锅炉整套启动调试Word格式.docx
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锅炉整套启动调试Word格式.docx
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1.5整定锅炉的安全保护装置;
1.6检验所有辅机及系统的动态投用状况;
1.7检验汽机/锅炉的协调性;
1.8检验汽水品质并核实各运行表计;
1.9通过整套启动试运,找出在给定工况下最合理操作工序,暴露在静态调试中无法出现的缺陷和故障,及时进行调整及处理,顺利完成机组72h试运行。
二、编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年版
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2009年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006年版
2.4《火电机组达标投产考核标准》2001年版
2.5《锅炉运行说明书》
三、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
四、系统及主要设备技术规范
4.1工程概况
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×
50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程,汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XX工程监理有限公司。
安装单位为XXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
4.2主机设备及系统特征
锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式,锅炉运转层标高为9m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器,后烟井内布置对流受热面,过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上;
省煤器管系通过管夹固定,经省煤器悬吊管悬挂于炉顶;
U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
在U排柱和K排柱中间另设独立小钢架,来承受荷载较大的管式空气预热器。
锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀,锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心,每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。
锅炉整体呈左右对称布置,锅炉钢架左右两侧布置副跨,副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器,其中水冷屏对称布置在左右两侧。
炉膛与后烟井之间,布置有两台水冷式旋风分离器,水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构,在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层,在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板,最后悬吊在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器,回料器底部布置流化风帽,使物料流化返回炉膛。
在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器,中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管,最终将荷载传递到炉顶钢架上。
过热器系统中,在低温过热器出口设置一级喷水减温器,在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。
锅炉采用两次配风,一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛,二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。
锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口,并预留6个石灰石加入口,均匀地布置在炉前,锅炉还设有2个沼气喷枪,布置在炉膛后墙中下部。
炉膛底部设有钢板式一次风室,悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。
本锅炉采用床上启动点火方式,床上共布置4支(左右侧墙各2)大功率的点火油枪。
同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式。
在880℃左右的床温下,燃料和空气,以及石灰石在炉膛密相区内混合,煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量,高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。
石灰石煅烧生成CaO和CO2,CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4,实现炉内脱硫。
烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器,在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离,分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器,此时烟温降至140℃左右排出锅炉;
被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管,由“U”型回料器直接送回到炉膛,从而实现循环燃烧。
因此固体物料(灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4)在整个循环回路内反复循环燃烧,脱硫剂的利用率大大提高。
底灰(大渣)通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却,温度降至150℃以下排出。
本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。
锅炉型号与型式
锅炉型号:
SG-350/9.8-M1301
锅炉型式:
高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉
A锅炉技术参数
序号
锅炉参数
单位
供热工况
TMCR
THA
80%TMCR
50%TMCR
HP-OUT
1
锅炉最大蒸发量
t/h
350
225
217.9
179
113.4
207.5
2
过热器出口蒸汽温度
℃
540
3
过热器出口蒸汽压力
Mpa(g)
9.8
9.23
9.21
9.1
8.93
9.17
4
省煤器进口给水温度
221.6
204.6
203.1
193.4
171.3
160.1
B锅炉主要性能指标(设计煤种,B-MCR工况)
项目
数值
锅炉计算效率(按低位发热量)
%
91.93
锅炉保证效率(按低位发热量)
91.5
固体不完全燃烧热损失
1.42
预热器出口粉尘排放浓度
g/Nm3
23.96
SO2排放浓度
mg/Nm3
<400
NOX排放浓度
≤200
五、整套启动试运工作的组织与分工
5.1新启规规定:
5.1.1调试单位提出确定安全启动的方案和措施,报启动验收委员会讨论并经总指挥审批后,交试运指挥组执行;
5.1.2安装单位负责设备与系统的维护、检修、消缺等工作;
5.1.3生产单位负责电厂的运行操作,并在整套启动试运前将所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具及仪表等准备好;
5.1.4整套设备的启动调试,由试运指挥组负责组织有关人员按整套启动方案进行。
5.2为了使整套启动试运工作得以圆满完成,在此阶段调试单位汽机专业应成立下面几个小组,各小组的工作均应在试运指挥组及专业调试负责人的领导下开展:
5.2.1启动试运值班组职责:
5.2.1.1根据整套启动试运方案及运行规程,进行启动条件的检查,确定启动方式;
5.2.1.2当好总指挥的参谋,为运行人员确定运行方式、目标转速或目标负荷,升速率或升负荷率提供技术指导;
5.2.1.3对启动及试运中出现的问题及时进行分析,对应急情况的处理提出建议;
5.2.2辅机振动监视组职责:
5.2.2.1负责启动、试运过程中的辅机振动测量、监督及记录,遇到异常情况及时与试运指挥组及本专业运行值班人员联系。
六、整套启动试运应具备的基本条件
6.1投入使用的土建工程和生产区域的设施,应按设计施工完毕并进行验收,生产区域的场地应平整,道路通畅,平台栏杆和沟道盖板齐全,脚手架,障碍物、易燃物和建筑垃圾等已经清除。
6.2生产单位已将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备好,投入的设备和管道已有正确命名和标志。
6.3有关照明(包括事故照明),通讯联络设备及通风设施已安装试验完毕,能正常投入使用。
6.4试运区域的消防水源必须可靠,消防设施齐全,并经验收试投合格。
消防、保卫工作均已落实。
6.5除尘器、除灰系统、除渣系统和相应的配套设备等均已按设计要求安装完毕,并经调试合格,具备投入条件。
6.6输煤、炉前给煤系统已按设计要求施工完毕,并具备投入条件。
6.7准备好足够试运所需的启动床料、燃煤、燃油。
6.8保温、油漆工作已按设计完成,并经验收合格。
6.9锅炉烘炉、冷态试验(风量标定)、酸洗、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀校验已全部完成,并已完成签证,同时前阶段发现的缺陷已全部消除。
七、整套启动试运的方法和步骤
7.1.点火前的准备工作和试验
7.1..1初始床料的准备:
初始床料为CFB的炉渣,且炉渣含碳量量不超过5%,粒度均应0--3mm,数量90吨。
床料可用水泥袋装好,堆放在锅炉附近的干燥处,以备随时加入。
7.1..2给煤量校称试验已完成。
7.1..3加床料:
从锅炉下部人孔加入准备好的床料,并用准备好的工具(扒杆)将床料尽量扒平,加床料至静止高度600mm。
7.1..4U阀风量的冷态调整完毕。
7.1..5锅炉工作压力水压试验合格。
7.1..6按锅炉运行规程要求进行以下试验:
7.1..6.1汽水阀门、烟风挡板的操作试验;
7.1.6.2燃油快关阀的关断试验;
7.1.6.3辅机联锁、保护和热工信号试验;
7.1.6.4机、电、炉大联锁试验;
7.1.7关闭所有人孔门及观察孔,将锅炉有关阀门、挡板置于点火前的位置。
7.2.冷炉启动
7.2.1点火前8小时投入除尘器灰斗加热装置。
7.2.2确认有关仪表管的吹扫空气已投入。
7.2.3向锅炉上水至点火位(-50mm)。
要求:
上水温度与汽包壁温差不超过110℃;
上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
并校对各水位计投运是否正常。
上水前后各抄录膨胀指示一次。
7.2.4检查并投入燃油系统,调节燃油压力正常(3.0MPa);
调整油枪的压缩空气参数(压力0.4—0.6MPa)。
7.2.5按顺序依次启动U阀引风机、高压风机、二次风机、一次风机、冷渣器机视情况启动)。
调整吹扫风量到30%以上,进行炉膛吹扫5分钟。
7.2.6根据冷态试验的结果,调节一次风机挡板,使炉内床料大于临界流化状态,炉膛压力-172Pa---245Pa左右。
7.2.7调节好一次风机挡板和每只油枪燃烧风,冷却风挡板,启动高能点火装置点燃油火嘴;
火嘴着火后,适当开大二次风机进口挡板,调整风量保证燃烧良好。
7.2.8首支油枪着火稳定后,投入另一只油枪,但应注意控制二次风箱配风情况,初期风室温升控制在0.5--1.5℃/min,最大不超过3.0℃/min,(应密切监视点火燃烧器出口的烟温)。
按升温升压曲线可调整两只油枪的油量和风量。
工作内容
时间(H)
1
控制分离器入口升温速率<112℃/h
3
2
控制汽包壁温变化速率<56℃/h
控制汽包压力变化速率<1.5MPa/h
4
7.2.9通知汽机投入主汽管道上的疏水阀和旁路运行。
7.2.10汽包压力达到0.2Mpa时,冲洗并对照就地水位计;
关闭汽包导汽管、过热器的空气门。
7.2.11第一次锅炉启动时,当汽包压力达到0.5Mpa时,稳压热紧螺丝、关闭过热器疏水阀、记录膨胀指示、并通知热工人员冲洗表管。
7.2.12汽包压力达到0.8Mpa时,开启主汽旁路阀暖管。
7.2.13汽包压力达到1.0Mpa时,投连排、并冲洗炉水和蒸汽取样管。
7.2.14当主蒸汽温度、压力达到汽机冲转参数时,汽机逐渐关闭一级旁路,让蒸汽进入汽机。
7.2.15锅炉稳定参数,汽机冲转;
汽机和电气做各项试验。
7.2.16待机组试验完成后,机组并网发电,带低负荷运行。
机组低负荷运行完成后,停机或继续带高负荷运行。
7.2.17锅炉按要求进行升温、升压,增加机组负荷。
7.2.18当锅炉床温达到500℃以上(暂定)时,锅炉准备投煤。
7.2.19锅炉逐渐投入给煤机运行,当负荷超过30%时,给水切至主管路运行,根据实际情况投入给水自动以及炉膛负压自动。
7.2.20当锅炉床温在790--910℃运行时,增加给煤机及给煤量,各给煤机的给煤量应均衡。
减少油枪油量直至停油枪,油枪热备用(投入除尘器运行)。
7.2.21保持一次风稳定,一次风和二次风量随负荷增加而增加直至达到额定值。
投入各风压自动。
7.2.22当锅炉负荷达到70%以上时,投入减温水及自动,投入床温自动等。
7.3.带负荷试运
7.3.1投煤
7.3.1.1投煤前准备:
7.3.1.1.1锅炉投煤前8小时投入除尘器的灰斗加热器;
7.3.1.1.2除灰、除渣系统具备启动条件;
7.3.1.1.3打开减温水手动截止阀;
7.3.1.1.4确认锅炉下部人孔已关闭;
7.3.1.1.5开启给煤机落煤管的密封风手动门和给煤机的密封风门。
调节各播煤风挡板在50%左右。
7.3.2投煤采用“脉冲投煤法”。
(投煤时间90秒,给煤量5%)(暂定)其具体方法按CFB锅炉运行规程操作。
7.3.3回料系统投入及调整
当投煤后,回料量和回料温度将大幅度上升,此时应注意检查和适当调节回料风,控制回料量,维持床温稳定。
一般在回料风手阀调节好后,不再进行调整,但要经常进行检查,发现流化不良或回料灰温偏低时,可适当开大该处回料风。
7.3.4一、二次风分配比例调整
一、二次风分配比例,对燃料在炉膛内不同高度区域的燃烧率,以及固体粒子沿炉高的分布情况有影响。
选择较合理的过剩空气系数,同时变换一、二次风比,对锅炉主要运行参数进行测试,确定最佳的一、二次风比,实现燃料的分级燃烧。
7.3.5投入除尘器及除灰系统运行。
7.3.6投入输渣和除渣系统,
7.3.7投入冷渣器运行。
7.3.7.1缓慢开启进渣总风道上调节阀,炉膛开始排渣。
7.3.7.2通过调整排渣量来维持床压在7~9Kpa,保证排渣温度小于150℃。
7.3.8在负荷>70%以上、且炉膛燃烧稳定时,投入蒸汽吹灰。
7.3.9加强炉水和汽水品质监督,通过加药、定期排污炉水和蒸汽品质尽快合格。
7.3.10投入已设计的保护系统,投入自动调节装置。
7.4.锅炉压火和热态启动
7.4.1锅炉压火:
锅炉短期停炉后,又要继续运行时,则此过程称为锅炉压火。
这是流化床锅炉的重要特点之一,压火时间的长短主要取决于烟风系统的严密性。
压火的具体操作为:
7.4.1.1停止给煤。
7.4.1.2待烟气中氧量增大至正常停煤前的两倍时,按次序逐台停止所有风机运行,关闭所有挡板。
而且整个过程尽量不要拖延太长,避免床温降得太快、太低。
7.4.1.3为保证有较大的蓄热,压火前应适当保持较高的床压运行;
确认锅炉不会超压后,关闭过热器排汽和汽水系统疏水。
7.4.1.4停运给水泵前,将汽包上至高水位。
7.4.2热态启动
通常锅炉平均床温高于650℃的启动称为热态启动。
热态启动时,不需吹扫炉膛。
因此,从启动风机到投煤的所有步骤应尽快完成,避免长时间通风,床温下降太快太多。
热态启动的具体操作为:
7.4.2.1启动引风机、高压风机、二次风机,一次风机,冷渣器,投入风机联锁。
7.4.2.2风机启动正常后,将进入风箱的一次风量升至高于临界风量,并迅速启动给煤机投煤。
7.4.2.3调稳燃烧,维持正常床温。
7.4.2.4若投煤后,床温低于650℃,且仍在下降时,应立即停止给煤,并按冷炉启动处理。
7.5.锅炉停运
7.5.1锅炉接到停炉通知后,将过热汽温调整切为手动,逐渐降低过热汽温。
7.5.2逐渐减少煤量和风量,降负荷降至50%,保持正常床温。
7.5.3负荷降至30%时,给水切旁路运行,关闭连排调整阀、化学加药系统。
7.5.4维持汽包水位,必要时,切除水位自动。
7.5.5减少给煤量,逐渐停掉给煤机运行。
7.5.6床压自动调整切至手动。
7.5.7锅炉吹扫5分钟,当床位降至400℃时,若不需快速冷却,可停风机。
7.5.8停止播煤增压风机、一、二次风机和引风机;
当U阀被冷却到260℃以下时,停止U阀风机运行。
7.5.9根据情况停运冷渣器运行、停止排渣系统。
7.5.10关闭各风门档板,锅炉机组进入备用。
7.5.11主汽阀关后,汽包水位上至+200--+250mm,关闭给水门,开启省煤器再循环,停止给水泵运行。
7.5.12锅炉停炉期间,保证汽包上、下壁温差不超过42℃,烟气温降不大于100℃/h,主汽温降不大于1.5℃/min,蒸汽的过热度不低于50℃。
7.6.满负荷试运
7.6.1陆续投入锅炉所有辅助设备,并逐渐将锅炉负荷加至满负荷。
当满足以下条件后,进入七十二小时试运行:
7.6.1.1投入除尘器运行。
7.6.1.2汽水品质合格。
7.6.1.3锅炉保护装置全部投入。
7.6.1.4投入高压加热器
7.6.1.5厂用电已经正常切换
7.6.1.6自动投入率达到90%以上
7.6.1.7主要仪表投入率100%
7.6.1.8发电机满负荷
7.6.1.9锅炉吹灰系统投入
7.6.2若因电网等非设备自身原因不能带至满负荷时,由启委会确定机组的最大负荷。
7.6.3锅炉满负荷运行七十二小时(由启委会决定试运时间数),检验锅炉本体、辅助机械和附属系统工作是否正常,其膨胀、严密性、轴承温度及振动等是否符合要求,锅炉蒸汽参数、燃烧情况等是否基本达到设计要求。
7.6.4七十二小时结束后,由启委会决定停炉消缺或继续进行二十四小时试运。
7.6.5机组消缺完毕后,再次启动锅炉,带满负荷运行二十四小时试运后,移交生产。
7.7.正常运行的参数控制
参数名称
控制范围
备注
主蒸汽压力
MPa
9.5±
0.3
主蒸汽温度
530~545
主蒸汽流量
床温
790~900
6
给水温度
7
油压力
1.8
8
炉膛压力
Pa
-127~-150
9
汽包水位
mm
-50~+50
10
氧量
3.5~5
11
床差压
KPa
6~7
12
分离器差压
0.4~1.7
13
风室压力
14.95
14
总风量
Nm3/h
457180
15
去布风板的风量
217160
下限110790
16
旋风分离器入口温度
873
17
排烟温度
140
18
高压流化风压力
40~60
19
排渣温度
≤150
八、调试的质量检验标准
8.1整套启动试运中汽机设备应达到:
——运行工况正常,参数、出力应符合设计要求;
——72小时带负荷连续运行,主机和辅机应连续运行不中断;
——有关系统按规定投入符合要求。
8.2按时提交整套启动试运记录和调试报告。
8.3质监部门按《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》进行质量监督检查。
8.4有关部门应根据:
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2009年
对整套启动试运工作进行签证验收。
九、组织分工
9.1保证设备安全的措施:
9.2保证主机安全的措施详见“锅炉防重大事故措施”;
9.3重要操作如变负荷工况、升速等应与锅炉、电气联系。
9.4保证测试仪器、仪表安全,仪器、仪表专人保管,非试验人员不得操作。
9.5调试人员进入现场,应遵守《电力安全工作规程》。
十、锅炉整套试运期间的安全注意事项
10.1整套试运必须在试运指挥组的统一指挥下,各单位互相配合,各行其责。
10.2运行人员必须做到精心监盘、精心操作、精心调整,定期对整个设备、系统进行检查,若发现问题,应及时汇报和并按事故处理规程果断处理,防止事故扩大,保证人身和设备安全。
10.3加强汽水品质的监督,加强对过热器、汽冷式旋风分离器壁温的监视,保证壁温不超温运行。
10.4在试运期间,安装公司及其分包商应有专人对自己的设备进行监护,若有问题应及时通知控制室的操作人员和试运指挥组,不得擅自操作。
10.5在试运期间,安装公司及其分包商对设备进行缺陷处理前,必须得到运行的同意,对于重要设备的检修应得到试运指挥组的同意,否则不得擅自进行,以防造成人身和设备危害,正在检修的设备应告知运行值班人员和挂“禁止操作”牌。
10.6运行人员应定期对锅炉整个设备和系统进行全面的检查,如有问题应及时汇报,以保证锅炉正常运行。
10.7电厂运行、安装应派专人看守给煤机,以防给煤机堵煤和皮带跑偏。
10.8严禁运行人员发生误操作。
10.9严禁汽包水位满、缺水事故发生。
10.10严禁锅炉长时间超温、超压和超负荷运行。
10.11严禁锅炉主汽温度短时间剧烈波动,投减温水应平稳,以保证主汽温度正常。
10.12锅炉发生熄火等事故时,应注意关闭减温水,以防止主汽温度下降过快。
10.13锅炉在停炉时,不能停的过快,应先将一次风量降到临界流化风,然后停风机,从而防止因一次风的突然丧失发生床料坍塌。
10.14锅炉热态启动时,启动风机和风量的调整速度应快,避免锅炉床温下降过快。
10.15锅炉运行期间,每班应进行锅炉吹灰,锅炉停炉前,应进行锅炉吹灰一次,并加强尾部烟温的监视,严防尾部烟道二次燃烧。
10.16试运的锅炉机组应与未试运的或在施工的机组、系统进行隔绝。
10.17试运期间,应严格执行工作票制度。
10.18机组的启、停及重大事项的处理应由试运指挥组决定。
10.19该措施适用于锅炉整套试运期间,如本措施未提到的应按上湾热发电厂的《CFB锅炉运行规程》(以及《锅炉事故处理规程》、《锅炉输灰、除灰运行规程》、《
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