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材料
φ36×
57
标准
数量
1
系统
FANUC-TC
黄岩第二职业技术学校实训图纸
学号
图号
CNC—4
1、正确刃磨切槽刀;
2、用试切法对刀,编程时注意切刀主切削刃的宽度;
3、合理选择切削用量。
φ36
CNC—6
1、用试切法进行多把刀对刀;
2、用G71、G70、G01、G02、G03编程加工该工件;
改摩耗,保证工件尺寸要求;
4、掉头Z向对刀时要保证工件总长。
60
CNC—7
6
1、合理安排加工工艺;
2、用试切法进行多把刀对刀;
3、用G71、G70、G01、G02、G03编程加工该工件;
4、修改摩耗,保证工件尺寸精度要求。
70
CNC—8
8
1、熟练掌握G32、G92加工螺纹;
2、用G71、G70、G02、G03编程加工该工件;
3、修改摩耗,保证工件尺寸精度要求。
68
CNC—9
9
2、用G71、G70编程加工该工件;
78
CNC—10
10
CNC—11
11
2、用G71、G73、G70编程加工该工件;
92
CNC—12
12
1、熟练掌握G92加工螺纹;
2、用G73、G70编程加工该工件;
80
CNC—13
13
1、用G73、G70编程加工该工件;
CNC—14
14
87
CNC—15
15
CNC—16
16
CNC—17
17
1、熟练掌握左右刀补加工成型槽;
CNC—18
18
83
CNC—19
19
1、正确刃磨内孔车刀,解决镗孔时的震动问题;
φ55×
48
CNC—20
20
1、合理安排加工工艺,正确装夹工件;
2、用G71、G70编程加工该工件内、外轮廓;
55
CNC—21
21
1、熟练掌握用平底孔的车削技巧;
φ45×
85
CNC—22
22
1、认真分析零件图,合理安排加工工艺;
105
CNC—23
23
φ50×
100
CNC—24
24
110
CNC—25
25
1、分析零件图,合理安排加工工艺,保证配合精度;
2、锥度、螺纹要配作,以保证装配精度要求;
3、修改摩耗,保证工件尺寸要求。
CNC—26
1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差,内轮廓要接近上偏差;
42
28
CNC—27
29
90
30
40
31
2、修改摩耗,保证工件尺寸要求。
130
CNC—28
32
φ60×
125
CNC—29
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- 关 键 词:
- 数车实训 图纸