和,然后加入水泥拌和,以免水泥假凝。
骨料一般用排管通水加热,都采用不加热的骨料时,注意骨料中绝不能混有冰雪,表面不能结冰。
③混凝土运输注意以下几点)尽量减少倒运次数。
)装载混凝土的设备,有可靠的防风措施,并尽可能加以保温。
)在工作停顿或结束时,立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。
当恢复运输时先给运输设备加热。
④在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温,在这些部位浇筑时,将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜,以防施工缝早期受冻。
⑤混凝土拆模后,采用混凝土表面覆盖草袋子,锯末、油毡等保温。
()降低混凝土浇筑温度
①加冷水拌和混凝土;
②运输混凝土工具有隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间;
③采用喷水雾等措施降低仓面的气温,并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间
施工;
④采用冷水预冷骨料。
()降低混凝土的水化热温升
①选用水化热低的水泥;
②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量;
控制浇筑层最大高度和间歇时间;
③为利于浇筑块的散热,基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为—,上下层浇筑间歇时间为—天;
④在高温季节,有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热,温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。
质量检测方法
()原材料质量检测
①水泥检验:
每批水泥应有厂家的品质试验报告,并对每批水泥进行取样检测。
检测取样以同标号水泥为一个取样单位,不足时也作为一个取样单位。
检测项目:
水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。
水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂,还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。
袋装或散装等,分别分类堆放。
袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过袋。
②细骨料(砂)
细骨料的细度模数应在范围内,砂料应质地坚硬,清洁,级配良好。
砂的质量检验按批进行,在正常情况下,每批数量为或,在砂质量比较稳定,用量又比较大时,定期进行检验,但每次试验所代表的数量不超过或;
在发现质量有变化时,应按其变化情况随时取样进行检验。
检验项目:
表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。
抽样次数:
表面含水率每班检测一次,细度模数、含泥量每批检测一次,云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。
③粗骨料(石)检测
粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的及构件断面最小边长的,素混凝土板厚,对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。
含有活性骨料,黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后才能使用。
粗集料采用坚硬卵石或碎石,粗集料
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