染整求职信精选多篇Word文档格式.docx

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2.1行业背景和人才需求调研

1.行业发展趋势

2.行业企业现状

3.纺织染整行业

人才需求

4.染整技术专业

人才培养规格

5.专业人才培养

调研报告

6.专业设置的

服务面向

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2.2专业人才培养目标

以学生职业生涯发展为目标，本专业主要服务于印染生产企业、纺织品贸易企业，结合产业特点将本专业分成“染整工艺、染料助剂、检测与贸易”三个专业方向。

以就业为导向，以服务为宗旨，培养染整企业所需要的高素质技能型人才。

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针对本专业学生职业能力和职业素质培养，设计了具有本专业特色的人才培养模式-----突出“四双五融合”的“三段递进式”工学结合人才培养模式

五融合

培养目标与企业需求相融合

课程设置与核心能力相融合

教学运行与工学结合相融合

质量评价与职业能力相融合

专业能力与职业素质相融合

四双

专业设置实行双链对接

教学模式推行双教融合

考核体系突出双证融通

素质培养强化双元互动

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“四双五融合”校企合作机制下的“三段递进式”人才培养模式

阶段一

第一学期.第二学期.第三学期

通过教学做一体化方法进行专业公共平台课程的学习，完成综合素质和专业通用能力的培养阶段二

第四学期.第五学期

按“工学结合”的形式，在学校实训基地和校外实训基地进行专业方向课程的学习和实训，完成专业核心能力的培养

阶段三

第六学期

学生下企业进行顶岗实习，在企业和学校双方指导教师共同指导下完成专业岗位能力的学习、运用和提高，从而达到“零距离”上岗的目的

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2.3人才培养模式

企业全程参与人才培养的工作机制

企业参与人才培养目标、规格确定，人才培养方案的制定、人才的培养和人才的考核与评价全过程

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2.3人才培养成果

获教育部轻化类专业教指委教学科研一等奖----“知行通融”人才培养模式的探索与实践”的重要支撑。

获教育部轻化类专业教指委教学科研二等奖——工学结合教学效果评价模式的研究。

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三、课程体系和课程改革

3.1课程体系开发思路

3.2核心课程构建

3.3课程改革

3.4基于工学结合教材建设

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3.1专业核心课程体系的构建

工作过程系统化课程的开发步骤

实践专家根据染整企业需求描述代表性工作任务→分析讨论、归纳确认典型工作任务→典型工作任务描述（过程、内容、工具、要求及其关系）→按职业成长规律与认知规律，将典型工作任务排序→把典型工作任务转化为学习领域（核心课程）→围绕学习领域的主要内容，设计教学情境，编制校本教材→根据核心课程的教学需求，配置相应实训室等教学资源。

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染整技术专业核心课程体系

职业成长规律

单一能力.单一能力.能复合力→职业能力逐渐增强→综合能力.综合能力.综合能力学习认知规律

入门难度.初级难度.中级难度→习难度逐渐提高→中级难度.高级难度.高级难度

（行动领域）设备操作与保养→（学习领域）染整设备

（行动领域）仿色打样→（学习领域）测色与配色

（行动领域）染化料应用、优选→（学习领域）染料化学与助剂

（行动领域）质量检验→（学习领域）印染产品质量控制

（行动领域）工艺实施与管理:

（学习领域）练漂技术及实训.染色技术及实训.印花技术及实训.整理技术及实训

（行动领域）生产组织与跟单→（学习领域）染整印花跟单

（行动领域）工艺制定与产品开发→（学习领域）染整工艺设计

（行动领域）企业管理与创业→（学习领域）企业经营管理

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听取企业专家建议

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走访企业调研

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第二篇：

染整技术

染整包括预处理、染色、印花和整理。

预处理也称练漂，主要目的是去除纺织材料上的杂质。

染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。

印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。

整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；

提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

（更多请你搜索。

公司技术力量雄厚，其中高级工程师8名，技术人员30多人，产品畅销全国各地，深受广大合成革厂家的好评和欢迎产品品种：

pu、pvc革基布

pu革基材：

具有高强度、高密度和高定量的特点，综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。

一般人造革分两层.下面那一层像用布织的就属革基材料.当然质地有好一些的也有差一点的.pvc革基材：

具有表面平整，强度好的特点，制成的革平整良好，仿真感强。

工艺流程及设备简介

该厂革基布生产过程主要是纺织、漂染、起毛、剪毛、定型。

我们组主要在染色和定型进行了比较完整的实习。

故只在这两个方面做详细介绍。

该厂生产革基布材料主要是合成纤维，以涤纶为例，主要是用的高温染色法，温度一般高于100℃，我们厂的温度一般控制在130℃,为了获得高温，压力一般高于一个大气压。

在这样高温高压的条件下，纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大。

同时在高温下，染料分子的动能增加。

因此，染料上染速度增加，可以获得较好的染色效果。

在温度为130℃，此时蒸汽压力接近196.13kpa（2kg/cm2），上染百分率最高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少。

多数染料间上染率的差别较小。

在染色中用的溢流染色机，下面做一个简单介绍：

溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。

由于染色时织物处于松弛

状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。

近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。

该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。

采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。

溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。

该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。

进布装置热定超喂上伸幅我们所在厂生产革基布都是用化纤，工艺条件：

温度130度、3

针装置装置形烘房冷却

喷风输出装置冷却落布个小时、浴比1:

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针铗链式热定型机

染色从60-70℃开始，逐渐升温至130℃，然后保温1小时。

起染温度不能太高，升温不宜太快，否则染料会凝聚，造成色斑或染色不匀的现象。

某些涤纶染料在高温及碱性条件下会分解破坏，同时涤纶在碱性条件下也会受损伤，因此染浴必须控制在微酸性，以ph5-6为宜。

ph值过低，酸性过强，会影响染料的色光和上染百分率。

ph值过高，染料分解破坏，色光发暗。

染浴ph常用弱酸剂及磷酸二氢铵来调节。

在染浴中加入扩散剂，可以保持染料在染浴中的稳定性，防止染料凝聚。

如果在染料内已含有较多的扩散剂或是染料的扩散性能较好，则可不加或少加，而染料扩散性能差的需适当加入。

常用的有扩散剂nno，它是阴离子型表面活性剂，扩散效果好，高温时较稳定，对给色量影响较小，也可用非离子型表面活性剂如匀染剂。

它不仅有明显的扩散效果，还能起匀染作用，但对给色量有影响。

高温高压染色法适合升华牢度低和分子量较小的低温型的涤纶染料。

染料匀染性好、色泽浓艳、手感良好，透芯程度好。

此法适合多品种、小批量生产。

染料利用率高，可染制深色产品，常用于涤棉混纺织物的染色。

并广泛用于合成纤维的纱线、针织物等的染色。

五、工艺流程

六、心得体会

实习是学生从学生身份向职业者转变的一个过程，是一个人迈向社会的很重要的

一步。

通过这次生产实习，我学到了很多书本上学不到的东西，也有了从无知到认知，到深入了解社会，从开始的磕磕碰碰到后来的还算顺利的转变。

在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对染整行业又有了更新、更深的认识。

在整个实习生产中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点:

团队意识很重要。

我们实习的厂是集纺织、漂染、起毛、剪毛、定型为一体的，每个步骤都直接牵涉着成品的质量、生产效率。

各个环节都相互联系，互相影响，前者如果质量出现问题，就会影响后者的操作。

集体工作体会到的团结与竞争。

各个生产部门都在互相比着各自的产量，合格率，纪律等。

每次工作前，休息时以及下班前，各个生产部门都会讲评一下。

工作前会先说下，今天的目标产量，以及各个岗位的工作注意点。

通过这种良性竞争，增加企业竞争力，并提高效率。

遵守制度形成的严谨习惯。

实习的时候有很多制度必须去遵守，比如最基本的每天准时上班，进入车间时服饰、发式都有严格的要求。

我们在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。

因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。

在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。

染整厂很多操作都很危险，制定严格的制度，不仅有利于公司的管理，还是对员工人生安全的负责，同时还有助于培养严谨的好习惯。

在本次实习过程中工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风让我非常佩服，通过这次实习，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

第四篇：

染整作业

1、水在染整加工中的作用

①溶解染料和助剂

②将染料、化学品均匀的扩散进入组织内部

③去除纤维及织物上的杂质；

去除浮色及浆料。

④烘燥、液体的加热、气蒸和蒸化都需要由锅炉所产生的蒸汽。

无水染整技术：

超临界流体技术

2、纺织知识—纺织企业的规模是如何划分的？

划分企业规模的范围，一般是以各种经济类型的独立核算法人、工业企业和工业活动单位为对象。

（包括独立核算一级法人的联合公司和企业集团。

）凡产品单一的行业，规定按生产能力和专业设备划分的，必须严格按产品生产设计能力或查定生产能力以及专业设备规模划分，如化学纤维、棉纺织、印染、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织企业，不能因其生产能力低、设备数量少，而改按生产用固定资产原值划分。

纺织业的棉、毛、麻、缫丝、绢纺、丝织行业凡按生产能力或专业设备划分的大型企业，除要达到规定标准外，还应具备生产用固定资产原值202*万元以上的条件。

凡按纺织专业设备标准划分的，设备数均系年末实际安装数。

化学纤维企业既生产长丝又生产短纤维，可将长丝能力折合为短纤维能力，然后以短纤维能力作为划分标准，一吨长丝能力折合为三吨短纤维能力（不能把短纤维能力折合为长丝能力）计算。

棉纺织企业既有棉纺环锭，又有气流纺锭，可将气流纺锭设备折合环锭，然后以棉纺环锭设备作为划分标准，一头气流纺锭折合为3枚棉纺环锭设备。

其它新型纺纱锭，目前暂不考虑折算。

棉纺织企业划分标准规定“棉纺锭+布机”，鉴于有些企业纺锭少、布机多的情况，可将超过标准规定的布机（超过标准中布机台数上限之外的布机才能进行折算），按600台44英寸布机折10000锭计算。

但不能把棉纺纱锭折合布机。

布机按44英寸标准台折算方法：

各种织布机（含无梭）按其筘幅折成44英寸标准幅宽台作为划分标准，如一台63英寸筘幅的织机，可折成1.43台。

化纤联合企业中化纤单体的生产能力按商品量计算，合成纤维单体及聚合物执行石化工业的标准。

毛纺企业、苎亚麻纺织企业是指全能厂，全能企业是具备从纺织、印染到成品的全套加工生产能力。

不是全能厂的，则按毛精纺、麻纺大型企业标准为2万锭及以上，毛粗纺为0.9万锭及以上来划分。

按生产用固定资产原值划分规模的其他纺织企业，包括生产单织品、复制品、针织、丝织印染、丝制品、化纤浆粕、服装鞋帽和单一的毛线、毛毯、长毛绒、工业毡、工业呢、毛条、帘子布、麻袋等企业。

一个企业同时具备划分标准所规定的两种（及以上的）生产能力或专业生产设备规模时，如化纤企业合纤能力和粘胶能力，纺织企业的棉纺纱锭和毛、麻纺纱锭，棉纺纱锭和棉印染生产能力，毛精纺纱锭和毛粗纺纱锭，可将两种生产能力或设备规模，根据标准同时折合成两个百分数，两个百分数之和达到100的则可算作达到了某一标准。

例如：

某化纤企业的生产能力，既有涤纶短纤维3万吨，又有粘胶短纤维5000吨，根据大型企业标准规定，涤纶短纤维生产能力达到大型标准75%，粘胶短纤维生产能力达到大型标准25%，两者之和达到100%，则可视作大型企业标准。

丝绸企业既有缫丝机5000绪，又有丝织机300台，根据

大型企业标准，两者百分数之和为110%，同时具备生产用固定资产原值达202*万元，则可按大型企业标准统计。

关于其它生产多种产品的联合企业的划分标准。

如一个企业既有按生产能力和专业生产设备规模划分，又有具备按生产用固定资产原值划分的行业，例如棉纺织企业内既有棉纺纱锭、印染生产能力，又有针织和服装的生产车间，在划分和统计该企业的规模时，按照棉纺纱锭和印染生产能力进行划分类型，对针织和服装车间的生产用固定资产原值不考虑折算因素。

其它行业和企业凡有类似情况的均按照此方法进行划分类型。

特大型企业标准：

化纤联合企业，①年产能力化纤30万吨及以上；

②生产用固定资产原值6亿元及以上。

按生产用固定资产原值划分规模的企业，原值数即依上年财务决算数据作为划分标准（有特殊规定的除外）。

属于1986年以后新建的企业，应考虑扣除固定资产价格增长的因素。

3、纺织品加工中的生态问题

一、纺织生态原料的生态问题

（一）天然纤维

①植物纤维棉、苎麻、亚麻、大麻等纤维可被生物降解，但在种植和生长过程中要施化肥和喷洒农药，对纤维会造成污染。

南京农业大学李顺鹏教授发明的“农药残留降解菌剂”，能使土壤中有机磷、氮、菊酯等主要农药的去除率均在80%以上，对甲胺磷的去除率在95%以上。

降解菌本身无二次污染，降解产物是生物物质二氧化碳和水。

但其对已浸入纤维内部的有害物质还不能去除。

此外，植物纤维在生长过程中从土壤或大气中吸收一些有害重金属元素，但目前转基因抗虫棉，可以产生只杀棉铃虫等鳞翅目害虫的bt杀虫蛋白。

抗虫棉可减少80%的农药使用。

但其对每年7月中旬后发生的第三代、第四代棉铃虫的抗虫性呈下降趋势，还需不同程度地施用化学农药。

②动物纤维蚕丝可被生物降解，但因蚕食用的桑叶或其他的食料，吸收空气和土壤中的有害重金属元素、农药等进入蚕的食物链，构成蚕丝的污染。

羊毛纤维可被生物降解，但纤维中往往含有草场污染物、土壤污染物以及存储时使用的杀虫剂等。

过度放牧带来的草场退化、荒漠化现象严重，加剧了草场环境的恶化，即加剧了羊毛纤维的污染。

（二）化学纤维

①再生纤维粘胶纤维的生产过程中污染相当严重，发达国家为维护生态环境，逐年减少生产量或不生产。

粘胶纤维虽可被生物降解，但制取纸浆粕和磺化过程都有很大的污染，纤维中含有少量的多硫化合物等杂质。

②合成纤维高聚物的合成过程中污染较重，污染主要来自于尾气、单体、催化剂和添加剂。

纺丝过程中的污染主要来自干、湿法纺丝的溶剂，当然也不排除生产中的热、噪声污染。

合成纤维是较洁净的纤维材料，有害物质含量很低，但不宜被生物降解，环境负荷大。

二、纺织加工中的生态问题

棉尘污染、噪声污染、浆料污染（淀粉浆料、混合浆料和化学浆料）、脱胶污染（主要是苎麻）

4、纺织生产中生态问题的解决方法

纺织工业废水生态处理

纺织印染企业中，印染废水占总废水量的70%以上。

还有空调废水、浆料废水同是印染的类似废水。

通常企业一并考虑，一起处理。

废水处理方法从原理来分有物理处理法（如过滤法、沉淀法、吸附法和气浮法等）化学处理法（如化学混凝法、电化学法、氧化法等）和生化（或生物）处理法及组合工艺处理法。

根据低、中、高等排放标准的要求，采取一次处理、二次处理、三次处理。

三次处理在国外也称高级处理或深度处理，废水经处理后还可回用。

实现纺织品生态性的措施有：

①在发展、培育、选育天然纤维时倡导生物多样性，以防止生物品种退化现象。

倡导轮作耕种法及间作法，以减少虫害和植物疾病，减少农药喷洒量。

开发、使用易降解的农药、生物农药、生物复合肥、生物防虫技术。

②开发可降解的合成纤维，让“五大纶”具有生态（环保）性。

③开发生物可降解的染料、助剂及浆料，开发、应用天然植物染料。

④扩大生物表面活性剂的应用领域，减少合成表面活性剂的使用量，扩大应用各种生物酶处理技术。

⑤完善小浴比加工技术和非水体系染整加工技术。

加大生物酶剂的应用。

⑥建立加工系统封闭式运作机制，废水从末端治理转向全过程控制，从浓度控制转向浓度、总量双重控制，力争实现企业的零排放。

⑦建立纤维回收利用机制，以减少人类因服装需求而带来的对环境资源的无限依赖。

⑧推广节能、节水、高效、无放射性、设计合理、操作简便的先进加工技术与设备。

⑨纺织品加工工艺组合应有科学性、先进性、生态性和适用性。

避免产品设计带来的视觉污染。

⑩强制执行环保法规和纺织品生态系列标准。

整体提高纺织企业生产技术人员乃至全民的生态环保意识。

废弃纺织品的生态处理

一、废弃纺织品的回收管理

①通过环保意识宣传，提高人们对废弃纺织品处理的认识，借鉴垃圾分类管理的办法，将废弃纺织品按纤维类别分别装入垃圾袋，辅料装入另外的垃圾袋。

集中收储、集中处理。

②各类纺织企业、化纤企业、印染企业、服装厂、商场等对生产中造成的废纱、废布、废丝、废片料、废服装等按成分不同，集中包装，运至专门部门处理。

③为适应废弃纺织品回收处理，需要社会建立专门管理机构或专业公司，以商业化的形式出现在社会中，使回收工作朝着良性运作方向发展。

二、废弃纺织品的处理和利用

（一）废弃天然纤维纺织品的处理和利用

①天然纤维回收利用一般是将植物纤维（棉、麻）和动物纤维（羊毛纤维）、将纱或织物（旧衣物）用机械分解成纤维状，再进行纯回纺或混纺，织成织物。

植物纤维也可作非织造布原料或经处理（主要是脱色、脱油脂）作粘胶纤维、lyocell纤维及造纸原料。

②合成纤维与植物纤维混纺织物，先用氢氧化钠将聚酯/棉混纺织物中的聚酯水

解成对苯二甲酸和乙二醇，然后将棉纤维滤出。

滤出的棉纤维水洗→烘干→漂白（次氯酸钠）→水溶解[热n-甲基吗啉-n-氧化物（nmmno]→纺丝→lyocell纤维。

（二）废弃高聚物合成纤维纺织品的处理和利用

废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径，一是这些纤维都是一种高分子材料，大都具有可溶（熔）性，可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料，直接做其他用途。

二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体，重新聚合再纺制纤维产品。

（三）废弃混合纤维纺织品的处理和利用

难于分开的废弃混合纤维纺织品，通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产和作复合材料的骨架材料等。

（四）纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用

纺织厂的回丝及化纤厂的废丝利用是一项具有生态意义和经济意义的工作。

可利用的废丝有清棉工序的车肚花、梳棉工序的落棉（后车肚花及盖板花）、精梳落棉、粗纱头、细纱回丝、筒摇回丝、织布回丝、化纤废丝等（一般不带捻度的称为软回丝）；

还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装（带捻度、交织的称为硬回丝）。

软回丝处理

①瑞士立达公司的处理流程：

开棉机→单滚筒轴流开棉机→刺辊打手棉箱开棉机→尘杂处理器排除尘杂。

生产能力为300~600kg/h。

回丝经过处理后基本上成为可纺纤维。

②德国特吕茨施勒尔公司的处理流程：

六滚筒梯形开棉机→刺辊开棉机→重杂分离器排除重杂→梳针辊开棉区→锯齿辊开棉区（这两个开棉区组成上下两层的一个机械单元）。

整个流程配有排滤尘设施。

产量80kg/h。

回丝经处理后基本上成为可纺纤维。

③德国特马法公司的处理流程：

棉箱给棉机→气流分离器→刺辊开棉机（刺辊开棉机采用双层，上层为角钉打手和预开松区，下层为刺辊主开松区）清除重杂。

该系统为线下处理方式，每台设备都配有吸风排滤装置。

平均产量50kg/h。

回丝处理后，基本上成为可纺纤维。

硬回丝处理

法国拉罗奇公司的处理流程：

采用1~3道回转切割机，让碎布和回丝经过金属探测器及重杂分离器进入棉箱给棉机，均匀喂入多锡林撕碎机（第一锡林25000真，第二锡林30000针，第三锡林38000针，第四锡林为锯齿锡林。

每个锡林直径均为750mm）。

多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。

硬回丝除布料开松外，主要用于开松新型纺纱的回丝、非织造布、地毯回丝、服装回丝、合成纤维回丝、纺纱织造回丝等领域，硬回丝加工利用，不但投资少，还有很好的生态效益和经济效益。

纺纱工序生产的生态性

纺纱生产环境的洁净化主要是指棉尘少、废水少、噪声低等。

纺纱过程要走低能耗低成本的加工途径节能降耗除要加强用电管理和采用节电技术措施外，还要采用生产流程短和新型纺织设备，如采用清梳联、喷气纺纱、涡流纺纱、转杯纺纱、自动络筒机等高效节能设备。

短流程，生产高效性

第五篇：

染整工程

第一章

前处理概述

纺织品染整过程：

一、前处理目的

应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等人为杂质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

二、前处理过程

练漂过程中主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

通过这些过程以去除棉纤维中的果胶、蜡质、色素和外加的浆料等杂质，并提高织物的外观及内在质量。

羊毛的练漂，主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。

蚕丝织物练漂，以脱胶为主，去除生丝中大部分丝胶及其它杂质化学纤维较纯净，不含有天然杂质，只有浆料、油污等。

因此练漂较简单，只需进行烧毛、退浆、适当的漂白及热定形加工即可。

特种纤维有其性能特殊性，练漂加工有其特别之处，如增加了松驰，碱减量等工序。

练漂加工的主要过程有：

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白，还包括丝光工序，合成纤维练漂还包括热定形工序。

其中除烧毛和热定形工序必须以平幅加工处理外，其他过程可以绳状或平幅的形式加工。

三、前处理的重要性

直接影响染色、印花、后整理工序的质量

四、前处理技术的发展

第二章

染整用水、表面活性剂

第一节

染整用水

一、染整用水的质量要求

（一）水源

可大量而稳定利用的天然水是地面水和地下水。

地面水主要是指江、河、湖水等，水中携带一些有机和无机物质，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的改变而差异较大，地面水中悬浮杂质含量较高，而矿物质含量较少，水质的处理相对较容易。

地下水多指泉水和井水，