水泥搅拌桩施工方案分析Word文档格式.docx
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4、组织施工人员编制进度计划和材料、机械、设备、劳动力等供给计划,施业方案及质量计划,重点部位的安全防护措施等。
5、编制工程管理工作程序,确定各技术施工管理人员的工作岗位责任和其它各项管理制度。
6、针对本工程的特点,制定保畅通安全的方案,协调好业务单位和沿线单位的工作
六、施工工艺及施工方法
1、施工准备
1、对原始地面进行清理至3.6米高程,清除有机土、草皮、树根,整平,压实。
2、填筑铺设进场道路,将施工用水、用电接至施工现场。
3、做好施工机具准备,并进行机械组装和试运转。
4、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格后方可使用。
存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
2、水泥搅拌桩施工工艺(附后)
3、施工方法
(1)测量放样
水泥搅拌桩处理段地面整平压实后,测出水泥搅拌桩起、讫点的地面高程,用全站仪施测出桩位中线及边线。
根据施工图纸水泥搅拌桩间距的设计,在中线、边线上标出水泥搅拌桩纵横排数及间距,安排工人用毛竹片布桩,桩位定位平面偏差<50mm。
(2)桩机定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平、竖直。
(3)制备水泥浆
设计水泥掺量为18%,根据现场取土进行配合比设计,1m3水泥土配合比为:
水泥272kg,原状土1810kg,水560kg,石膏5.4kg,木钙0.5kg,水灰比为1:
0.5。
每米桩体材料用量为:
水泥55kg,水110kg,石膏1.1Kg,木钙0.1Kg。
施工中加水可使用定量容器进行计量控制。
(4)预搅下沉喷浆
启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉。
下沉钻进至设计桩顶下0.3m时,开启送浆泵,开始第一次喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析。
下沉速度可由电机的电流监测表控制,下沉速度≤0.5m/min,工作电流不应大于70A,泵浆机压力控制在0.4~0.6MPa。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度时,关闭送浆泵停止钻进。
(5)提升搅拌
预搅下沉喷浆完成后,提升钻头搅拌,使加固水泥土进一步拌和均匀,搅拌提升速度控制在0.8∽1.0m/min。
(6)重复下沉搅拌喷浆
提升搅拌完成后,重复进行下沉搅拌喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,钻进至设计桩底时,停止喷浆。
孔深范围内各段喷浆量由泵浆机通过压力表控制,保证喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。
(7)重复提升搅拌
第二次下沉喷浆完成后,进行第二次重复提升搅拌,进一步拌和均匀加固水泥土。
(8)桩头5m范围重复下、上搅拌
第二次重复提升搅拌完成后,再进行桩头5m范围重复下沉并喷浆、上升搅拌,以进一步拌和均匀上部加固水泥土,成桩完成。
(9)移位
成桩完成后,桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
(10)清洗
桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
3、施工技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。
⑵严格控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于1m接桩,若停机3小时配制的浆液不能使用。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根工艺试验桩。
试验桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:
A.水泥浆配比;
B.钻进速度;
C.提升速度;
D.泵浆压力;
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量:
采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证并经实验室复检合格后方可使用。
现场应配置两至三个散装水泥罐桶,以便循环使用。
⑵灰量控制:
不得超过规定值的±
5%。
⑶桩径:
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆提升速度(不超过0.5m/min)与喷浆压力(0.4~0.6MPa)。
⑸水泥搅拌桩施工完成后,桩顶采用30cm片石垫层嵌入桩中,方可进行下道工序施工;
桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工,施工全过程进行监控,确保人员到位,责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
严格控制成桩时间,喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于1m,超过12小时应采取补桩措施。
(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录。
(14)质量标准
A、主控项目:
a水泥及外掺剂质量:
满足设计要求
b水泥用量:
满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于65kg)
B、一般项目:
a、桩长:
不小于设计
b、桩位偏差:
±
50mm
c、桩径:
d、垂直度:
≤1%H
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容:
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。
⑵成桩试验检测
①按设计要求,成桩28天后进行桩身通长取芯检测,钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,判断桩身强度。
检验按总桩数的1%进行检测,且不少于3根。
②单桩复合地基承载力检验:
桩体龄期达到28天后,进行单桩复合地基承载力实验。
单桩复合地基承载力:
桥台及挡墙段大于110KPa(15m)、过渡段及一般路段大于80KPa(12m),每处试验各取两组,且每組不少于3点。
(3)水泥土试件检测:
水泥土试件28天无侧限抗压强度最低值不小于1.0Mpa、90天无侧限抗压强度平均值大于为1.6Mpa。
3、施工质量管理措施
(1)项目部应建立有效的质量保证体系,并保证其畅通运行。
项目
部配备质检员,施工队设兼职质检员。
(2)项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌
桩的施工过程。
确保人员到位,责任到人。
4、雨天施工保证措施
(1)注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系,掌握天气变
化情况,安排施工。
防止天气突变,以便提前做好准备。
(2)怕潮湿的原材料用苫布盖好,垫高码放,并要通风良好。
(3)施工用配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨水流入配电箱。
合理安排工程进度,确保工程的总体推进速度。
5、质量保证措施
运用科学的施工管理手段,积极推广应用“四新”技术,充分发挥机械设备效能,抓住施工重点,确保质量目标的实现。
⑴成立以项目经理为首的质量管理小组,全面负责质量管理工作。
项目部与各施工队签订质量保证责任状,各级质量管理人员分工负责,互相协调,层层落实职能和责任,做到各司其职,各负其责,保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵抓好思想教育,提高质量意识,针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门,熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容:
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶建立健全质量管理制度,做到质量标准、工作标准、管理标准相协调,使质量工作纳入标准化体系。
⑷严格按合同条款和施工规范办事,坚决服从监理工程师的管理,按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸,详细技术交底,施工中技术人员跟班作业,做好工中指导。
及时办理各种签证手续,上道工序未经监理工程师认可签字,下道工序不得开工。
⑹抓好施工现场管理。
做到科学组织,文明施工。
现场布置合理,机械和各种材料存放整齐,妥善保管,树立标牌。
⑺制定质量奖罚制度。
坚持评比兑现,对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外,视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度,明确责任,及时对过期文件、资料进行清理,确保施工资料、文件的有效性。
八、安全保证措施
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。
项目部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程监督检查。
安全员对施工生产有安全监督检查权;
对遇有危险有停工权;
对违章作业、违章指挥人员有处罚权;
对安全质量有否决权。
(一)安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:
1、安全生产负责制
在项目部领导下,安全员、班组长、操作工人逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”:
即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位”。
实行“四全”管理,即:
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
2、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前,由班组长进行安全教育。
3、坚持安全交底制度
技术负责人在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。
4、安全预防制度
在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
5、坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。
6、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故,都本着“三不放过”的原则进行处理,查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
(二)安全保证措施
1、一般规定
进入现场人员一律佩戴好安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
2、施工用电安全
(1)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
(2)现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置,以绝缘固定。
(3)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
⑴机械驾驶员上岗要经过考核,持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
⑵机具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平稳。
⑶实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、健全组织机构,落实岗位职责
⑴成立以项目经理为组长,安全员为副组长,有关人员参加的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
⑵建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶定期对全体施工人员进行安全培训教育,要先合格,后持证上岗。
⑷施工现场进行安全控制,建立安全管理责任体系。
明确各岗位的安全责任,做到分工明确,责任到人,各负其责,严格把关,确保施工安全,发现问题及时汇报处理。
⑸严格技术交底,施工前负责人再组织学习教育,并进行全面细致的安全交底,做到无安全技术交底不开工。
⑹安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项,熟练使用防护器材。
在岗时精力集中,坚守岗位,及时发现和消除安全隐患。
⑺经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻做好安全记录。
九、环境保护及文明施工
(一)环境保护
成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
(1)现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
(2)严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
(3)装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
(4)严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
(1)加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
(2)夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
(3)进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
(4)污水控制
食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。
(二)文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观,保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
(1)建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。
(2)施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
1、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
水泥搅拌机
SJB—37
4台
2015-8-20
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
3
泵浆机
UB-34、33L/min
4
压力表
0-1MPa(2.5级)
5
电焊机
11KW
2、施工人员一览表
人员名称
人数
现场负责人
施工员
质检员
安全员
材料员
6
电工
7
机械操作员
8
其他人员
24
水泥搅拌桩施工工艺流程图
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