超流态桩基础文档格式.docx
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钻机就位,调整垂直度
←
钻机准备
↓
开钻至设计标高
提钻泵注混凝土
超流态混凝土
↓
安放钢筋笼
←
钢筋笼制作
补注混凝土
成桩验收
(三)、主要施工方法
1、确定准备施工的桩位号后,由技术人员按图纸找点,以露出圆状白点为准。
依据固定点或其它准确的桩位点,按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求(见后面附表)。
2、钻机就位后,钻头尖与桩位点垂直对准,并且调整好垂直度。
如发现钻尖离开点位要重新调整,重新稳点,直到达到钻头尖对准桩位点为止。
3、成孔工序
(1)首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净,为防止泵送砼过程中输送管路堵塞,应先在地面打砂浆疏通管路。
(2)开钻时,钻机启动空转10秒后下钻,下钻速度要平稳。
(3)钻进过程中应随时观察地下土层变化,如发现异常情况,不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进,与甲方协商解决处理后方可继续施工。
(4)钻机钻到设计孔底标高后,开动砼泵向孔内注砼,开始以低速控制,提钻注砼三米以上增大泵的压力,根据砼泵排量控制提钻速度,并始终保持砼超出钻头1米。
保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于500mm。
4、混凝土搅拌
(1)本工程桩基础设计砼强度为C30,选用商品混凝土。
(2)每班次第一罐为水泥砂浆(现场搅拌),配合比为1:
3,每罐砂浆搅拌时间为2分钟,保证搅拌均匀。
(3)保证商品砼坍落度22—25cm,严格控制水灰比,当坍落度出现改变时,要及时查明原因,并作调整或返厂二次搅拌。
(4)经常检查钻机、砼泵运转情况,出现问题及时维修并通知现场管理人员。
5、安置钢筋笼
(1)灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口,利用钻机自备吊钩放入孔中,用水准仪确定标高,并将其固定在设计笼顶标高处。
(2)固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
(3)钢筋笼固定后,灌注工清理孔口确保砼初凝前无土掉入孔内。
(4)安放锚桩钢筋笼:
钢筋笼采用钻机自吊设备安放,锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点,以免弯度太大。
将钢筋笼下入孔中,边下边控制垂直度,并来回旋转至设计标高。
如下不到位,可用振机或外力压入。
6、施工要点:
(1)在钻机就位前,试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅,砼泵是否运转正常。
(2)钻机就位后,复测孔位,对正点位并调整钻机垂直度。
(3)该工程桩间距比较近,钻孔时必须间隔跳打,防止塌孔埋钻,影响周围桩的质量。
(4)做好施工现场桩的记录,发现问题,及时处理。
(5)钻孔时,钻进的速度依据电流的变化来控制,时刻注意钻机电流情况,以防电流过大烧毁电机。
(6)钢筋笼应提前制作,严格按设计要求下料、焊接。
主筋与加劲筋要焊牢。
钢筋笼下部500mm不焊箍筋,并向内收口(15°
~30°
)以方便钢筋笼安放。
(7)开钻前,应先加水再用1:
3水泥砂浆疏通管路,一切正常后,钻至孔底标高,边提钻边泵送砼,提钻速度与砼灌注量应相互配合,根据砼泵排量控制提钻速度,并保证砼超过钻头1m。
提钻时旋转上提10-15m后,静止提钻,直至钻孔灌满。
(四)、质量保证及技术措施
1、工程项目质量目标:
杜绝质量安全事故;
防止不合格品的产生;
保证工程一次交验合格率达到100%。
2、质量要求:
(1)各种原材料进场后必须进行二次复试,合格后方可使用。
(2)对搅拌好的混凝土要经常检测坍落度。
(3)每班次要做好施工记录,桩身砼必须留有试块(标养试块),每浇筑50m3不得少于一组,并做好养护。
(4)钻机开钻前应校正钻机垂直度,如发现不符合要求(大于桩长1%),必须将钻机调平,满足要求后方可施工。
(5)钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形,安放对准孔位,避免碰壁,就位后立即固定。
3、钢筋笼制作
(1)依据图纸钢筋笼设计,技术员提供钢筋下料单至钢筋班,进行钢筋笼制作。
(2)钢筋笼主筋与箍筋采用绑扎。
(3)钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时,脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。
钢筋笼制作允许偏差
项次
允许偏差项目
允许偏差或允许值(mm)
主控
项目
1
主筋间距
±
10
2
钢筋笼长度
100
一般
箍筋间距
20
钢筋笼直径
3
钢筋材质检验
符合设计要求
4、施工允许偏差
超流态砼灌注桩施工允许偏差
项目
序号
检测项目
允许偏差或允许值(单位:
mm)
检查方法
主
控
项
目
桩位
边桩、垂轴线桩≯100mm
挂轴线后用尺测量
中间桩、沿轴线桩≯150mm
孔深
0~+300mm
测钻杆
桩体质量检查
动载试验
4
混凝土强度
C30
砼试压报告
5
承载力
设计单桩承载力
静载试验
一
般
垂直度
<1%桩长
桩径
-20mm
用尺量
混凝土坍落度
220-250mm
坍落度仪
笼顶标高
50
用钢尺
混凝土充盈系数
>
1.30
检查桩的灌注量
6
桩顶标高
+30、-20
水准仪
5、质量保证:
(1)、严格按审定的施工组织设计施工,施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点,技术要求,工程地质情况,现场施工条件,施工能力、机械装备程度确定的施工方案,所以在工程施工中应严格遵守。
(2)工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计,使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。
(3)根据施工方案,对实际操作者进行技术交底。
(4)加强施工现场质量管理;
按照GBT/19001-2000质量管理体系要求,加强施工现场质量管理。
每天各个工序都在受控之中,做好各种记录。
(5)认真做好施工图纸的会审与设计交底。
(6严格执行施工中的检验复核工作,对不合格品及时处理。
(7)桩基施工中的桩位定点,基准轴线,水准高程点,必须经过建设单位或监理单位检验复核,认可合格后方可使用。
6、质量通病及预防措施:
(1)缩径、断桩:
控制提钻速度,保证混凝土包裹钻头1m左右。
直到桩顶标高。
(2)桩头强度不够:
如果回落应二次补填,补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。
(3)钢筋笼下不去:
控制混凝土塌落度。
(五)、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
2、施工进度保证措施
在施工中,除了安全、质量两大指标外,一切都要服从工期指标,并应根据此指标要求,制订如下施工进度保证措施:
桩基设备提前进场计划落实、商品砼提前预定及路况实堪、施工技术人员
3、项目经理对整个工程施工进度要心中有数。
在生产指挥中,要抓住关键、统筹全局,合理布置人力、机械设备,协调好各工序的相互配合,以保证施工顺利进行。
对可能影响施工进度的不利因素,要有事前的对策准备。
4、钻工、泵工要时刻注意设备的运行情况,经常检查、检修每一个部位,使设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。
(六)、安全技术措施
1、工程项目职业健康安全管理目标
重大伤亡事故为零;
重大机械伤害事故为零;
重伤事故为零;
轻伤事故控制在中国家规定的3.6‰内;
杜绝急性中毒事故;
杜绝火灾、触电、煤气中毒事故;
施工现场安全防护用品使用率100%;
施工现场文明施工达标率100%。
2、重大危险源:
根据本工程现场情况,确定重大危险源。
(七)、安全技术保障措施
1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场纪律及规程的要求;
2、开工前由项目经理组织安全工作大检查,验收合格后,方可开工;
3、由安全员全面负责安全管理工作,加强安全制度和每个职工的安全教育;
4、职工及力工,上岗前应进行安全教育,并要有安全技术交底。
5、现场临时配电要做到“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”加漏电保护器;
要搭设防雨棚,做好电器设备的防雨工作。
6、工人宿舍照明一律安装漏电保护器,并采用安全电压,不准私自乱接电线;
7、岗位分工明确,机械的使用必须由专人操作,必须持上岗证书;
8、工程中需用的电焊、乙炔,必须采取有效的防火措施,操作人员必须持岗位操作证;
9、进入现场人员必须戴好安全帽,现场施工人员严禁在基坑边远缘活动,避免由于基坑坍塌造成人员伤亡。
高空作业人员必须系好安全带。
10、钻机行走中,钻工要时刻注意,对软弱地面要用铁板或木方垫平,方可行走;
11、钻机及混凝土泵作业人员操作时精神要集中,时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况,发现异常,立即停止作业。
12、现场易燃易爆物品要集中到指定地点,并有专人负责。
13、定期进行安全检查,加强安全防护,严禁违章作业,及时消除隐患,防止发生安全事故。
14、现场施工的临时电缆应架空或埋入地下,防止破损漏电伤人。
(八)、文明施工措施
1、施工现场布局要合理,材料堆放要整齐有序;
2、现场内的道路要畅通,场地要平整;
3、工地出口要清洁卫生;
4、施工区域与危险区域应有醒目的警示标志,采取保护措施;
5、工地食堂要整洁卫生,防止发生食物中毒。
职工与力工宿舍要保持整洁。
(九)、环境保护措施
1、完善技术和操作管理规程,采取各种措施,降低施工噪声,将便民、不扰民的措施落到实处。
2、施工后应及时拆除设施,将工地及四周环境清理干净,作到工完、料净、场地清。
(十)、成品保护
1、防护部位:
原材料、半成品(钢筋笼、桩位点)、成品(桩头)
2、防护措施
(1)钢筋的防护:
钢筋进场后,由保管员依据验收单,按类别堆放整齐,并建立材料帐,凭单领料,作到帐物相一致。
(2)水泥的防护:
水泥如果采用袋装水泥,进场前应先选择好场地,将水泥底部应使用木方垫平,铺设防雨布,做好防潮、防雨工作;
如果采用散装水泥,应将水泥罐固定垫平,并制作>
5cm的素砼地面。
水泥进场后直接打入水泥罐中,水泥罐上方的防护帽应牢固,禁止使用没有防护帽的水泥罐。
(3)钢筋笼的防护:
制作好的钢筋笼应堆放整齐,搬运时轻拿轻放,防止锈蚀、损坏,吊装时做好防护,避免碰撞、弯曲。
破损的钢筋笼应及时进行处理。
(4)桩位点的防护:
做好现场桩位点的保护工作,特别是钻机行进过程中,应尽量避免碾压桩位点。
(5)成品桩的防护:
钻机行走时尽量注意避让已施工完的桩头,防止踩坏,尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。
(6)基坑或承台开挖时,如用机械挖掘,应注意不要硬挖桩头部位,桩周围土应用人工挖除,避免造成桩身破坏。
(7)在去除桩顶杂质及混凝土时,应注意不要用钎子从桩头部竖凿,应分层横凿,避免破坏桩头。
(8)在处理桩顶锚固钢筋时,应注意不应来回弯折,更不要弯成死弯,避免折断
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