底板混凝土施工方案1915文档格式.docx
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JGJ107-2010
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
13
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
1.2概况
XXX地块项目位于XXX市XXX区,北临XXX路,西邻XXX路,南邻XXX路。
本工程第四层土方开挖计划于XXXX年XX月XX日进行,第四层土方开挖至基础底板底部,(-13.05m~-16.100m),大面积土方开挖深度3.05m米,开挖面积约1.9万平米,总土方量约5.9万立方米。
基础底板厚度900mm、1100mm,混凝土等级C35,抗渗等级P10,底板混凝土垫层10mm,混凝土强度等级C15,三桩承台及四桩承台板厚度为1500mm,承台混凝土等级C35,抗渗等级P10,钢筋直径32mm、28mm。
2.施工部署
2.1施工区段划分
根据底板后浇带划分,根据后浇带划分,底板共计分为8块,单块最大面积约3600平米,一次性混凝土浇筑量近4000立方,大底板形状及后浇带划分情况见下图:
2.2施工工艺选择
钢筋连接:
本工程底板主筋直径为28mm及32mm,钢筋连接方式为机械连接(直螺纹套筒连接)。
混凝土施工:
根据现场实际情况合理选择汽车泵浇筑。
模板施工:
底板侧面设置素混凝土传力带,不施工模板支撑体系;
集水坑、电梯坑结构内部采用箱式木模板,板厚15mm,木枋为40*90cm规格,采用φ48的钢管及φ14止水对拉螺杆进行加固,采取砖胎膜作为深坑加固模板。
2.3劳动力安排
本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多。
在垫层与底板施工阶段,针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的技术要求将底板钢筋与混凝土划分施工段,组织流水作业。
另外根据现场工程具体情况,在满足技术要求条件下,对施工段可做适当调整,以利于底板加快施工速度。
因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
主要工种劳动力配置计划见下表:
工种
高峰期日用工数量
钢筋工
180人
木工
50人
混凝土工
30人
瓦工
普工
20人
机操工
12人
2.4机械配置计划
底板结构施工阶段主要大型施工机械为塔吊、汽车吊以及钢筋车间木工车间机具,主要机械配置表见下表:
机械名称
规格型号
使用数量
备注
塔吊
TC6015
2台
TC6515
汽车吊
50t/25t
1台
汽车泵
钢筋弯曲机
GW40
6台
钢筋切断机
GQ-40
3台
钢筋调直机
GT4/14
钢筋套丝机
ZS-JJK-2T
振捣棒
ZN30
10台
平板振动器
ZF55-10
2.5工期计划
计划于XXXX年XX月XX日开始进行最后一层土方开挖(具体时间根据现场施工进度动态协调),XXX年XX月XX日前完成土方施工,单块区域自开挖至底板结构完成施工周期最长为20天,最后一块底板混凝土浇筑时间控制在XXXX年XX月XX日前,详细计划见附图。
2.6总平面布置
最后一层土方开挖及底板结构施工阶段,现场共计设置有2个钢筋车间,随着土方分段施工完成,栈桥上除行车通道外主要作为材料堆码场地。
3.主要施工方法和技术措施
根据围护设计方案要求,挖土过程遵循分层分块的开挖原则,同时为了保障基坑安全,土方开挖到设计标高后垫层随即浇筑到位,整个围护范围内垫层满浇。
3.1降水施工
本层土方开挖阶段真空泵需全面启动,观测水位需控制在-17.1米左右。
3.1.1坑内疏干井封井
坑内疏干井预留三分之一做为泄水孔,在地下三层结构施工完成后进行封井处理,其余疏干井随底板浇筑进行封井处理,均采取灌注混凝土的方式。
3.1.2坑内降压井封井
第四层土方开挖完成后,进行试停抽1~2天,但试停抽只适用于井内水位不高于当前井口的降水井,以防止井内地下水溢出;
试停抽期间降水井内抽水泵不应拔除,且应确保抽水泵可以随时正常开启。
观测周边水位变化情况,若变化明显,则继续运行降压井,若水位无明显变化,则随底板浇筑进行封井处理。
根据本工程降压特点,在进行封井时,通常采取以下封井方案:
(1)基坑挖至设计标高后,在基坑底开挖面以上50cm处,在井管外焊一止水板,止水板外圈直径φ650mm;
(2)降水运行结束封井前,先预搅拌一定量的水泥浆,水灰比0.8~1.0;
(3)井管内下入1寸注浆管,注浆管的底端进入滤管底部;
(4)井管内初次填入瓜子片,瓜子片的回填高度埋填注浆管大于9.00m以上;
(5)正式注浆前井管口用固定注浆管位置,然后开始注浆;
每注浆约50cm~1.00m浆量后将注浆管往上提50cm~1.00m继续注浆;
注浆管上提3.00m后拔除一节注浆管;
(6)二次填入瓜子片,瓜子片填入量仍保持瓜子片埋填注浆管大于9.00m以上;
(7)重复进行步骤5及步骤6直至瓜子片填至底板面以下2.00~3.00m;
(8)注浆至瓜子片顶面,拔除注浆管;
(9)注浆完毕,水泥浆达到初凝的时间后,抽出井管内残留水,并及时观测井管内的水位变化情况。
一般观测2~4小时后,井管内的水位无明显的升高,说明注浆的效果较好;
(10)当判定已达到注浆的效果后,向井管内灌入混凝土至底板顶面约10cm;
混凝土灌注结束,及时观测井管内水位的变化情况,以判断封堵的实际效果;
(11)待井管内灌注的混凝土初凝能符合要求,并能确定封堵的实际效果满足要求后,即可割去所有外露的井管;
(12)井管割去后,在底板顶面以下10cm处采用铁板焊封管口;
(13)管口焊封后,用水泥砂浆抹平井口,封井工作完毕。
注:
封井后要严格做好封井效果的检验工作,当检测符合设计要求后,方可逐个实施封井工作。
注浆封井示意图1
注浆封井示意图2
3.2土方开挖
3.2.1第四层土方开挖方案根据后浇带划分为八个区段,分南北两个区段施工。
现场第三道支撑形成时间,预计北段土方开挖时间为XXXX-XX-XX,南段开挖时间为XXXX-XX-XX,土方开挖次序如下:
北段:
C-2→D-2→D-1→C-1;
南段:
A-1→A-2→B-2→B-1;
其中:
(1)C-2及B-1底板未浇筑完成前,不可对B-2及C-1两区域进行大面开挖。
基坑东侧(靠近能源站项目)预留反压土至少为10m,西侧(申长路方向)预留反压土至少为20m,南北区域反压土预留至少10m。
(2)第四层土方开挖垫层随挖随浇。
垫层浇筑完成后防水及底板钢筋尽快上人施工。
(3)土方单位与主题劳务单位工作面移交实时跟踪,保证施工进度。
土方开挖平面示意
3.2.2注意事项:
(1)随挖随浇垫层,控制基坑变形,确保基坑安全;
(2)注意对格构柱的保护;
(3)深坑区域标高需严格控制;
(4)塔吊格构柱需对称进行,槽钢加固随挖随焊;
(5)开挖过程中严禁碰撞支撑梁、格构柱及降水井。
3.2.3本层土方开挖的控制措施:
(1)进行书面交底,由工长进行现场监督并制定奖罚措施,严格控制;
(2)现场工长及测量人员加强标高控制,在格构柱上进行控制标高点标识,加强过程跟踪测量;
(3)塔吊格构柱及时加固,塔吊格构柱周边土体分两层开挖。
3.3测量方案
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,包括图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,测量仪器的检定与校核,测量方案的编制与数据准备,施工场地测量等;
测量基准点交接及复核:
大底板施工前协同建设单位、监理单位等相关单位对甲方提供的基准点进行复测校核并做好移交手续,经校核无误后再通过基准点进行测设场区总控制网。
将所布设的控制点做成永久性的坐标点或水准点,并采取相应的保护措施,以防点位被破坏。
测量方案详见测量专项施工方案。
3.4防水工程施工
本工程基础底板采取自粘型高分子防水卷材,底板防水卷材铺设过程中要注意阴阳角加强措施,各搭接接头需要满足要求,铺设完毕之后及时进行保护层施工,以确保防水层的施工质量。
防水施工详见防水施工专项施工方案。
3.5基础底板深坑处做法
(1)坑深大于1500mm
本工程深度大于1500mm的深坑,采用砖胎膜,在其表面20mm砂浆抹面,找平,示意图如下。
坑边采取开挖放坡的方式,自砖胎膜外边按照1:
1.5放坡至普遍开挖面标高。
(1)坑深1500mm以内
对于坑深1500mm以内,采取50mm砂浆抹面护坡的方式。
3.6钢筋工程
3.6.1钢筋绑扎的施工准备
(1)技术准备
1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、电梯井、集水井、标高变化位置,用红油漆做明显标志,并报项目经理部进行检查复验。
3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明,并严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用。
4)做好钢筋接头连接和试验工作。
(2)材料准备
钢筋在钢筋加工车间进行加工制作,直螺纹加工结合现场实际情况可在底板上划出单独区域加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类堆码整齐。
因现场场地狭小,随工程进度与业主及时联系,确保钢筋原材保证施工进度要求,加工制作好后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量。
3.6.2钢筋的连接方法
直螺纹套筒连接:
连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净完好无损;
分期墙等部位采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量需符合图纸要求,定位固定牢固,连接套筒的外露端设置保护盖;
连接时采用管钳和力矩扳手进行操作,两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧,单侧外露长度不超过2P。
3.6.3钢筋绑扎程序
测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础短向钢筋→铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础长向钢筋→铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础构造钢筋→铺底板底层短向筋→铺底板底层长向筋→上铁支撑→铺底板上层长向筋→铺底板上层短向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
(预埋、预留管线安装根据实际情况穿插进行)
3.6.4底板钢筋保护层控制
底板(含承台、集水井)钢筋保护层为40mm,地下室外墙墙迎水面钢筋保护层为50㎜,板钢筋保护层为25㎜,梁钢筋保护层厚度为35㎜,根据规范要求加设钢丝网片。
3.6.5底板钢筋定位
底板钢筋绑扎过程中用钢筋马凳与角钢结合作为上下层钢筋网片的支撑定位。
3.7模板工程
3.7.1概述
本工程仅于无加固深坑区域采用砖胎模砌筑,其它部位深坑均采取人工修坡垫层一次浇筑成型,施工缝及传力带部位设置快易收口网,墙体返沿设置吊模,坑中坑部位设置箱型模板支撑体系。
3.7.2侧墙返沿吊模施工
模板厚度15mm,木枋40*90,φ48钢管主楞,φ14止水对拉螺杆间距500设置。
3.7.3快易收口网及止水钢板设置
采用直径12的钢筋焊接成钢筋网片,点焊固定于支撑马镫筋及上下排主筋上,快易收口网固定于钢筋网片上,止水钢板设置于上下两道钢筋网片之间,点焊固定。
3.7.4坑中坑箱式模板支撑体系
深坑区钢筋绑扎完成后,于坑底钢筋上设置限位钢筋,坑内支撑模板加工成箱型,整体安装,深坑区混凝土拟分两次浇筑,待坑底混凝土快达到初凝时再浇筑其周边混凝土,采用振捣棒整到密实。
3.7.5承台砖胎模砌筑
3.8大体积混凝土施工
3.8.1概述
本工程底板厚度主要为900mm及1100mm,单次混凝土浇筑量最大时约4000立方,属大体积混凝土施工,施工时需严格控制施工工艺、加强温度检测及养护确保混凝土施工质量。
3.8.2施工准备
(1)材料
本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底,要求其做好砼供应的计划,
保证基础筏板混凝土的连续性。
(2)施工机械准备
塔吊:
4台,塑料薄膜:
4000m2
汽车泵:
3台,温度计:
2个
振动棒:
6支
抽水泵:
2台(软泵管)
照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通,要求搅拌站准
备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
(3)技术准备
1)对施工人员进行了针对性的技术交底,明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2)为保证浇捣的连续性,商砼站特派泵机修理工程师驻现场,遇到问题马上解决,以免影响混凝土的浇捣。
3)检查各相关工种是否已完成:
如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
3.8.3施工工艺
(1)底板大体积混凝土施工采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为500mm左右。
施工时预先浇筑深坑坑底区域,在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
(2)混凝土用串筒下落,保证混凝土不发生离析现象。
(3)混凝土浇筑形成的坡度控制在1:
6左右,针对此坡度,每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。
(4)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的间距为400㎜左右,插点距离模板不大于200㎜。
(5)混凝土浇筑时需连续浇筑,不得有较长时间的停顿,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动,使混凝土振捣密实。
振捣时间一般控制在表面出浮浆且不在下沉为止,一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次振捣。
(6)在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑处抽排。
(7)泵送混凝土排除泌水和浮浆后,按标高用长刮尺刮平,用木抹子搓压、拍实;
在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。
最后通过温度监测结果选择合适的保温覆盖措施,使内外温差控制在25℃以内。
(8)若表面浮浆较厚,则应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
3.8.4混凝土养护
(1)大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
大体积混凝土应注意防止升温和降温的影响,防止过大的内部及表面与大气的温差,温差控制在25℃之内。
在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后,木抹子压实抹面,用铁滚子碾压数遍,然后用木抹压实收光。
之后立即覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜的搭接不少于100mm。
当混凝土强度等级达到人行走时,再在塑料薄膜下面进行覆盖洒水养护。
养护必须派专人负责,混凝土养护期不得少于14d。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
(2)保温层是否需要增加或撤除由测温结果决定。
3.8.5大体积混凝土温度监测
本工程测温点定在具有代表性塔楼电梯井深坑处。
(1)温控指标
大体积混凝土的温控指标:
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃,中心温度与表面温度温差不得大于25℃;
表面温度与大气环境温度温差不得大于20℃,混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
(2)测温仪器的选用埋设
在浇筑混凝土前,预先埋置管子,每三根为一组,埋置深度分别为2.5m、1.5m及30cm。
测温时,使用温度计测温。
(3)测温项目及次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点),此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
在混凝土升温保持阶段
在混凝土降温阶段
每6h一次
温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。
(4)测温人员要求
配备专职人员测温,并对测温人员进行培训及交底,测量人员要按时测温,三班记
录,不得遗漏或弄虚作假,测量记录要填写清楚,换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜,若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层,以此来增加混凝土表面温度,减少内外温度差,避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
3.8.6后浇带浇筑
本工程为深基坑施工,拆除支撑前的换撑结构包括底板和中楼板传力带,围护结构的测斜力通过传力带传给底板和相应的中楼板,即主体的水平结构当做了围护结构的水平支撑,故在后浇带位置需设置型钢换撑,起传力作用。
地下室底板后浇带换撑做法如下图:
为了保证底板混凝土的整体性,在后浇带连接处不出现薄弱点,后浇带处采用双层镀锌钢板网封堵,可保证混凝土之间的有效连接,见下图。
后浇带一侧的地下室底板应一次浇筑完成。
底板施工后浇带做法
后浇带浇筑之前,剔凿后浇带处混凝土,彻底清除松散游离部分,并用压力水冲洗干净,清除钢筋浮锈,调整钢筋,充分湿润后,再进行后浇带处混凝土的施工。
后浇带采用混凝土泵输送,振捣采用分层式,振动器采用插入式振动棒,振动方法为交错式,振实至表面无沉落,表面浮浆呈水平无气泡上冒为止,同时设专人旁站,杜绝过振或漏振。
在结构施工期间,用木板覆盖后浇带,板上刷红白油漆,每侧覆盖长度大于后浇带边300mm,防止杂物坠入。
3.8.7其它重点部位的浇筑
(1)底板基坑(集水井、电梯井等)部位:
在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的方式固定和支设模板,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
(2)柱墙根部:
为防止柱墙插筋在混凝土冲击下偏位,定点浇筑须避开柱墙插筋位置。
4.质量保证措施
4.1质量检查程序
严格执行质量三检制度即:
自检,互检和交接检,每道工序完成后进行下一道工序之前及时报验。
4.2地下室底板施工质量控制点
底板施工的好坏是后序工作成败的关键,特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。
因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点:
1.底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
2.底板钢筋的机械连接。
3.底板模板的安装与支撑。
4.底板大体积混凝土裂缝的控制。
5.混凝土的测温和养护,其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。
4.3质量保证措施
1.在进行底板施工前,应先由测量队对所有测量放线进行交核检查,特别是检查影响工程质量的关键部位(如电梯井、异样墙柱、断面变化处等),而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网,以减少误差,并用红油漆进行标识,并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后,再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
2.在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检。
4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块。
5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线,严格控制位置、确保准确无误。
6.在底板混凝土浇筑前,必须填写混凝土浇筑申请单,必须有各方人员签字,否则不能进行混凝土的浇筑。
7.提前做好各种混凝土的预配工作,由于底板混凝土强度等级高,抗渗等级大,混凝土量大,且有可能不是同一家搅拌站的混凝土,因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验,以达到混凝土施工要求。
8.由于混凝土掺入粉煤灰,混凝土早期强度比较低,因此要加强早期养护,提高抗拉强度。
混凝土浇筑完毕后,表面及时覆盖,以防寒流袭击,适当延长养护时间。
9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。
“三按”:
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”:
自检、互检、交接检。
“一控”:
自控正确率,一次验收合格率。
10.现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:
质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
11.工种及特殊操作人员必须经过培训,持证上岗。
12.进行全面质量管理,严格按照IS09002质量标准组织施工。
13.底板施工阶段的各质量控制点,特别是关键质量控制点,要有专人负责进行施工,并填写好各种施工记录表格。
5.安全保证措施
5.1加强安全教育,增强法制观念
1.技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2.做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
3.坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4.在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
5.认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
6.项目经理部把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
5.2安全生产的具体措施
1.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌,提醒工人注意安全。
2.在基础底板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
4.特殊工种必须持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5.加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
6.现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7.混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
8.各种小型电动工具,必须由专人进行操作使用保管。
9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m,夜间施工必须有足够的照明设施。
10.现场各种易燃材料要分区专库存放,现场各种消防器材齐备,
性能良好。
11.加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
12.溜槽操作平台要有安全措施,搭设完毕后,要经检
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