二层钢结构铺花纹钢板施工放案Word 文档Word文件下载.docx

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（一）、钢结构施工安装工艺及流程

（二）、施工安装流程图

（三）、钢结构焊接施工

（四）、钢结构工程安装

（五）、钢结构高强螺栓连接

（六）、钢结构防腐技术

（七）、维护材料施工安装

（八）、檩条安装

（九）、夹芯板堆放与安装

（十）、钢楼梯安装

（十一）、花纹钢板安装

第五章工程质量保证措施

第六章安全施工保证措施

第七章文明施工保证措施

第8章工期保证措施

第一章编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：

为山东省金玺泰矿业集团循环经济工业园选矿厂仓库钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2001）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

2002）

一、工程概况

（1）建设单位：

山东省金玺泰矿业集团

（2）工程名称：

循环经济工业园选矿厂仓库钢结构工程

（3）工程地点:

苍山县金玺泰循环经济工业园园区内

（4）设计单位:

见设计图纸

（5）建筑面积：

3766.12m2

厂房简况

①结构形式：

本工程为轻钢结构，局部二层处铺6mm厚花纹钢板。

②材料选用：

本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235-B钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；

屋面系统采用75mmEPS天蓝色950型夹芯板，墙面系统采用75mmEPS白灰色1150型夹芯板。

二、工程特点：

1、工期紧：

本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：

本工程为轻钢结构，局部二层，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

合格。

（2）工期目标：

钢结构安装工期60日历天。

（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根建设单位提供的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的

供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分

各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

5、竣工验收：

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位签字确定工程完工，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

（2）与建设单位的协调

1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；

对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预

埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

4在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

（4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

1临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。

由于本工程位于苍山县金玺泰循环经济工业园园区内，为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

2解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；

因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

5、人员组成

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：

1、起重工（4人）；

2、安装工（25人）；

3、电焊工（8人）；

4、油漆工（6人）；

5、电工（2人）；

6、普工（10人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

1、项目管理人员强化配置如下：

职务

人数

项目经理

1

项目工程师

施工员

技术员

质量员

材料设备员

核算员

安全员

2、项目部职能分配

（1）项目经理

全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。

决定项目资源配备，明确职能人员管理职能。

确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标的实现，对项目质量负第一责任，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

做好项目管理人员的人事管理工作。

（2）项目工程师、技术员

熟悉施工设计图纸和相关资料，与建设单位和设计人员保持联系，及时解决图纸设计与施工现场实际情况差异而需解决的问题。

绘制施工作业中所需要工作图和定制材料大样图，提供相应技术数据和资料，做好施工作业图纸的发放、更改和回收工作，做好施工前的技术交底工作和施工中的技术监督指导工作，参与质量验收。

（3）施工员

负责工程项目的施工管理工作，制定施工方案和施工总体进度和分阶段详细工作计划，安排各专业施工班组进场施工，督促各班组严格执行施工组织设计要求，对每日施工进度情况进行检查记录，组织如开施工现场协调工作会议，根据实际情况作好计划调整工作。

作好材料和预制加工件订货进场计划，保证施工顺利进行，计划得以实现。

（4）材料设备员

汇总材料供应计划，及时向公司材供部提交材料供货清单，与甲方保持联系，做好材料定样工作和甲供材料供应工作，按质量标准和设计要求对进场材料进行检验，验收合格的入库保管，制订领用制度严格执行。

做好施工设备的调配和领用工作，加强对施工现场施工设备的检查保养，提高设备的完好使用率。

严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

（5）质量员

按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量，控制和检查、监督工作。

负责对分部、分项及最终、产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工中质量、监督权力。

组织QC小组，对质量通病和难点进行防治和攻关。

负责各种质量、材料的填制、收集、立卷工作。

（6）安全员

负责安全生产工作，贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准。

坚持施工组织设计及分部分项工程安全技术审查制，特种工种作业人员上岗前的上岗证的检查。

实施工程项目现场文明施工的管理，检查工地卫生管理制度及防火制度。

（7）核算员

做好项目成本计划控制，合理组织资金周转。

做好成本核算，为项目经理提供决策依据。

并协助项目经理做好各项合同的签订及管理工作。

负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。

来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交和办理项目经理、建设单位、监理和有关部门批示和意见。

（8）工段长

为施工工段负责人，要项目经理领导和专业人员指导下，对所负责施工区域计划安排、进度检查、质量保证负责。

及时调度所属班组长开展施工作业，加强现场管理。

（9）施工班组

负责工程施工中的人员组织安排，执行施工组织计划，保证施工计划的顺利进行，贯彻并坚决执行管理层的各项决定，确保工程的质量、工期、安全等指示的顺利完成。

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

前

期

作

业

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

施

工

结构构件就位

校正

临时固定

固定

安装顺序

梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

二、施工安装流程图

1、安装工艺流程：

场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁（楼层梁）安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装交工。

2、屋面系统安装工艺流程：

准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定屋面板安装。

3、屋面梁连接程序：

对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。

三、钢结构焊接施工

焊接施工一般要求

（一）、适用范围、

本章焊接施工适用于手工电弧焊、气体保护半自动焊、自保护半自动焊、埋弧半自动焊和埋弧自动焊。

施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。

（二）、预热

在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。

预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm（GBJ205-83要求）；

预热时应尽可能使加热均匀一致。

普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温到100-150℃进行预热（GBJ205-83第3、4、5、条）。

钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。

但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm2的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

（三）、气温、天气及其他要求

1、气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时，仍允许进行焊接。

2、强风天，应在焊接区周围设置挡风屏;

雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。

3、当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。

（四）、背面清根

在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。

这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。

特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。

背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。

用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45度为适当。

在角度选择时，一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。

角度过大时，成槽的形状窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；

角度过小时，成槽形状浅，缺陷不易清除。

（五）、引弧与熄弧

1、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

2、对接和T形接头的焊缝，引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。

3、引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。

（六）、焊接姿势

1、平焊姿势

在平焊位置上进行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接时，熔滴靠自重过渡，操作技术容易掌握生产率高。

因此，在焊接施工时应尽可能利用胎架或翻身工具使焊件处于平焊位置进行焊接。

2、船形焊接姿势

船形焊接不容易产生咬边、下垂等缺陷，操作方便，焊缝成形好。

一般对角焊缝要求成凹形时，常采用船形焊接姿势施焊。

3、横向焊接姿势

横向焊接时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。

因此横向焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接，并配合适当的焊条角度和运条方法。

4、立焊姿势

立焊时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。

立焊时为了避免产生这些缺陷，以提高焊接质量，往往采用较细直径的焊条（4mm以下）和较小的电流（比平焊时小15%-20%），并采用短弧焊接，同时配合正确焊条角度及运条方法。

5、仰焊姿势

仰焊姿势焊接必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊拉接电流一般应比平焊时小些，比立焊时大些。

在焊拉过程中，除了保持正确的焊条角度还应比较均匀地运条。

间隙小的焊缝可采用直线型运条，间隙大时用往复直线运条方法。

（七）、焊接顺序和熔敷顺序

焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素

在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：

1、尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；

2、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；

3、采用“先行焊接产生的变形由后续接抵消”的施工方法；

4、平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；

5、从结构的中心向外进行焊接；

6、从板的厚处向薄处焊接。

（八）、多层焊

1、多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

2、对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。

3、多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

（九）、焊接结束后的处理

1、焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

2、无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。

3、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因生，订出修补措施，方可处理。

（十）、不合格焊缝的返修

1、施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。

2、焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理。

（1）在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。

（2）焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。

（3）由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可进行局部修补处理。

3、凡不合格焊接修补后应重新进行检查。

4、低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

（十一）焊接缺陷及对策

1）焊缝成形不良

不良的焊缝成形表现在焊喉不足、增高过大、焊脚尺寸不足或过大等，其产生原因是：

（1）操作不熟练；

（2）焊接电流过大或过小；

（3）焊件坡口不正确等。

修补措施如下：

1、可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或部分母材不应有割痕或咬边。

清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。

2、修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。

3、修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于直径4mm.

4、选择合适的焊接规范。

2）咬边

产生咬边的原因

（1）电流太大；

（2）电弧过长或运条角度不当；

（3）焊接位置不当。

咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强度。

为避免产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角度和电弧长度。

3）焊瘤

焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

焊瘤处常伴随产生未焊透或缩孔等缺陷。

产生焊溜的原因有：

（1）焊条质量不好；

（2）运条角度不当；

（3）焊接位置及焊接规范不当。

焊瘤不但影响成型美观，而且