年产7462万吨碳酸钾工程项目可行性报告Word文档格式.docx

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因此，在今后几年里国内一些工艺落后、产品质量差、规模小、成本高的生产企业将关停，而工艺先进、规模较大、产品质量好、成本低的企业反而会得到发展。

格尔木市位于柴达木盆地西北边，经过几十年的建设，工业发展取得了一定成就，初步形成了地方特色的工业体系。

但从整个工业结构看，整体功能差，工业产品单一，效益低，资源初级产品多而高附加值的名优产品少。

因此在格尔木市建设一套12万吨年离子膜法KOH生产装置，生产高纯度的KOH产品，进而建设一套7.2万吨年流化床法生产碳酸钾装置，生产高纯度的碳酸钾产品对于提高我集团公司的整体化工实力，合理利用钾资源，提高钾资源的附加值，缓和国内对高纯度碳酸钾的需求，有着十分重要的意义。

l、l、3、2项目建设有利条件

（1）有高品位的KOH资源。

柴达木盆地内钾资源十分丰富，已探明储量4.43亿吨，目前年生产能力为50万吨，100万吨KCl项目正在建设之中，预计年底将投入生产阶段，随之而上的12万吨的离子膜KOH装置为建厂提供了较为可靠的原料来源。

（2）电力资源有保证。

新入市的330kv龙-格电网为装置提供了较为可靠的电力资源。

（3）交通运输方便。

建厂区交通运输条件较好，青藏铁路和青藏公路（109国道）柳格公路（215国道）均通过该区，该区地方公路便利流畅。

厂区到火车站台、柳格公路（215国道）均畅通。

（4）给排水方便。

格尔木市河水资源丰富，流经察尔汗的河道大小有十几条，能保证建厂所需生产、生活用水。

厂建区无周围无居住区便于厂区生产、生活废水的排放。

（5）厂址选在青海格尔木市察尔汗地区。

1、1、4项目建设的必要性

（1）该项目符合国家的产业政策

国务院批准的国家经贸委、国家计委和外经贸部第16号令《中西部地区外商投资优势产业目录》中，将青海盐湖资源综合利用及产品生产列为优势产业并鼓励外商投资且享受有关优惠政策。

本项目主要利用湖盐资源作原料，综合利用而形成产品链，资源利用充分，产品为国内短缺产品，项目建设具有原料优势和成本竞争优势，符合国家发展西部经济、缩小东西部差距的战略方针和产业政策。

（2）是调整产业结钩，发展特色经济，振兴青海经济的有效途径

青海省的经济基础薄弱，改革开放的步伐相对较慢，与东部地区的差距较大。

但青海省是一个资源富集的地区，长期以来向东部地区输送廉价的原材料，自身经济发展缓慢。

因此，充分利用青海丰富的盐湖资源，有效地进行产业结构的调整，规划和布局具有市场竟争力的产业和产品，逐步形成特色经济，构筑青海经济发展的支柱产业及相关产业链，变资源优势为经济优势，走持续发展的道路，是繁荣青海省经济的必由之路，也是落实国家西部大开发战略思想的具体体现。

（3）对巩固国防、发展安定团结的大好局面十分必要

青海省格尔木地区是我国西部地区的一个具有重要战略地位的新兴城市，是支援西藏、维护西藏稳定的重要支撑点，是巩固西南边防的战略要地，也是青海经济发展的重要增长点。

格尔木地区资源富集，交通便利，基础条件较好，具有很强的经济吸引力和辐射力。

因此，开发利用柴达木的优势资源，繁荣青海经济，对于维护祖国的领土完整、巩固国防、发展安定团结的大好局面具有十分重要的作用。

（4）是吸引人才建设青海的重要举措

长期以来，西部人才外流，形成了“孔雀东南飞”的态势，究其原因，有主存环境艰苦的因素，也有历史的因素，但还有一个重要的因素，就是如何配置生产要素、通过产业布局及项目的实施吸引人才。

因此，该项目的实施有利于吸引人才、培养人才、留住人才。

1、1、5项目研究的范围

工艺流程主要有以下几个工序组成：

1-由天然气燃烧产生氧化物（CO2）提供原料气体。

2-流体床反应器系统

3-排气、回收单元、洗尘器系统

4-筛分和排除尺寸不合格颗粒系统

5-冷却到可销售的产品

6-可销售的产品中间储存器和包装系统。

2、产品需求预测

2、1碳酸钾需求预测

2、1、1产品用途

碳酸钾是重要的基本无机原料之一，主要用于显像管玻壳、化肥合成气脱碳、医药、油墨、陶瓷、电焊、印染，随着应用技术的不断开发，碳酸钾在洗涤助剂和食品等领域的应用也日益扩大。

2、1、2国外市场预测

1995年世界碳酸钾生产能力约为50万吨，产量约30万吨；

2000年生产能力约为72万吨，产量56万吨左右，而全球碳酸钾年需求量约为90万吨。

其中绝大部分采用离子膜－碳化法生产，只有美国Vicksburg化学公司新近投产的2.5万吨年装置采用离子交换法生产。

目前世界碳酸钾主要生产国家和地区为美国、西欧、中国、日本和韩国。

主要进口国有英国、荷兰、比利时、意大利等；

主要出口国有德国、西班牙、韩国、美国等。

美国Armand产品公司是世界最大的碳酸钾生产公司，1994年完成扩建后的能力达到11万吨年，其次是日本Asahi玻璃公司、法国Potasse产品化学公司、德国Huels和Kali公司。

1994年美国碳酸钾产量占世界总产量的25%，日本占24%，西欧占40%，其它国家和地区占11%。

随着世界范围内电视机特别是家用计算机需求的迅猛增加，刺激和推动了碳酸钾生产与市场持续走强，世界各地对碳酸钾的需求量也日益增大，需大于供也是碳酸钾价格持续增加的原因。

2、1、3国内市场预测

我国作为世界碳酸钾生产与消费的主要国家之一，随着90年代初国产彩电的逐步崛起，彩电显像管数量快速增加，同时我国化肥企业发展很快，尤其是中小型氮肥企业为了应对入世挑战，纷纷扩大规模，再加上我国方便面产量也高速增加等因素，推动了我国碳酸钾工业的快速发展。

1995年我国碳酸钾生产能力为7万吨，2000年增加到15万吨，年均增长率高达16.5％，成为亚洲最大的碳酸钾生产国。

目前碳酸钾产品国内总生产量约为16万吨，主要生产厂家为山东鲁南化肥厂1.3万吨年（实际生产能力达到2.0万吨年）,山西文通钾盐集团9万吨年，鲁南化肥厂（2万吨）、成都化工厂（1.5万吨）、浙江大洋化工厂（1万吨）、济源化工厂（1万吨）。

随着电视机的日益普及和电子计算机和大屏幕彩电的兴起，对彩管级原料碳酸钾的需求趋紧，目前国内碳酸钾产品年需求总量为约20万吨，其中彩管级碳酸钾年需求量大于15万吨，而作为彩电玻壳所用原料彩管级碳酸钾大部分需进口，年进口量约4万吨。

预计今后十年碳酸钾年增长率在6%以上。

碳酸钾消费领域所占比例为：

玻壳和特种玻璃占60%，氨厂脱碳剂占12%，医药、农药占6%，橡胶助剂占4%，电焊占2%，用于生产钾类化合物及其它占15%，出口占1%。

2、2产品价格分析

国际的K2CO3价格近几年来由于需求增加，呈现稳中有升的态势，g高纯度碳酸钾（≥99.2）在1981～1996年十五年内最高价为410＄吨，最低为330＄吨，在1997年为322＄吨～369＄之间波动，稳中有升。

2000年后受国际金融危机的影响价格下跌，到2002年底国际经济复苏，价格有所回升，现国际市场价为365＄吨左右。

目前,国内外的彩色显象管、陶瓷工业,釉面砖工业用量不断扩大,对碳酸钾需求量不断增加,目前碳酸钾的价格不断升高,对最近的成都市场了解,工业一级碳酸钾已由原来的3900元吨上升至5500元吨,优质品已上升至6000元吨,医药品已上升至6500元吨。

整个国内市场每年约需增3-4万吨,货源紧张。

本项目K2CO3价格暂定为3000元吨。

3、产品方案及生产规模

3、1产品方案及生产规模

序号

产品名称

生产装置（ta）

预计产量（ta）

备　　注

1

碳酸钾

72000

年操作时间：

氢氧化钾8000小时

项目建设面积：

碳酸钾生产车间，建筑面积约4万m2。

4、工艺技术

生产碳酸钾的方法很多，世界碳酸钾工业化生产工艺依次经历草木灰法、吕布兰法、电解法、有机胺法、离子交换法和离子膜—流化床法。

前4种因产品质量差、生产成本高先后被淘汰。

目前我国主要采用离子交换法，而国外发达国家主要采用离子膜－流化床法。

4、1离子交换法

离子交换法是以碳酸氢铵和氯化钾为原料，利用阳离子交换树脂对钾、铵离子吸附性很近的特点，使碳酸氢铵和氯化钾精制液中的钾铵离子通过阳离子树脂进行离子交换，而分别得到碳酸氢钾溶液和氯化铵溶液，交换反应简单表示如下；

KR＋NH4HCO3→NH4R＋KHCO3

NH4R＋KCl→KR＋NH4Cl

式中R为树脂高分子骨架部分。

该法主要特点是交换完成液碳酸氢钾溶液纯度高，原料碳酸氢铵成本低，工艺方法成熟，可连续性操作，项目投资少；

原材料利用率较高，单耗氯化钾（折100％）和碳酸氢铵（以实物计）最好水平分别为1.22t和1.5t。

该法主要缺点是交换完成液浓度较低，蒸发成本高，单耗原煤3～4t；

生产过程产生的氯化铵溶液随废水排放，不仅浪费资源而且污染环境，回收可作为生产氯化铵的原料，经蒸发浓缩等工序可制氯化铵，由于氯化铵生产蒸发能耗较高，设备腐蚀问题难以解决，使氯化铵生产受到限制，从而也制约碳酸钾的发展。

山西文通钾盐集团有限公司采用离子交换法生产，解决了上述难题，降低了成本，在氯化铵回收上取得重大突破，实现了闭路循环，无水排放，现碳酸钾年生产能力为3万t，并正在实施新增年产2万t碳酸钾技术改造项目，是目前国内最大的碳酸钾生产企业。

4、2离子膜电解一碳化法

离子膜电解法是以氯化钾为原料，将精制为超纯盐水的氯化钾溶液泵至电解槽通电电解，分别得到氯气、氢气，在阴极生成32％～35％的氢氧化钾，流至碱液循环槽，大部分碱液用泵循环并加人无离子水后再进人电解槽阴极室，成品碱液送至蒸发工段浓缩至48％，供碳酸钾碳化或出厂销售碱液。

48％的氢氧化钾送人流化床碳化，生成碳酸钾，其反应式如下：

KCl十2H2O→KOH+Cl2↑+H2↑（电解）

2KOH＋CO2→K2CO3＋H2O

该法主要优点是碳酸钾或氢氧化钾产品质量好，工艺流程短、生产自动化程度高，适于规模化生产，污染少，环境好，维护检修工作量少，操作条件好等。

主要缺点是投资大，生产成本高，能耗高等，引进国外技术和设备费用较高，经济上难以承受。

这些均制约了离子膜电解碳化法在碳酸钾行业的应用和发展。

我国成都化工厂从美国引进年产1万t氢氧化钾（可产1.2万t碳酸钾）的离子膜电解装置，并采用日本流化床碳化干燥技术，于1990年正式投产，标志着我国碳酸钾生产技术达到世界先进水平，是我国碳酸钾发展史上的一个里程碑。

由于离子交换法和离子膜电解一碳化法各自的缺点，限制了碳酸钾的生产规模，为振兴碳酸钾工业，有关企业和科研院所竞相开展攻关研究，并取得较大进展和突破。

4、3碳酸钾生产工艺开发现状

离子交换法由于生产过程中产生大量的氯化铵废水，因难以处理而一直困扰国内生产企业，规模越大越明显。

该工艺环保压力过大，已不符合现代企业发展的要求。

为了寻找符合国情、切实可行的碳酸钾合成工艺，国内科研机构和生产厂家做了大量的工作，并取得较大进展和突破。

　　改进有机胺法它以氯化钾为原料，以高沸点、低毒性有机胺代替低沸点有机胺作萃取剂。

与传统的有机胺法相比，改进后的工艺未反应氯化钾与有机相明显分层，易于分离，氯化钾可循环使用，避免了传统有机胺法产生大量难以治理的氯化铵废水的缺点。

　　旋转式连续离子交换法该法由美国高级分离技术公司于1983年开发成功，经过不断完善，国外已成功应用于多个行业。

国内部分企业对其用于碳酸钾生产进行了小型工业化试验，证明旋转式连续离子交换法采用小容积树脂床，可以使树脂得到最大限度的利用。

据资料介绍，与国内现用的离子交换工艺相比，其一次性投资降低30％～50％，操作费用降低40％～50％，吸附剂用量减少30％，且因实现了生产过程的连续化，可以彻底解决废液的排放问题。

　　溶剂萃取法该法是在生产碳酸钠联碱法基础上，常温下以有机溶剂萃取氯化铵，并使碳酸钾从溶液中结晶出来。

其具有流程短、设备简单、成本低、易于大规模生产等特点，目前正处于中试阶段。

　　鉴于本项目是离子膜电解法生产氢氧化钾的后续项目，经对我国现有的几种碳酸钾生产工艺的综合比较，结合我公司拥有水电厂和330KV线路已到格尔木、电价便宜、所需原料在当地可发供应的现状，决定采用离子膜电解碳化工艺生产碳酸钾。

即将氯化钾电解（离子膜法），得高纯度氢氧化钾，然后以CO2进行碳化，得碳酸氢钾，再经水洗、离心分离、煅烧得精制碳酸钾成品。

4、4工艺流程

转换苛性钾（KOH）至碳酸盐（K2CO3）的基础化学反应:

2KOH+CO2=K2CO3+H2O

上述反应中所有的水（化学反应产生的水加上50%（KOH）溶液中的水）同时蒸发在沸腾床反应器中。

所需的二氧化碳由部分天然气燃烧产生。

为了使流体化和反应获得必需的连续气体,由风扇把周围空气泵入燃烧室且加热,和天然气点火燃烧。

K2CO3优质颗粒经过旋风器C-21后，干的颗粒沉积下来经由空气的运送装置B-22送入流化床反应器。

未沉积的碳酸钾进入吸尘器S—21经由泵循环利用。

从螺旋运送机SC-21卸下的小颗粒碳酸钾经冷却器RC—21和螺旋输送机RV—21被冷却到55℃。

被冷却的碳酸钾颗粒经斗式提升机输送到双层筛分机中，尺寸合格的产品送到料仓Z—21中。

特大号颗粒的碳酸钾在电动粉碎机M-21中被压破并且和尺寸不合格颗粒分在一起,经由电动回转阀RV-23和气力运送装置B-23送入流化床反应器之内。

料仓Z-21的容量能保证自动包装机8个小时的包装，未能包装和产生的不合格产品被带有吸嘴的吸尘装置X—1吸入并且在水中溶解。

整个生产过程被仪器控制确保连续的自动化操作控制。

操作人员只有在包装工序中需要。

电解得浓度为30%的氢氧化钾溶液，蒸发浓缩至氢氧化钾浓度为50%时，冷却至30－35℃析出氯化钾回收再利用。

浓碱液稀释至44%左右，进行预碳化，当氢氧化钾浓度达3gl以下时，过滤除氢氧化铁沉淀，再经浓缩（50%以上）除钠后，进行碳化得粗碳酸钾，继续碳化得碳酸氢钾结晶，结晶经水洗、离心分离、煅烧制得精制碳酸钾成品。

漂洗时用软水或纯水，干燥器内热风温度不得低于25℃，以利于KHCO3的充分分解。

尾气中的碳酸钾粉末可经水淋吸收。

本项目生产工艺流程如图所示。

碳酸钾生产工艺流程示意图

CO2

碳酸钾产品

预碳化

50%浓度

热风35℃

120℃热空气

包　装

沸腾干燥

KCl

过　　滤

活性

CaCO3

来自电解

碳酸氢钾

4、5原料消耗

制取碳酸钾的主要原料为氢氧化钾和二氧化碳。

氢氧化钾来源于盐湖集团综合利用项目中的12万吨年氢氧化钾装置（以氯化钾为原料、采用先进的离子膜电解工艺），二氧化碳来源于天然气的燃烧产物。

主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需求量及供应来源见下表：

名称

规格

单耗

年需求量

供应来源

氢氧化钾

50%

1.626tt

11.7万t

来自12万吨年氢氧化钾装置

电

100KWh

720万KWh

　天然气

153Kg

1.1万吨

外购

包装袋

25Kg

42个t

302.4万个

蒸汽

9～10bar

3.8th

27.36th

新鲜水

8℃

8㎡

51.84万㎡

软水

1.5㎡

10.8万㎡

4、5生产原料及产品的规格

4、5、1氢氧化钾

数量：

120吨天KOH100%

规格：

50%液碱

温度：

80℃

压力：

6bar（g）

4、5、2天然气

含CH4:

100Vol.%

燃烧值：

≥55000KJKg

0.4bar（g）

4、5、3碳酸钾

≥99.5%WW

氢氧化钾：

≤0.25%WW

水：

≤55℃

密度：

1230～1430Kg㎡

最大颗粒：

1.2㎜

最小颗粒：

0.2㎜

4、6主要设备

设备编号

设备名称

数量

材质

电机功率（kW）

B-21

Processairfanwithelectricmotor

电动空气鼓风机

Q=17500m3h

H=0,2barG

CS碳钢

1×

200

B-22

Pneumaticconveyingdevicewithinjector

带注入器气动输送设备

Q=420m3h

H=0,8barG

18.5

B-23

Q=250m3h

H=0,5barG

7.5

B-24

Processgasfanwithel.Motor

电动燃气鼓风机

Q=3500m3h

45

BE-21

Bucketelevatorwithmotordrive

斗式提升机

L=25m

SSCS

不锈钢碳钢

4.0

D-22

Processgasduct

工艺气管道

φ=1030mm

L=6000mm

SSHRS

不锈钢耐热钢

D-27

Productdistributingdevice

产品分料器

SS不锈钢

H-21

Heatingchamberwith　burnersystem

fornatural　gas

带天然气燃烧系统燃烧室

3850kW

HRSCS

耐热钢碳钢

M-21

Millingmachinewithmotordrive

电动粉碎机

11.0

N-21

Beltconveyorwithmotordrive

皮带机

SSCSrubber

不锈钢碳钢橡胶

1.5

N-22

Bagclosingmachinewithmotordrive

封口机

Automatic

R-21

FluidbedreactorwithKOHK2CO3solutionsprayingdevice

流化床反应器带KOHK2CO3溶液喷嘴

φ=3300mm

IncSS

铬镍铁合金不锈钢

RV-21

Rotaryvalvewithmotordrive

电动回转阀

dustproofdesign

防尘设计

CICSSpec.

铸铁碳钢特种

RV-22

RV-23

RC-21

Productcooler

产品冷却器

φ=2500mm

L=9500mm

22.0

SC-21

Screwconveyorwithmotordrive

螺旋输送机

φ=200mm

L=3000mm

1.1

SM-21

Screeningmachine,doubledecktypewithdrive

双层筛分机

Vibratingtype

2×

5.0

VC-21

Vibratingconveyor

振动输送机

L=2000mm

0.2

W-21

Maunualbaggingscale,mechanicalgrossweighingtype,withcontrolpaneltofillK2CO3granulesinto25kgbags

手动包装机

C-21

Cyclone

旋风分离器

φ=2300mm

L=8000mm

D-21A

Ductforexternalprocessgas

外部工艺气体管道

φ=350mm

L=500