高速公路沥青搅拌站建设方案Word格式.docx

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粘层

透层

工程量（m2）

1041070

806020

156640

906010

1851840

第三章拌和站选址

沥青拌合站建设，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。

根据《湖北省高速公路建设标准化指导意见（工地建设）》要求，结合本标段实际情况，拟在位置建设一沥青拌合站。

拟建沥，交通便利，拌合站所处位置地势平坦，同时靠近施工的高速公路主线。

具体地理位置见下图：

搅拌站地理位置示意图

第四章搅拌站建设规划方案

4.1搅拌站总体规划

本标段沥青混合料约16.5万方，由于受现场进场道路、地形地貌等因素制约，我部经认真研究分析后，计划新建1座沥青混合料搅拌站。

搅拌站位于主线K11+020处，紧邻044县道，交通便利。

4.2搅拌站总体平面布置

搅拌站分为沥青混合料拌和区、仓库、料仓等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；

油库、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；

办公、生产相互独立互不干扰；

搅拌站与外界围墙相隔，安全独立；

根据本工程设计混合料工程量要求以及现场具体地理条件，配置1台MAC360型搅拌机，8个砂石料料仓，8个砂石料备料仓，沥青储存罐6个（单个容量50吨），二次除尘设备一套，具有粉尘湿拌回收功能；

MAC360型沥青混合料搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。

该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为360T/h。

主要技术参数及性能指标

设备型号：

MAC360设备数量：

1套

理论生产率：

360T/h配套主机：

MAC360

卸料高度：

3.8m骨料计量精度：

±

2%

除尘效率：

20mg/N.m热骨料仓容积：

80m3

搅拌器额定能力：

5000Kg干燥桶直径3000mm

干燥筒长度：

12m整机功率：

1002KW

本项目工期为7个月，生产不均匀系数0.7考虑，则单月最大沥青混合料生产量为3.37万方，平均每日需生产沥青混合料1123方，折合每小时生产能力94方（按每日生产12小时计算）。

搅拌站设置玛连尼MAC360型搅拌站1座，理论生产能力160m3/h，按生产效率70%计算，生产能力达112m3/h，大于最大生产方量94m3/h，搅拌站生产能力满足施工要求。

详见附件：

搅拌站总体平面布置图

4.3储料仓规划

储料仓设置在搅拌站场区东侧，共设置8个料仓，分别为石灰石料场和玄武岩料场，。

分料仓应采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为200cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设4%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。

储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。

料仓场地共16200平方米，设置为16个料仓，其中5个为石灰岩备料仓，3个为玄武岩备料仓，用作待检料仓；

另外5个石灰岩料仓，3个玄武岩料仓用作已检料仓，直接用于生产。

最大存料8万方，1天按3km施工距离计算，下面层每天约消耗4000方，能够满足沥青拌合站20日生产需求。

玄武岩为上面层石料，石灰岩是中下面层石料，底层用料多于面层用料，单个石灰岩场地要大于单个玄武岩场地。

拌合站配置两个粉罐，用于储存石粉和水泥，通过螺旋输送设备将石粉或水泥（上面层）加入到搅拌锅内（准确计量后）。

4.4场区内主干道及地坪规划

搅拌站场地均进行混凝土硬化处理。

场区内原有软土地基，施工前先挖除软土换填砂砾，整平压实，压实度不小于90%。

场区硬化采用15cm厚碎石垫层加10cm厚C20混凝土。

场区内主干道围绕搅拌楼设置，方便车辆进出。

主干道宽度6m，路面结构采用20cm厚碎石垫石加15cm厚C20混凝土。

场区硬化混凝土采用商品混凝土，人工支模后进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒，面层采用拉毛处理。

混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理，洒水覆盖养生。

按要求设置施工缝及胀缝，施工缝、胀缝等设置要求线形平顺。

4.5施工用电规划

搅拌站用电以电网供电为主，接入10kv输电线路至搅拌站降压变压器。

在搅拌站内靠南侧设立配电箱，供应生活及生产用电。

采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。

同时配置一台1200KW发电机，确保停电状态下能正常生产。

路面一工区临时电力平面布置图（见附件）。

4.6施工给、排水规划

（1）搅拌站给水

生产和生活用水依靠当地供水公司提供自来水。

生活和生产用水拟在拌合站和站边自打井一座，并各修临时水池一座，约能容水100m3，确保施工用水。

（2）搅拌站排水

为保障搅拌站内的排水通畅，搅拌站地面设置0.5%的排水坡度。

搅拌区、砂石料堆放区设置2条排水明沟，搅拌站周边设置截水沟。

排水沟尺寸为30cm宽，30cm高，两侧为8cm厚砼，沟底采用砂浆抹面。

排水沟设计图（单位：

cm）

搅拌站和油库、机修车间的污水都汇集到沉淀池里，污水经过沉淀过后才允许外排至原有水系。

沉淀池周围必须采用1.2m高红白栏杆防护，且悬挂相应安全防护标志。

搅拌站生产生活产生的垃圾、污泥统一运输到指定的场地填埋。

能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

4.7围墙及大门规划

搅拌站四周均采用围墙砌筑，封闭式管理，围墙采用“37”墙砌筑，高2m。

大门宽12m，采用电动推拉门。

停车区设在搅拌站北侧的空地上，可满足20-30辆输送车的停放要求，在搅拌站入口处设车辆洗车区，清洗废水通过排水槽排至洗车处的沉淀池内。

搅拌站大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌，统一命名“中交二航局武深高速公路嘉通段总承包项目部路面一工区”

4.8办公、生活区布置

搅拌站生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用阻燃材料，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。

现场管理人员住宿区，面积分别为320m2，办公区设置相关部室及会议室、业主、监理工作室，面积为300m2，另建设调度室、仓库、实验室、食堂、卫浴设施用房，面积为160m2。

（1）宿舍

搅拌站宿舍严格按要求设置，每个房间均配备冷暖空调，生活设施齐全，设置了公共卫生间洗澡间。

（2）餐厅、厨房

搅拌站厨房，锅台、锅灶用瓷砖贴面，安装了纱门和纱窗，备有消毒柜、冰柜等设施。

餐厅和厨房设置了卫生管理责任制度，卫生许可证，工作人员有健康证，工作人员工作是穿戴工作服，佩戴工作证。

安排专人管理并及时清运垃圾，做到无尘、无蚊、无蝇、无鼠害。

内燃气有独立存放空间，通风良好。

（3）库房

库房为机械配件库房，共设一间房屋。

4.9地磅规划

地磅设置在站场北侧入口东侧道路中间位置，地磅右侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；

地磅使用吊车吊装。

地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。

4.10消防设施规划

1、认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。

做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。

2、加强对施工队伍管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。

3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。

4、现场配备18个灭火箱，18个砂池。

5、现场保证消防通道宽大于3.5m；

制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。

6、同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。

7、加强制度建设，创建无烟现场。

8、现场动用明火办理动火证。

易燃易爆物品妥善保管。

9、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。

10、消防布置平面图（见附件）。

4.11标识标牌规划

1、在搅拌站醒目位置悬挂“八牌一图”，一字排开，尺寸为2500mm×

2000mm，主要内容如下：

①工程概况牌：

项目简介、主要生产任务；

②管理人员名单及监督电话牌：

项目组织机构和工点相关负责人员；

③质量保证牌：

结合工点施工内容的质量管理措施；

④安全生产牌：

安全管理制度和措施；

⑤消防保卫牌：

消防、保卫管理制度和措施；

⑥文明施工牌：

结合工点施工内容的文明施工制度和措施；

⑦风险告知牌：

对施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施的告知；

⑧安全警示牌：

集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；

⑨施工现场布置图：

对施工现场的布置进行图示方式，布置图注明位置、面积、功能。

2、在搅拌站内适当位置设置装载机、搅拌站、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×

600mm。

3、搅拌站操作室外醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×

标识牌包括以下内容：

混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。

4、矿粉罐、储料仓、库房等处设置原材料标识牌，尺寸为400mm×

300mm。

材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。

5、各个配料斗设置标识牌，尺寸为400mm×

配料斗名称、规格型号。

6、搅拌站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度为120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。

7、搅拌站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。

维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。

8、料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。

9、拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。

10、搅拌站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。

4.12弃灰场设置

在拌合站附近设置弃灰场一处，大小为10*60米，采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为200cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设4%的坡度。

并安排1梁翻斗车，将所弃粉尘随弃随运。

第五章搅拌站基础建设及安装

5.1施工技术要求

（1）在进行施工前，请按设计位置放线，落实每一个指定点的标高。

（2）施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。

（3）基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。

如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。

（4）施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。

（5）混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。

施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。

（6）浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。

5.2安装前准备

在正式安装前，需作好以下工前准备工作：

（1）、内业准备

1）、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。

2）、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。

3）、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。

4）、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。

5）、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。

（2）、现场准备

1）、安装场地选择。

场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。

场地能供起重机设备安装（起重机为50T汽车吊和25T汽车吊）进出。

2）、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。

同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。

3）、检查

设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。

1）、记录箱号、箱数及包装情况

2）、设备的名称、型号和规格

3）、装车清单、设备技术文件及相关资料。

4）、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

5）、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5.3搅拌站基础施工

搅拌站基础地质为粉质粘土，基础选择扩大基础，其施工步骤如下：

1）场地平整后，测量精确放样出个基础位置及尺寸。

2）根据基础设计要求开挖至设计底深度。

3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。

4）搅拌站基础采用设计标号为C25的混凝土，待强度达到设计强度的80%是方可进行安装。

5.4设备安装

（1）沥青拌合站安装前的准备工作

1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。

2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。

3、拌合站基础施工：

拌合站基础设置在老土上。

站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。

4、拌合站安装机具准备：

50T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台。

5、人员组织：

该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。

（2）、具体安装步骤

1）、骨料配料系统安装

首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用焊接于预埋钢板上固定好。

接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。

安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。

将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，焊接固定好。

将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。

各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。

将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。

安装传感器时严禁使传感器受扭力。

2）、主机架安装

安装拌和机四根支撑架。

提前在地基上划出四根支撑架的位置，安装支撑架要求高程相同，并对好预画出的地脚螺栓十字线。

把地脚螺栓穿过螺栓孔放入挖好的地基洞中，不浇筑混凝土。

安装好上拌和机主体的梯子。

用50吨或以上的吊机依次吊起拌锅层、骨料称层、热料仓层、震筛层向上安装，并紧固之间的螺栓。

4）、对骨提进行安装

对骨提进行垂直安装后，依次安装热骨料从骨提进入震筛的下料口、骨提与震筛之间的梯子、骨提与主体之间的链接器，并固定。

5）、对粉提进行安装

对粉提进行垂直安装，并固定粉提与骨提之间的链接器。

6）、对粉灌进行安装

对粉灌进行垂直安装，同主体支撑架安装方法，把地脚螺栓放好不浇筑混凝土。

7）、对滚筒进行安装

首先用吊机吊起滚筒，安装好滚筒的四根支撑架并作为一个整体进行安装。

安装方法和求同主体的支撑架。

也不浇筑混凝土。

安装好热骨料从滚筒进入骨提的下料口。

8）、对除尘箱进行安装

吊机吊起除尘箱，安装其六根支撑架并作为一个整体进行安装。

安装方法和要求同主体的支撑架。

9）、对引风机进行安装

10）、对除尘箱前的重力除尘进行安装

要求做好重力除尘与除尘箱直接的密封连接。

11）、对风道进行安装

安装滚筒后方到重力除尘的风道，要求密封连接。

安装骨料称层的吸尘风机与风道之间的密封连接。

12）、对平皮带进行安装

将平皮带放到冷料仓支架、放平。

13）、对冷料仓的安装

按照冷料仓顺序依次对冷料仓进行安装，安装方法和要求同主体的支撑架。

14）、对斜皮带进行安装

安装要求要协调好冷料从平皮带进入滚筒。

15）、对燃烧器进行安装

先安装好燃烧器的支撑架和踏板，然后安装燃烧器。

16）、对沥青罐、重油罐进行安装

对所有罐安装位置进行标定，要求前端位置相同，方便管道安装，平稳放好。

17）、对导热炉进行安装

按照地基放好炉子，在炉子上方安装导热油管道。

18）、对操作室进行安装

同主体支撑架安装方法和要求安装操作室支撑架，把操作室安装到支撑架上。

19）、对空压机进行安装

按照地基放好空压机。

20）、对地脚螺栓进行混凝土浇筑

21）、安装电气系统

电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。

系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。

外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。

根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，必须安装防雷装置。

22）、调试

对所有电机进行正反转调试、然后可以导热炉加热、点火、试拌料了。

第六章试验室建设方案

6.1.试验室位置及设置原则

根据路面施工特点，在拌合站内设置工地试验室，负责全线试验工作，新建彩钢板房。

6.2.硬件设施要求

1、总体要求

（1）试验室采用院式封闭管理，功能区设置科学合理，办公区和各功能区面积满足规定要求，区内场地及主要通路已做硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁；

（2）试验室用房采用彩钢板房。

（3）功能室根据工程内容和规模分设样品间、土工室、集料室、力学室、沥青室、沥青混合料室、检测室。

办公室和功能室门口挂设名称牌。

管理图表均装裱上墙。

办公桌应放置桌牌，包含姓名、照片、职务、所属部门、人员职责等内容，办公室均安装了空调。

2、具体要求

（1）办公室和功能室用房门窗齐全，通风、照明良好；

（2）试验室设置办公区域，办公区域与功能室分设。

办公区域包括办公室和资料室。

试验室办公室、各功能室面积一览表

序号

功能室名称

面积（≥㎡）

备注

1

样品间

20

应按照样品状态分区

2

集料室

25

3

力学室

30

应配置温度控制设备

4

沥青室

应配置温湿度控制、大功率排风设备

5

沥青混合料室

6

检测室

7

办公室

40

宜配置空调

8

资料室

15

应配置防火、防潮、防蛀设施

（3）办公室：

①试验室办公场所配备必要的办公设备，并排列整齐，统一配备组合办公桌；

②室内将有关制度图表上墙，文件资料归档整齐；

③人均办公面积不小于6㎡；

④办公室配备必要的信息化硬件，以满足施工信息收集、整理、传送的要求；

（4）试验室备有专门的发电设备（功率≥15kW），保证试验检测工作正常、连续开展。

试验室电路为独立的专用线，在总闸及力学室、标准养护室安装漏电保护器；

（5）试验室办公区域及各功能室配备有必要的防火、防盗等安全措施，共设置灭火器14个，消防砂池1个。

（6）设备配置：

①设备配置满足招标文件要求，符合投标文件承诺；

②设备配置能够适应工程内容及规模相关要求。

使用频率高的设备按能满足基本周转要求的原则配置多台；

③设备精度、量程等技术指标满足试验规程相关要求；

④试验室配备必要的试验辅助器具及工具；

⑤试验室配备1辆专用汽车；

⑥试验室配置必要的计算机、打印机、复印机、扫描仪等办公设备，网络通信畅通；

（7）仪器设备：

①设备按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装；

②设备需要安设基座与其固定的，在试验室建设时根据布局设计设置基座，使基座顶面保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定。

对基座有隔振要求的设立不与其他建筑物直接相连的独立混凝土台座，周围存在振源时在地面与台座间设5mm厚橡胶垫。

6.3设备仪器配置

设备仪器配备一览表

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

自动数显沥青针入度仪

SYD-2801F

台

试验

SYD-2806E

低温变速延度仪

YYS-1.5

沥青旋转薄膜烘箱

SYD-0610

套

克利兰开口杯闪点仪

H13848

沥青动力粘度仪

DYD-0620

马歇尔电动击实仪

标准型

自动数显马歇尔稳定度测定仪

9

全自动沥青提抽仪

GSY-V

10

沥青混合料车辙仪

HYCZ-5

11

沥青混合料理论密度试验