机具检查记录表安源01Word文档下载推荐.docx
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1.1
不安全环境防护措施
符合要求
1.2
标牌及检验合格证
1.3
危险部位标志
1.4
安全距离
1.5
梯子、栏杆、护圈、平台、踢脚板
1.6
机容机貌
2、金属结构
2.1
金属结构状况
2.2
金属结构连接
2.3
主梁上拱度和上翘度
2.4
主梁腹板局部平面度或杆件直线度
2.5
跨度偏差或小车轮磨损
2.6.1
小车轨道固定和平直状况
2.6.2
小车轨道接缝
2.7.1
司机室结构和固定
2.7.2
司机室必备设施和门锁
2.7.3
司机室玻璃、视野及开门方向
2.7.4
司机室张贴安全规程、负责人等
3、大车轨道
3.1
轨道基础状况
良好
3.2
轨道固定状况
3.3
轨道平直状况
轨道平整度差
3.4
轨道接缝
3.5
轨道跨接线
3.6
排水沟
3.7
行走电缆托架
4主要零部件及机构
4.1.1
吊钩缺陷及危险断面磨损
4.1.2
吊钩防脱绳装置
4.2.1
钢丝绳固定和绳卡
4.2.2
钢丝绳卷筒余留圈数
4.2.3
钢丝绳磨损
4.2.4
钢丝绳断丝与断股
4.3.1
滑轮缺陷
4.3.2
滑轮防脱槽装置
4.4.1
制动器零部件缺陷
4.4.2
制动轮与摩擦片
4.4.3
制动器调整情况
大车行走刹车过松
4.5.1
减速器连接与固定
4.5.2
减速器运转与声响
4.6
开式齿轮啮合与磨损
4.7
大车轮磨损
4.8
联轴器工作情况
4.9.1
卷筒缺陷
4.9.2
排绳器及排绳情况
4.10.1
各部润滑情况及油杯、油嘴
4.10.2
油箱、油尺及油量、油质
5、电气
5.1.1
电源箱、电气柜及电器元件
5.1.2
馈电装置
5.2
线路敷设及绝缘
5.3
总电源开关
5.4.1
电气隔离装置
5.4.2
总电源回路的短路保护
5.4.3
失压保护
无此项
5.4.4
零位保护
5.4.5
机构过流保护
5.4.6
便携式控制装置
无此项
5.5
照明
5.6
信号及电铃
5.7.1
电气设备接地
5.7.2
金属结构及轨道接地
6、安全装置和防护装置
6.1
高度限位器
6.2
行程限位器
大车行走右侧限位失效
6.3
起量限制器
6.4
轨道止挡和碰尺
6.5
缓冲装置
6.6
夹轨钳和铁鞋
6.7
扫轨板
6.8
防倾翻安全钩
6.9
检修吊笼
6.10
紧急断电开关
6.11
通道口联锁保护
6.12
滑线护板
6.13
防护罩
注:
此表适用于对施工现场桥架型起重机械安全技术状况的检查。
MQ6342/63t
驾驶室右侧大车行走减速箱固定螺栓松动
驾驶室内照明出现故障
塔式起重机安全技术状况检查表(包括电站门座和水电站门式)
ZSC80305/110t
塔身垂直度
平衡重及压重数量、位置及固定
附着装置的连接及布置
2.6.3
2.6.4
司机室张贴操作规程、负责人等
3、基础或轨道
3.8
基础周围情况
3.9
混凝土基础质量
断错相保护
5.7
5.8.1
5.8.2
力矩限制器
防后倾装置
风速仪
障碍灯
防小车断绳装置
防小车断轴装置
回转限制
小车自动减速
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
7、液压
7.1
液压管路连接和泄漏
7.2
橡胶管路的老化情况
7.3
防止过载和液压冲击安全装置
7.4
液压缸的平衡阀和液压锁
8、登机电梯
8.1
箱笼安全状况
8.2
齿条啮合和安装情况
8.3
运行振动和声响
8.4
防坠落安全装置
8.5
行程限位
8.6
此表适用于对施工现场塔式起重机械安全技术状况的检查。
流动式起重机安全技术状况检查表
CKE2500/250t
安全标志
金属结构连接及配重固定
履带、拖轮、滑块和支撑梁
伸缩油缸和支撑油缸
底盘、转向销杆和弹簧钢板
2.6
轮胎及固定螺栓
箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况
桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
2.8.1
支腿收放和固定情况
2.8.2
支腿可靠支撑
2.8.3
支腿液压油缸泄漏情况
3、操纵室(包括行驶驾驶室)
固定和视野
雨刮器和遮阳板
门、窗开启和门锁
室内起重量表和性能曲线等
4、主要零部件及机构
钢丝绳余留圈数
4.8.1
4.8.2
5、发动机
5.1
清洁情况
运转情况
油气泄漏情况
5.4
排烟情况
异响和振动
6、操纵系统
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护装置
高度限位器(主、副钩)
起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)
水平仪
7.5
幅度仰角指示仪
7.6
幅度限位开关(塔式包括主、副臂)
7.7
防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)
7.8
喇叭
7.9
7.10
各机构防护罩
8、液压系统
液压系统运行情况
液压管路、接头、阀组、油泵、马达泄漏情况
软管连接不得老化
平衡阀和液压锁应刚性连接
液压油箱应有过滤装置
蓄能器应有安全标志
9、电气
9.1
电气线路布置情况
9.2
线路不得老化
9.3
发电机运转可靠
9.4
蓄电池完好并固定和连接可靠
9.5
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
此表适用于对施工现场流动式起重机械安全技术状况的检查。
施工升降机安全技术状况检查表
SCD200/200J
防腐
焊缝、紧固件及其锁定
附着装置
导轨架垂直度
3、基础、围栏、停层
基础状况
基础排水
围栏机电安全联锁装置
停层栏杆
停层门锁止装置
各停层联络装置
4、吊笼及对重
4.1
吊笼顶部平台、栏杆、踢脚板
4.2
吊笼顶部紧急出口及安全联锁装置
4.3
吊笼门及安全联锁装置
4.4
吊笼滚轮
4.5
对重、对重连接及导靴
4.6.1
司机室玻璃及其视野
4.6.2
5、钢丝绳及滑轮
钢丝绳余留圈数及排绳(卷扬机传动)
卷筒缺陷及其轮缘高度(卷扬机传动)
6、传动系统
传动系统的安全位置、连接及安全防护
齿轮、齿条(SC型)
制动器手动操作装置
减速器油箱、油量、油质
7、电气
总进线电源箱存在设计缺陷
主电路手动开关
电动机、电气元件及电气线路的对地绝缘电阻
检修、安装时顶部使用的操作控制盒
断项、错项保护装置及过载保护器
安装高度大于120m时,空中障碍灯
金属结构及电气设备的金属外壳接地
悬挂电缆的导向及入笼
7.11
电气设备对外界干扰及雨、雪、混凝土、砂浆等的防护
8、安全装置和防护装置
吊笼安全钩
防坠安全器
防松绳和断绳保护装置(卷扬机传动)
上、下限位开关
极限开关
8.7
超载保护装置
此表适用于对施工现场施工升降机安全技术状况的检查。
TG-300E
油箱、油尺及油量、
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- 机具 检查 记录 安源 01