建筑工程施工组织设计方案Word下载.docx

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5．6．安装工程

第六章、组织机构及劳动力组织

6．1．施工组织机构

6．2．施工部署

6．3．施工管理人员配备及分工

6．4．施工准备

第七章、质量技术保证措施

7．1．建立和健全质量保证体系

7．2．工程质量总体保证措施

7．3．施工测量质量保证措施

7．4．基础施工质量保证措施

7．5．钢筋工程施工质量保证措施

7．6．模板工程施工质量保证措施

7．7．砼工程施工质量保证措施

7．8．砌体施工质量保证措施

7．9．屋面防水施工质量保证措施

7．10．装饰工程质量保证措施

第八章、安全生产与文明施工措施

8．1．文明施工措施

8．2．保证安全措施

8．3．工程半成品和成品保护措施

第九章、施工进度计划及工期保证措施

9．1．施工进度计划及保证措施

第十章、雨季施工措施

10．1．雨季施工措施

1．1．1．编制目的

本施工组织设计系投标单位对×

的投标文件之一，体现本投标单位对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，本投标单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。

1．1．2．编制依据

1．×

招标文件及答疑等有关资料;

2.业主提供的由设计院设计的盛世学府施工图及相关资料；

3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

4.湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；

5.本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：

2000《质量手册》、《程序文件》；

6.该工程现场及周围环境的实际情况。

1．2．1．编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1．2．2．编制内容

盛世学府招标范围内，设计院设计的盛世学府施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的全部内容。

工程名称：

盛世学府

建设单位：

建设地址×

大街

建设规模：

现场环境：

该工程位于×

大街，现场施工场地开阔，“三通一平”及基本完成。

2.1工程概况

本工程为×

有限公司投资建设、×

城市建筑（1#、2#、3#、4#栋及相关地下室）建筑工程，工程施工地点位于×

西侧，由武×

设计研究院有限公司设计，×

管理有限公司监理，×

工程有限公司承建。

规划净用地面积7501.77m2，总建筑面积32714.6m2，由4栋住宅楼组成，本工程均为框、剪结构。

1#楼为框剪结构，楼面积10607.6m2。

2#楼框架结构，楼面积3771.7m2。

地下总建筑面积478.64m2。

裙房2层，主体24层/11层，消防建筑高度76.700m/37.700m。

3#楼为框剪结构，楼面积7187.52m2。

4#楼为框剪结构，楼面积5444.52m2。

地上总建筑面积12640.36m2。

裙房2层，主体11层/16层，消防建筑高度37.700m/55.700m。

2.2.工程特点与施工条件

1.本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接。

2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。

1.三通一平

施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。

社工现场拆迁及平整已完成，场内外道路已通，施工用水、用电已接通。

2.施工场区环境

本工程在黄陂区向阳大街，工程施工不能影响正常的活动。

本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。

3.交通环境

本工程施工现场临近武汉市黄陂区向阳大街，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。

3．1．1．总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。

同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。

尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

3．1．2．施工目标

（1）、质量目标：

分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。

（2）、工期目标：

以施工许可证开工日期为准，工期天。

（3）、安全生产目标：

杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

（4）、文明施工目标：

做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。

3．1．3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：

第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。

协调好水电等专业的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工

4．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。

4．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

4．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。

4．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。

4．1．5．基础回填采用原土回填。

4．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。

4．2．1．基础施工工艺程序：

测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础土方开挖→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪砼

4．2．2．±

0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。

4．2．3．装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。

4．2．4．安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

4．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。

4．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。

4．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。

4．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。

4．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。

现将各个分项工程的施工方法详述如下：

5．1．1、测量控制

5．1．1．1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。

控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。

主控轴的容许测角误差±

6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

5．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制

（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。

“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。

此法经济、简易而直观。

（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±

5mm之内。

在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

5．1．1．3垂直度偏移的控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±

3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。

以此作为施工的依据。

5．1．1．4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。

用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。

引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：

采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。

5．1．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。

内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

5．1．2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。

给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

5．1．3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±

0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。

其埋设办法：

用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。

统一埋于首层柱高200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：

1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种

规格型号

数量

经纬仪

DT-2

1台

水平仪

DSZ3

2台

钢卷尺

50m

2把

无线对讲机

进口

8部

线锤

大、中、小

各2个

5．2．1．预制砼管桩基础工程

5．2．1．1．施工准备

（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

5．2．1．2．施工工艺流程

5．2．1．3．各主要工序的施工方法及工艺要求

（1）、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。

钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于60mm，成桩直径不得小于设计值。

（2）、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。

钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。

当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。

施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。

（3）、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。

混凝土运到灌注点不能产生离析现象。

灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。

提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。

提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。

混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。

钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。

混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。

不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。

灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。

混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；

混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

（4）、移机

成桩后，移机到下一根桩继续施工。

在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。

横向移机操作：

把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。

纵向移机操作：

把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。

5．2．2．桩承台施工

（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：

0.8。

（2）、砍桩头：

用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。

（3）、浇基础垫屋。

（4）、装基础模板：

用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。

（5）、绑扎桩承台钢筋：

钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。

（7）、验收合格后浇承台砼。

5．2．3．基础施工

5．2．3．1．土方开挖

（1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。

沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×

300（深）mm通长排水沟。

排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。

过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。

（2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：

0.8，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。

挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土须挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C15素砼垫层。

（3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：

采用反铲挖掘机开挖。

在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。

当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。

若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：

待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：

开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：

基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。

除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。

5．2．3．2．垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。

若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。

垫层为100厚C15素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

5．2．3．3．模板工程

（1）、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。

承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×

80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

（2）、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。

基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×

80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。

木板采用18mm厚木夹板，外加80×

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。

考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600。

5．2．3．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

（1）、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：

钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：

当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》

c、编制配料单：

编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：

料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。

依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。

料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。

加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。

料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：

运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。

当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。

使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。

已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序