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防水设防主体采用钢筋砼自防水和涂膜层一道,防水共二道防水层。
地下室埋深小于10M,防水砼的抗渗等级为P6。
本工程的地下室根据国家现有规范要求设有防水措施系统和地面挡水,截水系统及各种洞口的防倒灌措施。
地下室外墙主体结构采用自防水混凝土,迎水面采用20㎜厚1:
2.5水泥砂浆找平层,涂抹式防水涂料,表面40㎜厚挤塑聚笨板保护层,内墙表面一道防霉涂料。
其它各处做法详见建筑设计总说明及建2011-01设计联系单。
三、施工前的准备
1、组建以项目经理为主的质量管理体系:
项目经理:
工地总负责:
施工负责人:
技术负责人:
安全员:
现场专业分包:
现场安全员:
2、技术准备:
1、)认真熟悉施工图纸及每道防水工艺的工序,将图纸细读深化,切实领会设计意图和变更联系单的内容。
2、)编制切实可行的基础防水工程施工方案,并报有关单位审批。
3、)对专业班组人员进行专项方案的交底及安全生产的技术交底。
4、)地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的《三检》制度、并有完整的检查资料。
3、材料准备:
1、)地下防水工程所用的防水材料,应有产品合格证书和性能检测报告。
材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
防水混凝土的所用材料应符合下列规定:
(1、)水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块的水泥。
(2、)碎石的粒径宜为5-20㎜,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%;
(3、)砂宜用中砂,含泥量不得大方于3%,泥块合量不得大于1%;
(4、)拌制混凝土所用的水、应采用无害物质的洁净水;
(5、)外加剂的技术性能、应符合国家或行业标准一等品等级及以上的质量要求;
(6、)粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其它掺合料的掺量应通过试验确定。
3、)防水混凝土的配合比应符合下列规定:
(1、)防水混凝土的配合比应按设计要求提高0.2Mpa;
(2、)水泥用量不得少于300Kg/m3;
;
掺有活性掺合物时,水泥用量不得少于280Kg/m3。
(3、)砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1:
2或1:
2.5,水灰比不得大于0.55;
(4、)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100-140㎜;
(5、)地下室底板、顶板、外墙要求采用补偿收缩混凝土,其性能应满足结构总说明的要求。
4、人员准备:
1、)基础防水工程应具有相应资质的专业单位承包施工;
2、)应具有责任性强、经验丰富的专业人员并持证上岗。
3、)人员应有10人左右,以后根据工程进度情况按实调整,并紧跟工程进度。
四、施工工序及方法
1、地下室底板施工工序:
素土夯实→厚200㎜块石→厚100㎜碎石→C15厚100㎜混凝土垫层→20㎜厚1:
3水泥砂浆找平层→厚1.5㎜高分子涂膜防水层→50厚C20细石砼保护层→主体结构底板(自防水P6)钢筋混凝土C35→浇水养护
施工方法:
1、)挖土机挖止所需标高后,用竹签插入测平人工修整基底;
2、)用吊机吊入块石200㎜厚夯实;
3、)碎石100㎜厚铺平,用平板震动机夯实;
4、)浇筑C15厚100㎜混凝土垫层;
5、)用水平仪测出标块,粉刷20㎜厚1:
3水泥砂浆找平层;
6、)待干燥后,修补、清理基层,然后用高分子防水涂膜分多遍涂刷,厚度不少于1.5㎜,转角处需做附加涂层;
;
7、)粘接铺贴油毡隔离层;
8、)再次用水准仪测平标块,上浇筑厚50㎜C20的细石砼保护层;
9、)浇捣结构自防水钢筋混凝土底板C35。
10、)浇水养护不少于14天。
2、地下室外墙迎水面施工工序:
主体佶构钢筋混凝土自防水外墙C40→20㎜厚1:
2.5水泥砂浆找平层→1.5㎜厚高分子聚胺脂防水涂膜→40㎜厚挤塑聚苯板保护层→立刻回填土方。
外剪力墙施工方法:
1、)主体结构剪力墙浇捣完成后,隔一天拆掉墙模板,凿除木垫圈,用氧气乙炔割掉穿墙螺杆,用膨胀水泥封堵螺杆端头,防止渗漏;
2、)20㎜厚1:
2.5水泥砂浆找平粉刷,并用铁板压光;
3、)待墙干燥后,冷底子油打底,用高分子聚氨脂防水涂膜分多遍涂刷,厚度达到1.5MM;
4、)最后一遍完成后,用沾接胶沾贴40㎜厚挤塑聚苯板,做到平整无缝不掉块;
5、)立刻边贴边回填土方,并做到挖土机边填边用抓斗压实,防止碰坏涂膜,影响抗渗效果。
3、地下室顶板防水根据2011年01号建筑设计联系单工序做法修改如下:
主体结构自防水C40㎜混凝土顶板→1.5㎜单组份聚氨脂防水涂膜→油毡保护层→CL7.5轻骨料混凝土找坡(最薄处20㎜厚)→20㎜厚1:
3水泥砂浆找平层→4MM厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材→油毡隔离层→70厚C20细石砼保护层→浇水养护→热沥青灌浇后浇缝。
1、)浇筑主体结构防水混凝土顶板,用磨光机二次磨后,再用铁板压平压光,做到基层平整无积水。
2、)待基层干燥后,冷底子油打底,用单组份聚氨脂多遍涂刷,厚度达到1.5mm;
3、)沾贴油毡隔离层,每块搭接长边向不少于100㎜;
4、)上浇筑1:
6煤渣轻骨料混凝土,坡性1.5%,最薄处20㎜厚,坡向的做法详见x区建施图1一05;
找坡事前要用水准仪测出坡性及流向;
5、)再做20㎜厚1:
6、)涂刷冷底子油,热熔铺贴4㎜厚SBS改性耐根穿刺防水卷材;
7、)沾贴油毡隔离层;
8、)浇筑70㎜厚C20细石砼保护层,浇筑要密实,做到光洁平整不积水,阴阳角垂直处应留设15㎜厚的后浇缝。
9、)浇水养护14天。
10、)烧热油膏沥青达到摄氏80度,用水壶灌浇后浇缝,并做到整齐、清爽。
4、后浇带的防水施工工序
基础底板后浇带的工序:
素土夯实→200㎜厚块石→100㎜厚碎石→100㎜厚C15细石砼垫层→铺贴SBS防水卷材→粉刷厚20㎜的1:
3水泥砂浆保护层→绑扎加强钢筋→浇筑C30细石混凝土→同底板钢筋中绑扎加强筋→二侧面安装钢板止水带→钢板上下绑扎密目钢网片→上层钢筋中增加加强筋→浇筑基础底板混凝土→养护后时间60天后(主体基本稳定)→凿除清理松散混凝土→冲洗干净、并用1:
1防水砂浆接槎→提高一级C40补偿混凝土浇筑→蓄水养护不少于28天。
1、)用小型挖土机挖止所需标高后,人工修整基底并用机斗夯实;
2、)200㎜厚块石用小挖机铲平压实;
3、)100㎜厚碎石人修平,用平板机夯平;
4、)100㎜厚C15混凝土浇捣平整,再用铁板压实压光;
5、)干燥清理后,刷冷底油一遍,再铺贴BAS防水卷材;
6、)粉刷20㎜厚1:
3水泥砂浆保护层;
7、)绑扎后浇带φ10@200的横向钢筋,及φ8@200的纵向分布筋;
8、)先绑扎大底板钢筋时,同时安装两侧300X3㎜的止水钢板,弯曲面朝下安装,中间净距不少于800㎜;
9、)止水钢板和底板钢筋完成后,在钢板上下绑扎密目钢网,绑扎要牢固、平整、顺直。
10、)先浇筑整体自防水混凝土;
11、)浇水养护后,待主体基本稳定(60天后);
12、)凿除清理后浇带处的松散残砼和垃圾;
13、)用水冲洗干净,用同标号减石子砂浆接槎;
14、)提高一级的C40补偿混凝土浇筑,并震捣密实,铁板二次压实压光,并注意此处略低10一20间,以便蓄水养护;
15、)蓄水养护时间不少于28天。
墙板、顶板后浇带施工详见基础构Ⅰ区结构图0-11。
五、地下室抗渗、防漏难点分析和解决措施
基础地下室采用梁板结构,强度等级为C35,后浇带部位砼等级为C40,垫层厚100㎜,强度等级为C15。
地下室外墙防水等级为二级,抗渗等级S6。
采用掺有减水缓凝剂和VEA-H型微膨胀剂的防水混凝土。
有关专家对国内地下室进行调查,发现地下室底板、墙板渗漏较为普遍,不仅影响了其使用功能,同时也降低了建筑结构的耐久性。
鉴于以上原因特编制本工程地下室的抗渗、防漏的难点分析和解决措施。
以指导地下室工程施工,确保地下室无渗漏现象出现。
1、地下室渗漏原因分析:
1、)地下室底板混凝土产生裂缝的主要原因有三种:
一是由外荷载引起的,这是发生最为普遍的一种情况,既按常规计算的主要应力引起的。
二是由结构次应力引起的裂缝,这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异所引起的。
三是变形力引起的裂缝,由于温度、收缩、膨胀、沉降不均匀等因素形成的结构变形。
本工程基础底板面积较大,承台较多。
混凝土采用商品砼,水泥含量多,施工又在夏、秋季,昼夜温差较大。
水泥水化所释放的热量加大会造成基础底板产生较大的温差裂缝。
2、)地下室墙板产生裂缝主要包括以下三个方面:
温差较大,温差包括混凝土的内外温差,昼夜温差,日照下混凝土的阴阳面的温差,拆模过早及气候突变等因素会增加地下室墙板的温差而产生裂缝。
混凝土的收缩大多数为混凝土的收缩裂缝,主要原因是由于水泥用量过多,保护不良等。
由于混凝土施工质量差,原材料质量不当,配合比不当,坍落度控制差,施工中任意加水及混凝土养护不当等因素均会导致混凝土收缩加大而产生裂缝。
3、)表面渗水原因分析:
地下室结构表面出现大面积或局部渗水,有明显的快渗或慢渗,无集中点结构大面积呈潮湿状。
此类渗漏大多是防水混凝土质量低劣,达不到抗渗所致。
具体原因有材料不合格,配合比不正确或用料称量不正确。
混凝土浇筑过程中产生离析现象或振捣不密实所致。
4、)预埋件部位和止水螺杆部位及后浇带施工缝的渗漏原因分析:
预埋件部位渗漏主要原因上预埋件安装前锈皮或油渣未清除干净,影响与混凝土的粘结或者预埋件周围未浇捣密实形成蜂窝或缝隙。
止水螺杆渗漏主要原因是事前止水螺杆中的焊接止水钢板焊缝不饱满,焊接有空隙而造成渗漏。
后浇带施工缝渗漏,主要原因是原接口处垃圾、沉渣未清理干净,接口处有间隙而造成渗漏。
2、防渗漏解决措施:
1、)地下室底板抗渗措施:
地下室抗渗防漏在关键,所以在基础垫层上设1.5厚高分子防水涂膜。
基础梁底和承台处和底板三面相连,上设C20的细石砼保护层,使基础底板形成一个防水整体。
建议混凝土中使用当前较为先进的美国格雷斯抗渗、防裂材料。
它是一种高强聚丙稀束状单丝纤维,经特殊的表面处理技术,确保了纤维在混凝土中具有极佳的分散性以及在水泥机体的握裹力,增强混凝土的抗裂、防渗力度。
无副作用,它具有提高抗裂、抗冲击韧性、抗渗、抗冲击、抗震、抗冻、抗爆耐磨等性能,是经过国家建筑工程质量监督中心认证的先进材料。
配合比是每立方混凝土中掺1㎏,并事前专人掺入,做到掺量正确。
2、)地下室墙板抗渗漏措施:
地下室墙板的模板采机制木质九夹板,用60×
80的木枋垫住,间距不少于200㎜,用横钢管双根和3形夹与止水螺杆拧住。
止水螺杆焊上止水片,焊缝饱满,无缝隙。
两端止水环片增加垫木,拆模后去掉垫木,用膨胀水泥砂浆封堵,确保不渗漏。
在钢筋绑扎中确保砼墙的保护层,保护层用50×
60方的细石混凝土预制块穿16#铅、,或塑料垫圈绑扎在外墙的剪力墙和柱的钢筋上。
3、)混凝土的控制措施:
严格控制混凝土的坍落度,控制混凝土的运输、浇捣及间歇的时间不超过混凝土的初凝时间,同一阶段的混凝土必须连续浇捣,并采取快插慢拔,间距在振动棒的1.5倍之间振捣。
并采取复振制,确保混凝土的密实度。
在平抄收面时采取二次收浆、抹面后,及时做好保护工作。
浇筑后采用浇水及塑料薄膜或麻袋保湿覆盖。
也可以底板和顶板采取蓄水养护,确保混凝土不开裂。
4、)施工缝的防渗措施:
施工缝是防水薄弱部位之一,本工程地下室底板上300mm和地下二层顶板外300处设置两道施工缝。
因地下水位高,钢板止水带和后浇带相连。
主楼与商铺之间也设置了变形缝。
各种施工缝处支模时一定要严密堵实。
浇捣密实,拆模后要清理凿除松动的石子和软弱的混凝土。
用水冲洗干净,待60天后或主体沉降稳定后,用提高一级的防水混凝土浇捣密实,确保不渗漏。
六、基础防水的质量控制:
1、)防水混凝的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
4、)水泥砂浆防水找平层的基层应符合下列要求:
(1、)水泥砂浆铺抹前,基层的混凝土和砌筑砂浆强度不低于设计值的80%;
(2、)基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净,并充分湿润,无积水;
(3、)基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相目的砂浆填塞抹平。
5、)水泥砂浆防水层施工应符合下列要求:
(1、)分层铺抹或喷涂,铺抹时应压实、抹平和表面压光;
(2、)防水层各层应紧密贴合,每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎,但离开阴阳角处不得少于200mm;
(3、)防水层的阴阳角处应做成圆弧形;
(4、)水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护温度不宜低于5°
C并保持湿润,养护时间不少于14天。
(5、)水泥砂浆防水层施工逢留槎位置应正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
(6、)水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。
5、)卷材防水层:
(1、)地下一层顶板采用的高聚物改性沥青防水卷村,所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料,均应与铺贴的卷材材性相容;
(2、)铺贴SBS防水卷材前,应将基层清扫干净,在基面上涂刷基层处理剂;
当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
(3、)两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜。
(4、)热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
A、火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;
厚度小于3MM高聚性沥青防水卷材,严禁采用热熔法施工;
B、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折;
C、滚铺卷材时接缝部位必须热溢出沥青热熔胶,并应随即刮封接口使接缝粘接严密。
D、铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确,不得有扭曲、空鼓等现象。
E、卷材防水层完工后,及时验收合格,及时做好保护层。
6、)涂膜防水层:
(1、)涂料(膜)防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。
(2、)防水涂料涂刷前应先在基面上涂一层涂料相容的基层处理剂;
(3、)涂膜应多遍完成,涂刷前应待前遍涂层干燥成膜后进行;
(4、)每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50;
(5、)涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;
(6、)涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100,上下层接槎应错开1/3幅宽。
(7、)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求;
(8、)涂料防水层的基层应牢固、洁净、平整、不得有空鼓、开裂、松动、起砂和脱皮现象;
基层阴阳角处应做成圆弧形。
(9、)涂料防水层应与基层粘接牢国,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、邹折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
7、)止水钢板防水:
(1、)止水钢板采用的材料、焊条的规格、外观质量和主要物理性能应符合规范要求;
(2、)止水钢板表面不得有明显凹凸面和损伤。
(3、)焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
(4、)止水钢板的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净;
8、)细部构造:
(1、)水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,铺同标号减石子砂浆或涂刷混凝土界面处理剂;
(2、)后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60天后再施工;
(3、)后浇带应采用补偿收缩混凝土,其强度级不得低于两侧混凝土。
(4、)后浇带养护时间不少于28天。
(5、)穿墙钢管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做好防腐处理;
(6、)穿墙钢管处防水层施工前,应将套管内表面清理干净;
(7、)套管内的管道安装完毕后,应在两管间嵌入内衬填料,端部用密封材料填缝。
柔性穿墙时,内侧应用法兰压紧。
(8、)穿墙管外侧防水层应铺设严密,不留接茬,增铺附加层时,应按设计要求施工。
(9、)埋设件如支撑梁下型钢格构柱应满焊止水片,焊缝应饱满、无隙缝。
(10、)固定模板用的螺栓穿过混凝土外墙时,螺栓应满焊止水环、拆模后应采取加强防水措施,将留下的凹槽封堵密实,防止渗漏。
七、基础防水工程施工时应注意事项:
1、防水混凝土:
1、)防水混凝土施工前应注意作好排水工作,不得有积水的环境中浇筑混凝土。
2、)防水混凝土注意应分层浇筑,分层厚度不得大于500㎜;
防水混凝土应采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振,浇筑时应及时排除泌水。
防水混凝土终凝前应进行表面收浆后二次铁板压实压光,以减少混凝土表面的细微龟裂。
3、)厂家防水混凝土拌合物在运输过程中出现离析,必须退场进行二次搅拌,严禁直接加水。
4、)泵送混凝土在施工现场应进行检查,其坍落度不超过规定±
20㎜。
5、)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
6、)防水混凝土终凝后应立即进行养护,注意养护时间不得少于14天。
2、铺贴卷材严禁在雨天,雪天、五级及以上大风中施工。
3、无机防水涂料注意基层表面应干净、平整、无浮浆和积水。
4、有机防水涂料基层应干燥,不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。
5、涂料防水层也严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工,不得在施工环境温度低于5°
C及高于35°
C或烈日暴晒时施工。
涂膜固化前如有降雨可能时,应及时做好已完成的涂层保护工作。
6、钢板止水带注意应折边,凹面接头应满焊,焊缝应饱满。
安装时凹面应朝迎水面。
7、剪力墙水平施工缝处浇捣应注意密实、模板上翻铲上去的混凝土也要振捣、防止失振而渗漏、
8、浇捣外剪力时、特别注意要进行二次复振、以排除砼中的残留空气,提高密实度、严防渗漏。
9、防水涂膜、防水卷材在立墙转角处注意必须增设附加层,其高度不得少于250㎜。
10、每道防水工序完成自检后,立刻报验监理单位、及代建单位,验收合格后方可进行下道工序。
八、安全生产、文明施工
1、进入施工现场必须正确戴好安全帽,系好下颏带。
2、使用液化气喷枪及汽油喷灯点火时,火嘴不准对人。
3、材料存放于专人负责的库房,严禁烟火,并挂有醒目的警告标志和防火措施。
4、防水工工作时必须思想集中,坚守作业岗位,对发现的危险必须报告,对违章作业的指令有权拒绝。
5、雨、雪、霜天应待屋面干燥后,五级以上大风严禁施工。
6、在基坑作业时,必须检查坑、沟、围护桩壁、支撑梁上的稳定情况,上下基坑必须走坡道或梯子。
7、确保施工现场和配料场地应通风良状,操作人员应穿软底鞋、工作服、应扎紧袖口。
涂刷处理剂和胶粘剂时,必须戴口罩和防护眼镜。
8、下班清洗工具时,将未用完的溶剂、必须装入容器,并将盖严。
9、防水卷材采用热熔粘接、使用喷灯操作时,应设专人看护,并配有灭火器,周围30m以内不准有易燃物。
10、防水工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,服从领导和安全检查人员的指挥,确保安全。
11、防水工程施工时,应做好各工序的清理工作,做到整洁、不污染、整齐美观;
并及时做好成品保护工作。
12、在工地内部不随地大小便,不乱倒剩菜剩饭,不乱倒垃圾,材料按序堆放,保持场容整洁。
13、且做到不打人,不骂人,职工之间互相团结,尊重他人、尊重领导。
14、工地内做到不赌博,不偷盗,遵纪守法。
15、建筑工人要做到《<
文明守则>
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,牢记〈〈杭州市市民守则〉〉,自觉遵守社会公德,做到文明施工
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